CN208780205U - 一种适用于隧道位移监控量测的组合式反射片安装架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于隧道位移监控量测的组合式反射片安装架，包括沉头螺栓、胀管和反射片安装板，沉头螺栓主要由第一半部与第二半部连接组成，第二半部外侧壁设有外螺纹，第一半部端部具有大头限位端；沉头螺栓外部套装有胀管，大头限位端裸露在胀管一端外部，第二半部的一部分裸露在胀管另一端外部；反射片安装板上固定有螺帽，螺帽螺纹连接于第二半部远离大头限位端的一端端部；位于胀管端部与螺帽之间的第二半部上螺纹安装有顶紧螺母，顶紧螺母用于将胀管夹持固定于顶紧螺母与大头限位端之间。本实用新型适用于实现施工隧道位移监控量测测点的便捷和牢固安装，有效保证了监测过程测点的准确性，同时重复利用率高，节约了量测成本。

Description

一种适用于隧道位移监控量测的组合式反射片安装架

技术领域

本实用新型涉及公路隧道施工领域，尤其涉及一种适用于隧道位移监控量测的组合式反射片安装架。

背景技术

隧道位移监控量测主要包含隧道拱顶下沉量测和隧道周边收敛量测，隧道拱顶下沉量测属于位移性量测，是确定隧道围岩稳定性、施工质量和安全的基础性监测内容；隧道收敛量测的目的是根据监测变形情况判断隧道围岩的稳定程度，指导施工建设。隧道传统的变形监测方法为接触量测，即通过精密水准仪和收敛计监测，这种方法量测劳动强度大、效率低，常与施工互相干扰。全站仪非接触性量测方法的应用，实现了隧道变形量测的快速、简便和准确，应用越来越广。

隧道在采用全站仪非接触性变形量测时，影响监测精度和效率的最大因素之一是反射片安装的不规范性和不牢固性。目前市场上销售的反射片主要为自带背胶的塑料材质反光膜，在隧道施工过程，由于现场的灰尘大和缺乏规范的反光片安装架，从而导致出现各式各样的临时粘贴点，并且仅依靠反光片背胶的作用很难达到牢固，经常出现脱落的现象，从而影响量测的效率和准确性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种适用于隧道位移监控量测的组合式反射片安装架，适用于实现施工隧道位移监控量测(包括隧道拱顶下沉和周边收敛)测点的便捷和牢固安装，解决了隧道内反射片易松动、易掉落的问题，有效保证了监测过程测点的准确性，同时，装置重复利用率高，节约了量测成本。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种适用于隧道位移监控量测的组合式反射片安装架，包括沉头螺栓、胀管和反射片安装板，所述沉头螺栓主要由第一半部与第二半部连接组成，所述第二半部外侧壁设有外螺纹，所述第一半部端部具有大头限位端；所述沉头螺栓外部套装有胀管，所述大头限位端裸露在胀管一端外部，所述第二半部的一部分裸露在胀管另一端外部；所述反射片安装板上固定有螺帽，所述螺帽螺纹连接于第二半部远离大头限位端的一端端部；位于胀管端部与螺帽之间的第二半部上螺纹安装有顶紧螺母，所述顶紧螺母用于将胀管夹持固定于顶紧螺母与大头限位端之间。

为了更好地实现本实用新型，所述胀管靠近大头限位端的一端开有若干个条形切口。

作为优选，所述第二半部外部套装有平垫圈，所述平垫圈位于胀管端部与顶紧螺母之间。

作为优选，所述第二半部外部还套装有弹簧垫，所述弹簧垫位于平垫圈与顶紧螺母之间。

作为优选，所述反射片安装板为正方形钢板，所述螺帽的端面与反射片安装板的平面相互垂直。

作为优选，所述反射片安装板上开有若干个螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹安装有尖形螺丝。

作为优选，所有条形切口沿着胀管长度方向开设，所有条形切口均匀设置于胀管靠近大头限位端的一端。

作为优选，所述沉头螺栓整体呈圆柱体形状，所述沉头螺栓的长度为200mm，所述沉头螺栓的直径为7.8mm，所述第二半部的长度为120mm，所述大头限位端的长度为10mm；所述胀管的长度为145mm，所述条形切口的长度为25mm，所述螺帽的长度为7.8mm。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型能够将反射片牢靠固定在隧道位移监控量测的测点处，相比于以往的隧道反射片固定方式(仅依靠反射片背胶进行固定)，采用本组合式反射片安装架，可实现测点的牢固性和一致性。

