CN208779912U - 一种用于管式回转窑的管板和管式回转窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于管式回转窑的高温管板和管式回转窑，涉及回转窑技术领域，包括：管板本体，管板本体上设置有供通料管通过的通孔，管板本体的外侧平面与内侧平面均为球面，外侧平面的球面半径大于内侧平面的球面半径。通过将管板设置为球面形，管式回转窑的通料管和窑壁在受热膨胀时，管板会向其弯折方向的反方向膨胀以减少管板应力，同时适应来自窑壳和换热管不同的应力，减少疲劳应力，使管板上的焊缝不易脱裂，使用寿命长，而且安全系数高，具有较高的实用价值。

Description

一种用于管式回转窑的管板和管式回转窑

技术领域

本实用新型涉及回转窑技术领域，尤其是涉及一种用于管式回转窑的管板和管式回转窑。

背景技术

油页岩作为石油的补充和替代能源，在我国资源丰富。但当前国内外大多数干馏工艺只能对直径12mm以上的颗粒进行干馏，12mm以下的小颗粒由于颗粒小和透气性不好，干馏所需热量不能均匀传给物料，容易造成堵炉、结焦，使干馏炉不能正常运行，因而筛选出小颗粒的油页岩并弃之不用，造成资源浪费。因此处理小颗粒油页岩尤为重要，目前处理小颗粒油页岩的装置中，管式回转窑具有一定的优势，通过在通料管周围流通热烟气进行换热干馏，提高了热能利用率，提高了产能，保证了物料充分热解，而且结构简单，运行较稳定，成本较低，具有较高的实用价值。

其中通料管均固定设置在管板上的通孔中，管板外侧固定在窑壁上，由于受热时窑壳和换热管膨胀效果不同，而且管板一直处于转动状态，疲劳应力过大，导致管板应力不均，易膨胀变形，采用普通的管板容易导致管板周边的焊缝脱裂和局部疲劳损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于管式回转窑的管板和管式回转窑，通过将管板设置为球面形，管式回转窑的通料管和窑壁在受热膨胀时，管板会向其弯折方向的反方向膨胀以减少管板应力，同时适应来自窑壳和换热管不同的应力，减少疲劳应力，使管板上的焊缝不易脱裂，使用寿命长，而且安全系数高，具有较高的实用价值。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种用于管式回转窑的管板，包括：管板本体，所述管板本体上设置有供通料管通过的通孔，优选地，所述管板本体的外侧平面与内侧平面均为球面，所述外侧平面的球面半径大于所述内侧平面的球面半径。

优选地，所述外侧平面或所述内侧平面上设置有用于保温的保温层。

优选地，所述外侧平面和所述内侧平面上均设置有所述保温层。

优选地，所述保温层外侧设置有用于保护所述保温层的保护层。

优选地，所述管板本体为高温合金钢管板。

优选地，所述保温层为硅酸铝纤维棉保温层。

优选地，所述保护层为金属保护层。

本实用新型提供的一种管式回转窑，包括：管板，所述管板为如上任一所述的管板。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

现有的管式回转窑中的通料管使用普通管板固定，但由于通料管长度较长，而且管板一直处于转动状态，疲劳应力过大，在高温环境下易膨胀变形，采用普通的管板容易导致管板周边的焊缝脱裂和局部疲劳损坏。本实用新型提供的一种用于管式回转窑的管板和管式回转窑，应用于回转窑技术领域中,通过将管板设置为球面形，管式回转窑的通料管和窑壁在受热膨胀时，管板会向其弯折方向的反方向膨胀以减少管板应力，同时适应来自窑壳和换热管不同的应力，减少疲劳应力，使管板上的焊缝不易脱裂，使用寿命长，而且安全系数高，具有较高的实用价值。

本实用新型的优选方案中，外侧平面和/或内侧平面上设置有用于保温的保温层，有效地对管板本体的内侧空间进行保温，同时可以防止内侧空间内介质直接接触管板本体并损坏管板本体。

本实用新型的优选方案中，保温层外侧设置有用于保护保温层的保护层4，有效地对保温层进行保温，避免内侧空间内介质直接接触保温层并损坏保温层。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一种用于管式回转窑的管板结构示意图；

