CN208775929U - 鱼饲料加工前原料上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了鱼饲料加工前原料上料装置，包括上料室和物料输送室，物料输送室的进料部位于上料室的下方，上料室的底部设置有连通物料输送室的卸料口，物料输送室位于卸料口的垂直正下方设置有多个沿前后方向延伸的水平上料槽，任意两个相邻的水平上料槽的相邻槽壁间紧密连接，每个水平上料槽内均设置有一个将物料沿从前向后的方向输送的螺旋送料器，所述多个上料槽的末端的下部设置有一个沿垂直于上料槽延伸方向水平输送物料的水平输送带。本实用新型的有益效果是：原料存放、进料全封闭，对环境污染少，加工现场和周围干净；全自动，省时省力，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及鱼饲料加工原料输送装置技术领域，特别是一种鱼饲料加工前原料上料装置。
背景技术
现有技术主要是将成堆的原料(水产加工副产物，即鱼头鱼脏等)，通过人工或设备，装载到传送带上，然后进入加工工序。存在的缺点是：原料露天存放，异味大，空气污染大，对操作人员身体健康危害大；效率低；加工现场脏乱差；使用人工多等。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种污染小、自动化程度高的鱼饲料加工前原料上料装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：鱼饲料加工前原料上料装置，包括上料室和物料输送室，物料输送室的进料部位于上料室的下方，上料室的底部设置有连通物料输送室的卸料口，物料输送室位于卸料口的垂直正下方设置有多个沿前后方向延伸的水平上料槽，任意两个相邻的水平上料槽的相邻槽壁间紧密连接，从而由所述多个上料槽构成一个用于盛接从卸料口下落的物料的接料盘，每个水平上料槽内均设置有一个将物料沿从前向后的方向输送的螺旋送料器，所述多个上料槽的末端的下部设置有一个沿垂直于上料槽延伸方向水平输送物料的水平输送带，
所述的卸料口安装封盖所述卸料口的盖板，上料室的底部设置有用于安装盖板的滑槽，盖板滑动安装于滑槽内，盖板沿滑槽往复滑动以封盖或敞开卸料口，所述的上料室的底部还安装有驱动盖板沿滑槽往复滑动的驱动气缸。驱动气缸沿平行于滑槽的方向设置，驱动气缸的活塞杆与盖板固定连接，
物料输送室位于卸料口与上料槽之间的位置处设置有多个用于将卸料口下落的物料均匀布料于各上料槽内的布料板，
所述的上料室的顶部安装有抽风管，抽风管内安装有抽风机和空气净化装置。从而将上料室的污染气体从抽风管抽出，并经空气净化装置净化后排空。有效避免了异味气体的扩散，利于环境卫生。
盖板在为进行卸料时，封盖卸料口，从而隔断了原料与外部空间，避免了异味的扩散，减少了空气污染，同时实现了物料的自动输送上料，避免了人员的接触，节省了人工，通过抽风结构及空气净化装置的设置，进一步减少了异味空气的污染。
优选的，所述的上料室的底面上设置有压力传感器，压力传感器和驱动气缸均与控制器电连接，从而当压力传感器感应到上料室内有人员或车辆进入时，控制器控制驱动气缸动作，由驱动气缸驱动盖板敞开卸料口，从而便于人员进入上料室后无需额外操作，可直接将物料倒入卸料口；当压力传感器感应到人员或车辆离开上料室后，控制驱动气缸动作，由驱动气缸驱动盖板封盖卸料口，隔断原料与外部空间，避免异味的扩散。
优选的，所述的上料室的底面等高于或低于上料室外部的地面，从而自卸车(或其它工具)可将原料直接运送至上料室，并卸到卸料口，然后由螺旋送料器将原料向后输送至水平输送带，完成上料工作。可选的，所述的螺旋送料器包括转轴、设置于转轴上的螺旋叶片和驱动转轴旋转的驱动电机，驱动电机固定安装于水平上料槽的外部。
优选的，所述的布料板呈倒V型。进一步优选的，所述的呈倒V型的布料板设置有两排，两排布料板呈交错设置。即，位于下方的一排的布料板在水平方向上位于上方的一排的两个布料板之间。
本实用新型具有以下优点：
本实用新型原料存放、进料全封闭，对环境污染少，加工现场和周围干净；全自动，省时省力，效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的物料输送室的截面图。
图中，1-上料室，2-物料输送室，3-卸料口，4-水平上料槽，5-螺旋送料器，6-水平输送带，7-盖板，8-驱动气缸，9-布料板，10-抽风管，11-抽风机，12-空气净化装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：