(2)本实用新型可实现量测的规范性和安装效率，能够实现标准化制作、规范化安装，增强了反射片安装的标准化作业。

(3)本实用新型的反射片安装板与反射片可以拆卸，相比于以往的固定式反射片固定架而言，可实现反射片安装板与反射片的可重复利用性和经济性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1右侧面的螺帽与反射片安装板的连接结构图；

图3为本实用新型优选的第二种反射片安装板的尺寸规格图；

图4为本实用新型优选的第三种反射片安装板的尺寸规格图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－沉头螺栓，11－第一半部,12－第二半部，101－大头限位端，102－外螺纹，2－胀管，201－条形切口，3－平垫圈，4－弹簧垫，5－顶紧螺母，6－螺帽，7－反射片安装板，8－尖形螺丝。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：

实施例

如图1～图4所示，一种适用于隧道位移监控量测的组合式反射片安装架，包括沉头螺栓1、胀管2和反射片安装板7，沉头螺栓1主要由第一半部11与第二半部12连接组成，第二半部12外侧壁设有外螺纹102，第一半部11端部具有大头限位端101。沉头螺栓1外部套装有胀管2，大头限位端101裸露在胀管2一端外部，大头限位端101其中一部分截面大于胀管2该端口径。第二半部12的一部分裸露在胀管2另一端外部。反射片安装板7上固定有螺帽6，螺帽6螺纹连接于第二半部12远离大头限位端101的一端端部。本实用新型的反射片安装板7上开有若干个螺纹孔，螺纹孔中螺纹安装有尖形螺丝8；隧道位移监控量测的反射片通过尖形螺丝8配合安装于反射片安装板7上，这样反射片的安装具有可拆卸性，实现了反射片的循环利用，提高了隧道位移监控量测的效率和准确性。位于胀管2端部与螺帽6之间的第二半部12上螺纹安装有顶紧螺母5，顶紧螺母5用于将胀管2夹持固定于顶紧螺母5与大头限位端101之间，顶紧螺母5与大头限位端101共同夹持固定胀管2，同时顶紧螺母5与沉头螺栓1螺纹连接固定，这样沉头螺栓1与胀管2就会固定为一体。如图1所示，使用时，沉头螺栓1、胀管2深入安装于围岩内部，进而在隧道壁面固定住。

胀管2靠近大头限位端101的一端开有若干个条形切口201。如图1所示，所有条形切口201沿着胀管2长度方向开设，所有条形切口201均匀设置于胀管2靠近大头限位端101的一端。

如图1所示，第二半部12外部套装有平垫圈3，平垫圈3位于胀管2端部与顶紧螺母5之间。第二半部12外部还套装有弹簧垫4，弹簧垫4位于平垫圈3与顶紧螺母5之间。

反射片安装板7为正方形钢板，螺帽6的端面与反射片安装板7的平面相互垂直。本实施例的沉头螺栓1整体呈圆柱体形状，沉头螺栓1的长度为200mm，沉头螺栓1的直径为7.8mm，第二半部12的长度为120mm，大头限位端101的长度为10mm。本实施例胀管2的长度为145mm，条形切口201的长度为25mm，螺帽6的长度为7.8mm。在实际使用中，本实用新型的反射片安装板7可以优选四种尺寸规格，第一种反射片安装板7的尺寸规格为：20mm×20mm，第二种反射片安装板7的尺寸规格为：30mm×30mm(如图1所示的A)，第三种反射片安装板7的尺寸规格为：40mm×40mm(如图3所示的B)，第三种反射片安装板7的尺寸规格为：50mm×50mm(如图4所示的C)，可根据工程实际进行灵活选取。

本实用新型施工安装步骤如下：

第一步：组装安装架；首先将胀管2套在沉头螺栓1上，将平垫圈3、弹簧垫4和顶紧螺母5依次套入或旋入指定位置；其次，将配套尺寸的反射片安装板7通过螺帽6固定在沉头螺栓1的第二半部12端部，通过四个尖形螺丝8将反射片固定在反射片安装板7上。