图2是本实用新型实施例一种用于管式回转窑的管板的管板本体结构示意图。

图中：1、管板本体；2、通孔；3、保温层；4、保护层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型的具体实施例提供了一种用于管式回转窑的管板，如图1-2所示，包括：管板本体1，管板本体1上设置有供通料管插入的通孔2，管板本体1的外侧平面与内侧平面均为球面，外侧平面的球面半径大于内侧平面的球面半径。通料管插入并焊在通料管上的通孔2中，管板外侧固定在窑壁上，通料管和窑壁在受热膨胀时，管板会向其弯折方向的反方向膨胀以减少管板应力，同时管板本体1的外侧平面的球面半径大于内侧平面的球面半径，便于管板本体1适应来自窑壳和换热管不同的应力，减少疲劳应力，使管板上的焊缝不易脱裂，使用寿命长，而且安全系数高，具有较高的实用价值。

其中,管板本体1的外侧平面为远离通料管的端面，内侧平面为靠近通料管的端面。

值得说明的是，球面可为椭球面。

作为可选地实施方式，于本实用新型的具体实施例中，如图1-2所示，外侧平面或内侧平面上设置有用于保温的保温层3，有效地对管板本体1的内侧空间进行保温，同时可以防止内侧空间内介质直接接触管板本体1并损坏管板本体1。

其中管板本体1的内侧空间为管板、通料管与窑壁之间形成的空间。

作为可选地实施方式，于本实用新型的具体实施例中，如图1-2所示，外侧平面和内侧平面上均设置有保温层3，进一步地对管板本体1的内侧空间进行保温和对管板本体1进行保护。

其中，保温层3可采用钯钉固定在管板本体1上。

作为可选地实施方式，于本实用新型的具体实施例中，如图1-2所示，保温层3外侧设置有用于保护保温层3的保护层4。有效地对保温层3进行保温，避免内侧空间内介质直接接触保温层3并损坏保温层3。

其中保温层3外侧为保温层3远离管板本体1的一侧。

作为可选地实施方式，于本实用新型的具体实施例中，如图1-2所示，管板本体1为高温合金钢管板。高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料，具有优异的高温强度极限、良好的抗氧化和抗热腐蚀性能、良好的疲劳性能和断裂韧性等综合性能，有效地避免了高温和疲劳应力对管板本体1的影响。

其中，高温合金钢可采用镍含量在40％以上的高温合金钢，如：GH4169合金和GH3030合金等。

作为可选地实施方式，于本实用新型的具体实施例中，如图1-2所示，保温层3为硅酸铝纤维棉保温层。硅酸铝纤维是一种具有低导热率、优良的热稳定性及化学稳定性的物质。该材料具有耐高温、热稳定性好、热传导率低和隔热性能好的特点。有效地实现保温和对管板本体1的保护，而且在高温环境下具有较好的稳定性，效果较佳。

作为可选地实施方式，于本实用新型的具体实施例中，如图1-2所示，保护层4为金属保护层，使得保护层4对保温层3的保护效果更佳。

本实用新型实施例提供了一种管式回转窑，包括：管板，如图1-2所示，管板为以上实施例中任一所描述的管板。

本实用新型实施例提供的一种用于管式回转窑的管板和管式回转窑，应用于回转窑技术领域中,通过将管板设置为球面形，管式回转窑的通料管和窑壁在受热膨胀时，管板会向其弯折方向的反方向膨胀以减少管板应力，同时适应来自窑壳和换热管不同的应力，减少疲劳应力，使管板上的焊缝不易脱裂，使用寿命长，而且安全系数高，具有较高的实用价值。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种用于管式回转窑的管板，其特征在于，包括：管板本体(1)，所述管板本体(1)上设置有供通料管通过的通孔(2)，其特征在于，所述管板本体(1)的外侧平面与内侧平面均为球面，所述外侧平面的球面半径大于所述内侧平面的球面半径。

2.根据权利要求1所述的管板，其特征在于，所述外侧平面或所述内侧平面上设置有用于保温的保温层(3)。

3.根据权利要求1所述的管板，其特征在于，所述外侧平面和所述内侧平面上均设置有所述保温层(3)。

4.根据权利要求2所述的管板，其特征在于，所述保温层(3)外侧设置有用于保护所述保温层(3)的保护层(4)。

5.根据权利要求1所述的管板，其特征在于，所述管板本体(1)为高温合金钢管板。

6.根据权利要求2所述的管板，其特征在于，所述保温层(3)为硅酸铝纤维棉保温层。

7.根据权利要求4所述的管板，其特征在于，所述保护层(4)为金属保护层。

8.一种管式回转窑，包括：管板，其特征在于，所述管板为权利要求1-7任一所述的管板。