CN208781789U - 一种断路器操作机构的复位结构 - Google Patents

Abstract

一种断路器操作机构的复位结构,它包括储能杠杆一(1)、复位杠杆一(2)和复位弹簧一(3)，其特征在于：所述储能杠杆一(1)中的侧板一(101)上设有复位弹簧安装部，所述复位弹簧一(3)一端连接在所述复位弹簧安装部上，另一端连接在所述复位杠杆一(2)上的挂轴一(202)上；所述复位弹簧安装部为所述一对侧板一(101)内侧面上设置的短轴一(101a)。整个结构利用更改复位弹簧本身结构和复位弹簧安装方式，有效提高复位弹簧的使用寿命，从而提高整个机构的机械寿命。

Description

一种断路器操作机构的复位结构

技术领域

本实用新型属于断路器技术领域，具体讲就是涉及一种断路器操作机构的复位结构。

背景技术

万能式断路器的操作机构，在储能、合闸、分闸各个状态之间进行转换时，需要机构内的储能复位结构实现储能复位。目前储能复位结构包括了储能杠杆、复位杠杆和位弹簧。

如附图1，2和3所示，现有技术中的储能合复位机构具中储能杠杆由一对侧板通过多根连接轴固定连接组成，复位杠杆的一端位于一对侧板中间，两根复位弹簧分别在复位杠杆和一对侧板之间的间隔内，复位弹簧的一端挂口为闭环式挂口，挂在复位杠杆内部的轴上；复位弹簧的另一端挂口为开环式挂口，挂在储能杠的连接轴上；复位弹簧用于复位杠杆相对于储能杠杆的复位作用。在机构释能分闸时，复位弹簧挂口挂在复位杠杆的轴处，复位弹簧会随复位杠杆急速拉伸；目前，在机构储能、合闸、分闸各个状态转换时，复位弹簧会随着储能杠杆和复位杠杆一定角度的转动，弹簧的挂口和分别相对连接轴和轴出现转动摩擦；在机构释能合闸时，储能杠杆连接轴与复位杠杆轴套会出现剧烈的冲击，复位弹簧的挂口会受到连接轴传递过来的很大的冲击振动。在此过程中，复位弹簧的工作环境包括急速拉伸、转动摩擦以及冲击振动，都是对弹簧损伤比较严重的环境因素。由其是冲击振动对弹簧的寿命影响极大，特别是大壳架的断路器机构，其储能弹簧力很大，储能杠杆连接轴的冲击力更大，复位弹簧受到的冲击振动同样更大，复位弹簧更容易断裂。

同时，一般来讲，弹簧设计时，通常闭环式挂口相较开环式挂口结构稳定，且挂口处外径≤弹簧本体外径时，弹簧结构稳定，且耐疲劳。寿命次数高。但是因为侧板与复位杠杆之间的间隔空间有限，决定了弹簧的外径的尺寸不能过大，而储能杠杆连接轴轴铆接在侧板上，决定了复位弹簧在轴上的挂口只能选择开环式，且因为轴在合闸时受到非常大的冲击力，为保证轴的强度，轴的直径不能过小。所以实际使用中，复位弹簧挂在轴上的挂口的外径＞弹簧本体外径，所以弹簧挂口处结构不够稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述现有的储能复位机构中复位弹簧受到冲击力较大，复位弹簧受限于储能复位结构的限制导致安装不稳定的技术缺陷，提供一种断路器操作机构的复位结构，通过将复位弹簧上端的安装位置由原来受冲击力非常大的储能杠杆轴，更换到储能杠杆上新的位置，有效的减小复位弹簧受冲击振动的影响。同时改变复位弹簧结构，由原来的开环时挂口改为闭环式挂口可有效增加复位弹簧的结构稳定性。整个结构利用更改复位弹簧本身结构和复位弹簧安装方式，有效提高复位弹簧的使用寿命，从而提高整个机构的机械寿命。

技术方案

为实现上述技术目的，本实用新型设计的一种断路器操作机构的复位结构, 它包括储能杠杆一、复位杠杆一和复位弹簧一，其特征在于：所述储能杠杆一中的一对面对面相对而设的侧板一上设有复位弹簧安装部，所述复位弹簧一一端连接在所述复位弹簧安装部上，另一端连接在所述复位杠杆一上的挂轴一上；

所述复位弹簧安装部为所述一对侧板一内侧面上设置的短轴一。

进一步，所述复位弹簧安装部还能够是连接所述一对侧板一的固定板，所述固定板上设有复位弹簧挂孔。

进一步，所述复位弹簧安装部还能够是连接轴二，所述连接轴二连接所述储能杠杆一中的一对面对面相对而设的侧板一。

进一步，所述复位弹簧安装部还能够是所述一对侧板一侧壁上朝内的折弯。

进一步，所述复位弹簧一为拉簧，复位弹簧一的两端部挂口均为闭环式挂口，两端部挂口的外径≤复位弹簧一的本体外径。

进一步，所述储能杠杆一包括彼此面对面设置并且相互之间通过连接轴和连接轴一固定连接在一起的一对侧板一，一对轴销分别固定装在一对侧板一的外侧面上，一对侧板一之间留有间隔，所述储能杠杆一能够绕一对轴销转动，所述复位杠杆一能够绕驱动轴一转动，复位杠杆一的前端部位于一对侧板一的间隔内，复位杠杆一包含轴套一，所述复位杠杆一的前端部外侧设有挂轴一，所述复位弹簧一对应布置在所述储能杠杆一的一对侧板一内侧面和复位杠杆一外侧面之间的间隔内。