第二步：埋设安装架；首先，用冲击电钻(或冲击电锤)在隧道位移测点位置上钻出相应尺寸的孔，然后把组合式反射片安装架位于大头限位端101的那端埋设装入孔中，调整好反射片的方位，最后旋紧顶紧螺母5，从而实现将组合式反射片安装架与反射片固定在隧道壁面上。

第三步：拆卸反射片安装板7和反射片；对于隧道后方已经达到稳定的测点，此时可以将反射片安装板7和反射片拆卸下来，反射片损坏时可以更换反射片，然后将其安装到前方的新测点位置处所设置的沉头螺栓1与胀管2上，实现反射片安装板7与反射片的有效重复使用。

本实用新型主要用于固定隧道施工过程中全站仪非接触性变形量测时的反射片，通过沉头螺栓1和胀管2使得整个组合式反射片安装架伸入围岩内部，进而在隧道壁面固定住。事先将反射片固定在反射片安装板7上，通过反射片安装板7与沉头螺栓1之间的螺纹连接结构，其具有可拆卸性，实现反射片安装板7与反射片的循环利用，大大提高了量测的效率和准确性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种适用于隧道位移监控量测的组合式反射片安装架，其特征在于：包括沉头螺栓（1）、胀管（2）和反射片安装板（7），所述沉头螺栓（1）主要由第一半部（11）与第二半部（12）连接组成，所述第二半部（12）外侧壁设有外螺纹（102），所述第一半部（11）端部具有大头限位端（101）；所述沉头螺栓（1）外部套装有胀管（2），所述大头限位端（101）裸露在胀管（2）一端外部，所述第二半部（12）的一部分裸露在胀管（2）另一端外部；所述反射片安装板（7）上固定有螺帽（6），所述螺帽（6）螺纹连接于第二半部（12）远离大头限位端（101）的一端端部；位于胀管（2）端部与螺帽（6）之间的第二半部（12）上螺纹安装有顶紧螺母（5），所述顶紧螺母（5）用于将胀管（2）夹持固定于顶紧螺母（5）与大头限位端（101）之间。

2.按照权利要求1所述的一种适用于隧道位移监控量测的组合式反射片安装架，其特征在于：所述胀管（2）靠近大头限位端（101）的一端开有若干个条形切口（201）。

3.按照权利要求1所述的一种适用于隧道位移监控量测的组合式反射片安装架，其特征在于：所述第二半部（12）外部套装有平垫圈（3），所述平垫圈（3）位于胀管（2）端部与顶紧螺母（5）之间。

4.按照权利要求3所述的一种适用于隧道位移监控量测的组合式反射片安装架，其特征在于：所述第二半部（12）外部还套装有弹簧垫（4），所述弹簧垫（4）位于平垫圈（3）与顶紧螺母（5）之间。

5.按照权利要求1所述的一种适用于隧道位移监控量测的组合式反射片安装架，其特征在于：所述反射片安装板（7）为正方形钢板，所述螺帽（6）的端面与反射片安装板（7）的平面相互垂直。

6.按照权利要求5所述的一种适用于隧道位移监控量测的组合式反射片安装架，其特征在于：所述反射片安装板（7）上开有若干个螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹安装有尖形螺丝（8）。

7.按照权利要求2所述的一种适用于隧道位移监控量测的组合式反射片安装架，其特征在于：所有条形切口（201）沿着胀管（2）长度方向开设，所有条形切口（201）均匀设置于胀管（2）靠近大头限位端（101）的一端。

8.按照权利要求2或7所述的一种适用于隧道位移监控量测的组合式反射片安装架，其特征在于：所述沉头螺栓（1）整体呈圆柱体形状，所述沉头螺栓（1）的长度为200mm，所述沉头螺栓（1）的直径为7.8mm，所述第二半部（12）的长度为120mm，所述大头限位端（101）的长度为10mm；所述胀管（2）的长度为145mm，所述条形切口（201）的长度为25mm，所述螺帽（6）的长度为7.8mm。