CN208781980U - 一种组合式化成柜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化成柜技术领域，具体的说是一种组合式化成柜，包括化成柜壳体以及设置在化成柜壳体内部的若干组夹具组件，所述化成柜壳体侧壁的底部还设置有散热组件，所述夹具组件从左至右依次并排设置，所述气缸的输出端和气缸法兰之间还安装有称重传感器，所述第一弹簧触点组件和第二弹簧触点组件处还设置有加热板组件。多个夹具组件均对应设置有独立的控制系统，每个控制系统对应设置独立的检测柜控制屏，每套系统均可独立工作，安装、维修更方便快捷，第一弹簧触点组件和第二弹簧触点组件选用镀金工艺，可使第一弹簧触点组件和第二弹簧触点组件以及电池极耳之间接触更佳，寿命更长。
Description
技术领域
本实用新型涉及化成柜技术领域，具体为一种组合式化成柜。
背景技术
化成柜针对低容量或一致性比较好的电池化成过程的特点，采取自动充放切换、自动电流设置、掉电保护，并具有全中文微电脑操作界面，其结构先进，性能可靠，操作简便，具有极高的性价比，是二次电池生产厂家理想的生产设备。发明人经研究发现，传统的化成柜结构比较固定，工作效率低下，无法满足多个控制系统同时工作的要求，如何发明一种组合式化成柜来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型的目的在于提供一种组合式化成柜，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是：一种组合式化成柜，包括化成柜壳体以及设置在化成柜壳体内部的若干组夹具组件，所述化成柜壳体侧壁的底部还设置有散热组件，所述夹具组件从左至右依次并排设置，所述夹具组件均包括大底板，所述大底板顶部的左右两侧均对称设置有中间夹具，所述中间夹具的顶端固定连接有气缸安装板，所述大底板的顶部安装有底部加热板，所述大底板和底部加热板之间设置有隔热板底板，所述底部加热板的顶部固定连接有下垫板，所述气缸安装板的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端连接通过气缸法兰连接到出力板，所述出力板的底部安装有顶部加热板，所述出力板和顶部加热板之间设置有隔热板顶板，所述下垫板和顶部加热板之间均匀的设置有PCB板，且中间夹具和PCB板之间分别对应设置有第一弹簧触点组件和第二弹簧触点组件，所述加热板的底部设置有硅胶加热层，所述中间夹具上还设置有隔板复位带，所述第一弹簧触点组件、第二弹簧触点组件以及加热板底部的一侧均安装有极耳压块，所述气缸的输出端和气缸法兰之间还安装有称重传感器，所述第一弹簧触点组件和第二弹簧触点组件处还设置有加热板组件。
作为本技术方案的进一步优化，所述大底板和气缸安装板均水平设置，所述中间夹具通过螺栓固定连接在大底板和气缸安装板之间。
作为本技术方案的进一步优化，所述散热组件包括散热百叶和风扇。
作为本技术方案的进一步优化，所述气缸采用亚德克的SC200-400，所述气缸通过螺栓固定安装在气缸安装板顶部的中间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种组合式化成柜，多个夹具组件均对应设置有独立的控制系统，每个控制系统对应设置独立的检测柜控制屏，每套系统均可独立工作，工作效率高，采用加厚铜箔的PCB板加镀金工艺，定制镀金，PCB板应用USB连接，安装、维修更方便快捷，第一弹簧触点组件和第二弹簧触点组件选用镀金工艺，可使第一弹簧触点组件和第二弹簧触点组件以及电池极耳之间接触更佳，寿命更长。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的立体结构示意图；
图3为本实用新型的夹具组件结构示意图。