有益效果

本实用新型提供的一种断路器操作机构的复位结构，通过将复位弹簧上端的安装位置由原来受冲击力非常大的储能杠杆轴，更换到储能杠杆上新的位置，有效的减小复位弹簧受冲击振动的影响。同时改变复位弹簧结构，由原来的开环时挂口改为闭环式挂口可有效增加复位弹簧的结构稳定性。整个结构利用更改复位弹簧本身结构和复位弹簧安装方式，有效提高复位弹簧的使用寿命，从而提高整个机构的机械寿命。

附图说明

附图1为现有技术操作机构的结构示意图；

附图2为现有技术操作机构的储能杠杆的结构示意图；

附图3为现有技术操作机构的复位弹簧的结构示意图；

附图4为本实用新型实施例一中操作机构的结构示意图；

附图5为本实用新型实施例一中操作机构的储能复位结构示意图；

附图6为本实用新型实施例一中操作机构的储能杠杆结构示意图；

附图7为本实用新型实施例一中操作机构的复位弹簧一结构示意图；

附图8为本实用新型实施例二中操作机构的储能复位结构示意图；

附图9为本实用新型实施例三中操作机构的储能复位结构示意图；

附图10为本实用新型实施例四中操作机构的储能复位结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型做进一步说明。

实施例1

如附图5和6所示，一种断路器操作机构的复位结构,它包括储能杠杆一1、复位杠杆一2和复位弹簧一3，所述储能杠杆一1包括彼此面对面设置并且相互之间通过连接轴103和连接轴一104固定连接在一起的一对侧板一101，一对轴销105分别固定装在一对侧板一101的外侧面上，一对侧板一101之间留有间隔，所述储能杠杆一1能够绕一对轴销105转动，所述一对轴销105装在对应的操作机构的侧板A上，所述复位杠杆一2装在驱动轴一102上并能够绕驱动轴一102转动，所述驱动轴一102装在操作机构的侧板A上，复位杠杆一2的前端部位于一对侧板一101的间隔内，复位杠杆一2包含轴套一201，所述复位杠杆一2的前端部外侧面设有挂轴一202，所述复位弹簧一3对应布置在所述储能杠杆一1的一对侧板一101内侧面和复位杠杆一2外侧面之间的间隔内。

所述彼此面对面设置的一对侧板一101上设有复位弹簧安装部，所述复位弹簧一3一端连接在所述复位弹簧安装部上，另一端连接在所述复位杠杆一2 上的挂轴一202上；

本实施例中，所述复位弹簧安装部为所述一对侧板一101内侧面上设置的短轴一101a，如附图7所示，所述复位弹簧一3为拉簧，复位弹簧一3的两端部挂口301,302均为闭环式挂口，两端部挂口的外径a2、b2≤复位弹簧一3的本体外径D2。

如附图4所示，操作机构在储能、合闸、分闸各个状态之间进行转换时，复位杠杆一2通过复位弹簧一3相对于储能杠杆一1复位，尤其是机构释能合闸时，储能杠杆一1的连接轴一104与轴套一201会出现剧烈的冲击，将复位弹簧一3一端的挂口位置由现有技术的连接轴一104上，改为新增加的短轴一 101a上，连接轴一104与复位弹簧一3没有直接的接触关系，可有效避免连接轴一104受到的冲击力直接传递到复位弹簧一3上，本实施例将复位弹簧一3 挂在短轴一101a上，在释能合闸时传递到短轴一101a上的间接冲击力非常小，可有效减少对复位弹簧一3的损伤，提高复位弹簧一3的使用寿命。

实施例2

如附图8所示，所述复位弹簧安装部还能够是连接所述一对侧板一101的固定板101b，所述固定板101b上设有复位弹簧挂孔101b01，复位弹簧一3一端连接在复位弹簧挂孔101b01上，另一端连接在所述复位杠杆一2上的挂轴一 202上，其它结构和实施例1相同。