如图1、图2所示，鱼饲料加工前原料上料装置，包括上料室1和物料输送室2，物料输送室2的进料部位于上料室1的下方，上料室1的底部设置有连通物料输送室2的卸料口3，物料输送室2位于卸料口3的垂直正下方设置有多个沿前后方向延伸的水平上料槽4，任意两个相邻的水平上料槽4的相邻槽壁间紧密连接，从而由所述多个上料槽构成一个用于盛接从卸料口3下落的物料的接料盘，每个水平上料槽4内均设置有一个将物料沿从前向后的方向输送的螺旋送料器5，所述多个上料槽的末端的下部设置有一个沿垂直于上料槽延伸方向水平输送物料的水平输送带6，
所述的卸料口3安装封盖所述卸料口3的盖板7，上料室1的底部设置有用于安装盖板7的滑槽，盖板7滑动安装于滑槽内，盖板7沿滑槽往复滑动以封盖或敞开卸料口3，所述的上料室1的底部还安装有驱动盖板7沿滑槽往复滑动的驱动气缸8，驱动气缸8沿平行于滑槽的方向设置，驱动气缸8的活塞杆与盖板7固定连接，
物料输送室2位于卸料口3与上料槽之间的位置处设置有多个用于将卸料口3下落的物料均匀布料于各上料槽内的布料板9，
所述的上料室1的顶部安装有抽风管10，抽风管10内安装有抽风机11和空气净化装置12。从而将上料室1的污染气体从抽风管10抽出，并经空气净化装置12净化后排空。有效避免了异味气体的扩散，利于环境卫生。
盖板7在为进行卸料时，封盖卸料口3，从而隔断了原料与外部空间，避免了异味的扩散，减少了空气污染，同时实现了物料的自动输送上料，避免了人员的接触，节省了人工，通过抽风结构及空气净化装置12的设置，进一步减少了异味空气的污染。
优选的，所述的上料室1的底面上设置有压力传感器，压力传感器和驱动气缸8均与控制器电连接，从而当压力传感器感应到上料室1内有人员或车辆进入时，控制器控制驱动气缸8动作，由驱动气缸8驱动盖板7敞开卸料口3，从而便于人员进入上料室1后无需额外操作，可直接将物料倒入卸料口3；当压力传感器感应到人员或车辆离开上料室1后，控制驱动气缸8动作，由驱动气缸8驱动盖板7封盖卸料口3，隔断原料与外部空间，避免异味的扩散。
优选的，所述的上料室1的底面等高于或低于上料室1外部的地面，从而自卸车(或其它工具)可将原料直接运送至上料室1，并卸到卸料口3，然后由螺旋送料器5将原料向后输送至水平输送带6，完成上料工作。可选的，所述的螺旋送料器5包括转轴、设置于转轴上的螺旋叶片和驱动转轴旋转的驱动电机，驱动电机固定安装于水平上料槽4的外部。
优选的，所述的布料板9呈倒V型。进一步优选的，所述的呈倒V型的布料板9设置有两排，两排布料板9呈交错设置。即，位于下方的一排的布料板9在水平方向上位于上方的一排的两个布料板9之间。
Claims (3)
1.鱼饲料加工前原料上料装置，其特征在于：包括上料室和物料输送室，物料输送室的进料部位于上料室的下方，上料室的底部设置有连通物料输送室的卸料口，物料输送室位于卸料口的垂直正下方设置有多个沿前后方向延伸的水平上料槽，任意两个相邻的水平上料槽的相邻槽壁间紧密连接，每个水平上料槽内均设置有一个将物料沿从前向后的方向输送的螺旋送料器，所述多个上料槽的末端的下部设置有一个沿垂直于上料槽延伸方向水平输送物料的水平输送带，
所述的卸料口安装封盖所述卸料口的盖板，上料室的底部设置有用于安装盖板的滑槽，盖板滑动安装于滑槽内，盖板沿滑槽往复滑动以封盖或敞开卸料口，所述的上料室的底部还安装有驱动盖板沿滑槽往复滑动的驱动气缸，
物料输送室位于卸料口与上料槽之间的位置处设置有多个用于将卸料口下落的物料均匀布料于各上料槽内的布料板，
所述的上料室的顶部安装有抽风管，抽风管内安装有抽风机和空气净化装置。
2.根据权利要求1所述的鱼饲料加工前原料上料装置，其特征在于：所述的上料室的底面上设置有压力传感器，压力传感器和驱动气缸均与控制器电连接。
3.根据权利要求1所述的鱼饲料加工前原料上料装置，其特征在于：所述的布料板呈倒V型。
Priority Applications (1)
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| CN201821420563.6U CN208775929U (zh) | 2018-08-30 | 2018-08-30 | 鱼饲料加工前原料上料装置 |
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2018
- 2018-08-30 CN CN201821420563.6U patent/CN208775929U/zh active Active
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