图中：1-大底板；2-中间夹具；3-隔热板底板；4-底部加热板；5-下垫板；6-出力板；7-气缸法兰；8-气缸安装板；9-顶部加热板；10-加热板组件；11-第一弹簧触点组件；12-第二弹簧触点组件；13-硅胶加热层；14-隔板复位带；15-气缸；16-极耳压块；17-称重传感器；18-隔热板顶板；19-化成柜壳体；20-夹具组件；21-散热组件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式化成柜，包括化成柜壳体19以及设置在化成柜壳体19内部的若干组夹具组件20，所述化成柜壳体19侧壁的底部还设置有散热组件21，所述夹具组件20从左至右依次并排设置，所述夹具组件20均包括大底板1，所述大底板1顶部的左右两侧均对称设置有中间夹具2，所述中间夹具2的顶端固定连接有气缸安装板8，所述大底板1的顶部安装有底部加热板4，所述大底板1和底部加热板4之间设置有隔热板底板3，所述底部加热板4的顶部固定连接有下垫板5，所述气缸安装板8的顶部安装有气缸15，所述气缸15的输出端连接通过气缸法兰7连接到出力板6，所述出力板6的底部安装有顶部加热板9，所述出力板6和顶部加热板9之间设置有隔热板顶板18，所述下垫板5和顶部加热板9之间均匀的设置有PCB板，且中间夹具2和PCB板之间分别对应设置有第一弹簧触点组件11和第二弹簧触点组件12，所述加热板9的底部设置有硅胶加热层13，所述中间夹具2上还设置有隔板复位带14，所述第一弹簧触点组件11、第二弹簧触点组件12以及加热板9底部的一侧均安装有极耳压块16，所述气缸15的输出端和气缸法兰7之间还安装有称重传感器17，所述第一弹簧触点组件11和第二弹簧触点组件12处还设置有加热板组件10。
具体的，所述大底板1和气缸安装板8均水平设置，所述中间夹具2通过螺栓固定连接在大底板1和气缸安装板8之间。
具体的，所述散热组件21包括散热百叶和风扇。
具体的，所述气缸15采用亚德克的SC200-400，所述气缸15通过螺栓固定安装在气缸安装板8顶部的中间。
本实施例在实施的时候，多个夹具组件20均对应设置有独立的控制系统，每个控制系统对应设置独立的检测柜控制屏，每套系统均可独立工作，采用加厚铜箔的PCB板加镀金工艺，定制镀金，PCB板应用USB连接，安装、维修更方便快捷，第一弹簧触点组件11和第二弹簧触点组件12选用镀金工艺，可使第一弹簧触点组件11和第二弹簧触点组件12以及电池极耳之间接触更佳，寿命更长，适合推广使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种组合式化成柜，包括化成柜壳体以及设置在化成柜壳体内部的若干组夹具组件，所述化成柜壳体侧壁的底部还设置有散热组件，其特征在于：所述夹具组件从左至右依次并排设置，所述夹具组件均包括大底板，所述大底板顶部的左右两侧均对称设置有中间夹具，所述中间夹具的顶端固定连接有气缸安装板，所述大底板的顶部安装有底部加热板，所述大底板和底部加热板之间设置有隔热板底板，所述底部加热板的顶部固定连接有下垫板，所述气缸安装板的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端连接通过气缸法兰连接到出力板，所述出力板的底部安装有顶部加热板，所述出力板和顶部加热板之间设置有隔热板顶板，所述下垫板和顶部加热板之间均匀的设置有PCB板，且中间夹具和PCB板之间分别对应设置有第一弹簧触点组件和第二弹簧触点组件，所述加热板的底部设置有硅胶加热层，所述中间夹具上还设置有隔板复位带，所述第一弹簧触点组件、第二弹簧触点组件以及加热板底部的一侧均安装有极耳压块，所述气缸的输出端和气缸法兰之间还安装有称重传感器，所述第一弹簧触点组件和第二弹簧触点组件处还设置有加热板组件。
2.根据权利要求1所述的一种组合式化成柜，其特征在于：所述大底板和气缸安装板均水平设置，所述中间夹具通过螺栓固定连接在大底板和气缸安装板之间。
3.根据权利要求1所述的一种组合式化成柜，其特征在于：所述散热组件包括散热百叶和风扇。
4.根据权利要求1所述的一种组合式化成柜，其特征在于：所述气缸采用亚德克的SC200-400，所述气缸通过螺栓固定安装在气缸安装板顶部的中间。
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