操作机构在储能、合闸、分闸各个状态之间进行转换时，复位杠杆一2通过复位弹簧一3相对于储能杠杆一1复位，尤其是机构释能合闸时，储能杠杆一1的连接轴一104与轴套一201会出现剧烈的冲击，将复位弹簧一3一端的挂口位置由现有技术的连接轴一104上，改为固定板101b上的复位弹簧挂孔 101b01上，连接轴一104与复位弹簧一3没有直接的接触关系，可有效避免复位弹簧一3受到的冲击力直接传递到复位弹簧一3上，本实施例将复位弹簧一3 挂在固定板101b上的复位弹簧挂孔101b01上，在释能合闸时固定板101b受到的间接冲击力非常小，可有效减少对复位弹簧一3的损伤，提高复位弹簧一3 的使用寿命。

实施例3

如附图9所示，所述复位弹簧安装部还能够是连接轴二101c，所述连接轴二101c连接储能杠杆一1的一对面对面相对而设的侧板一101，其它结构和实施例1相同。

操作机构在储能、合闸、分闸各个状态之间进行转换时，复位杠杆一2通过复位弹簧一3相对于储能杠杆一1复位，尤其是机构释能合闸时，储能杠杆一1的连接轴一104与复位杠杆一2的轴套一201会出现剧烈的冲击，将复位弹簧一3一端的挂口位置由现有技术的连接轴一104上，改为连接轴二101c上，连接轴一104与复位弹簧一3没有直接的接触关系，可有效避免连接轴一104 受到的冲击力直接传递到复位弹簧一3上，本实施例将复位弹簧一3挂在连接轴二101c上，在释能合闸时连接轴二101c受到的间接冲击力非常小，可有效减少对复位弹簧一3的损伤，提高复位弹簧一3的使用寿命。

实施例4

如附图10所示，所述复位弹簧安装部还能够是所述一对侧板一101侧壁上朝内的折弯101d，其它结构和实施例1相同。

操作机构在储能、合闸、分闸各个状态之间进行转换时，复位杠杆一2通过复位弹簧一3相对于储能杠杆一1复位，尤其是机构释能合闸时，储能杠杆一1的连接轴一104与复位杠杆一2的轴套一201会出现剧烈的冲击，将复位弹簧一3一端的挂口位置由现有技术的连接轴一104上，改为一对侧板一101 侧壁上朝内的折弯101d上，连接轴一104与复位弹簧一3没有直接的接触关系，可有效避免连接轴一104受到的冲击力直接传递到复位弹簧一3上，本实施例将复位弹簧一3挂在一对侧板一101侧壁上朝内的折弯101d上，在释能合闸时一对侧板一101侧壁上朝内的折弯101d受到的间接冲击力非常小，可有效减少对复位弹簧一3的损伤，提高复位弹簧一3的使用寿命。

本实用新型实施例所附图式所绘示的结构、比例、大小、数量等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“顺时针”、“逆时针”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (6)

1.一种断路器操作机构的复位结构,它包括储能杠杆一(1)、复位杠杆一(2)和复位弹簧一(3)，其特征在于：所述储能杠杆一(1)中的一对面对面相对而设的侧板一(101)上设有复位弹簧安装部，所述复位弹簧一(3)一端连接在所述复位弹簧安装部上，另一端连接在所述复位杠杆一(2)上的挂轴一(202)上；

所述复位弹簧安装部为所述一对侧板一(101)内侧面上设置的短轴一(101a)。

2.如权利要求1所述的一种断路器操作机构的复位结构，其特征在于：所述复位弹簧安装部还能够是连接所述一对侧板一(101)的固定板(101b)，所述固定板(101b)上设有复位弹簧挂孔(101b01)。

3.如权利要求1所述的一种断路器操作机构的复位结构，其特征在于：所述复位弹簧安装部还能够是连接轴二(101c)，所述连接轴二(101c)连接所述储能杠杆一(1)中的一对面对面相对而设的侧板一(101)。

4.如权利要求1所述的一种断路器操作机构的复位结构，其特征在于：所述复位弹簧安装部还能够是所述一对侧板一(101)侧壁上朝内的折弯(101d)。

5.如权利要求1所述的一种断路器操作机构的复位结构，其特征在于：所述复位弹簧一(3)为拉簧，复位弹簧一(3)的两端部挂口(301,302)均为闭环式挂口，两端部挂口的外径(a2、b2)≤复位弹簧一(3)的本体外径(D2)。

6.如权利要求1～5中任一项权利要求所述的一种断路器操作机构的复位结构，其特征在于：所述储能杠杆一(1)包括彼此面对面设置并且相互之间通过连接轴(103)和连接轴一(104)固定连接在一起的一对侧板一(101)，一对轴销(105)分别固定装在一对侧板一(101)的外侧面上，一对侧板一(101)之间留有间隔，所述储能杠杆一(1)能够绕一对轴销(105)转动，所述复位杠杆一(2)能够绕驱动轴一(102)转动，复位杠杆一(2)的前端部位于一对侧板一(101)的间隔内，复位杠杆一(2)包含轴套一(201)，所述复位杠杆一(2)的前端部外侧设有挂轴一(202)，所述复位弹簧一(3)对应布置在所述储能杠杆一(1)的一对侧板一(101)内侧面和复位杠杆一(2)外侧面之间的间隔内。