CN208773486U - 便携式订书机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及便携式订书机，其压板上设有型槽，型槽底部设滑板，两侧壁上设有压块。压块能够将滑板压向型槽的底部且保证滑板能相对型槽滑动。压脚板设在滑板的一端。滑板另一端设有中位翅板，型槽底壁上设有与中位翅板对应的沉槽。沉槽的槽底中部设有两道相间设置的筋条，筋条的长度方向与型槽相对垂直。中位翅板的中部设有向下延伸的凸棱。随着滑板相对型槽往复滑动，凸棱能够卡在两个筋条之间，以及由筋条之间移出。凸棱置于筋条之间时，压脚板能够推压订书针排最末端的订书针穿过订书针穿出槽。凸棱由筋条之间移出后，托板能够置于型槽内。本专利方案下压脚板位置可调，使得压板与底座的相对端面能够重合，存储、携带时占据空间减小。

Description

便携式订书机

技术领域

本实用新型涉及文具、办公用品领域，具体为一种便携式订书机。

背景技术

众所周知，订书机是利用以转轴为支点的杠杆原理进行工作的，它为我们提供了把许多页纸装订在一起加以保存的理想手段。

订书机主要包括三部分，即底座、拖板和压板，其中拖板一端铰接在底座的一端内侧，压板同轴地铰接在底座该端的外侧，拖板置于底座和压板之间。拖板上设有订书针安置槽和能够相对拖板(上的订书针安置槽)滑动的推压部。订书针安置槽的底壁上设有订书针穿出槽，推压部能够将订书针(排)推向推板的另一端，并使订书针排末端的对应在订书针穿出槽上方。底座上设有与订书针穿出槽相对的订书针折槽。压板上设有与订书针穿出槽相对的压脚板，压脚板能够推压订书针排最末端的一个订书针与订书针排脱离，并由订书针穿出槽穿出，且该订书针穿过一定厚度的纸张后末端穿出纸张并与订书针折槽作用而被弯折。随着订书针排末端位订书针的不断脱离，推压部能够始终保证订书针排的末端为与订书针穿出槽相对应。在现有技术中，有些推压部包括弹簧和滑块，弹簧的一端与拖板(设有订书针穿出槽的一端)连接，另一端与滑块连接，会对滑块施加朝向订书针穿出槽一侧的力。

当前市场上销售的订书机普遍存在的缺陷是，在自然状态下底座与压板之间始终保持一定的锐角夹角，而为订书机的存储、携带带来一定的不便。

实用新型内容

针对当前订书机受其结构设计限制，而致使存储、携带不便的问题，本实用新型提供了一种便携式订书机。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种便携式订书机，包括压板、拖板和底座，其拖板上设有订书针安置槽，且订书针安置槽内设有能够推动订书针排滑动的推压部，底座上设有订书针折槽，压板上设有压脚板。所述压板上设有沿其长度方向的型槽，所述型槽的底部设有滑板，所述型槽的两侧壁上分布设有压块，所述压块能够将所述滑板压向所述型槽的底部且保证所述滑板能够相对所述型槽直线往复滑动。所述压脚板设置在所述滑板的一端。所述滑板的另一端设有中位翅板，且所述型槽的底壁上设有与所述中位翅板对应的沉槽；所述中位翅板的长度延伸方向与所述型槽的长度方向一致。所述沉槽的槽底中部设有两道相间设置的筋条，所述筋条的长度方向与所述型槽的长度方向相对垂直。所述中位翅板的中部设有向下延伸的凸棱；随着所述滑板相对所述型槽往复滑动，所述凸棱能够卡在所述的两个筋条之间，以及由所述的两筋条之间移出相对置于靠近所述压脚板一侧的筋条外侧；所述中位翅板自由端向下倾斜，且在所述凸棱置于所述的两筋条之间时，所述中位翅板的自由端与所述沉槽的端部接触，所述压脚板能够推压订书针排最末端的订书针穿过订书针穿出槽。所述凸棱由所述的两筋条之间移出后，所述托板能够置于所述型槽内。

进一步，所述滑板的另一端，至少于所述中位翅板的一侧设有侧位翅板，所述侧位翅板的长度延伸方向与所述中位翅板的长度方向一致。所述侧围翅板呈L状且拐角处为钝角；所述侧位翅板的自由端水平延伸且相对处于所述型槽内侧。所述托板的侧壁上设有向外延伸的凸缘板；在所述凸棱置于所述的两筋条之间时，向下按动所述压板，所述凸缘板自由端部能够进入所述型槽并与所述侧位翅板的水平延伸部分接触。所述侧位翅板能够通过对凸缘板施加弹性力，而对托板施加向外的推力，将托板推出所述型槽。所述滑板以及其上设置的中位翅板、侧位翅板、压脚板均为金属材质制作，优选一体成型方式加工获得。

进一步，所述型槽的每一侧侧壁上，沿型槽的长度方向相间分布设有多个所述压块，且所述压块朝向所述滑板的一侧面为弧面。这样的设置使得每一个压块与滑板的上端面之间均为线面接触，有助于减小滑板相对型槽滑动时，其与压块之间的接触摩擦阻力。

进一步，所述压板的自由端壁体上设有推压部，所述推压部能够对所述压脚板施加以作用力而驱使所述滑板相对所述型槽滑动，使得所述凸棱卡在所述的两个筋条之间。

进一步，所述推压部包括推板、弹簧和滑杆。所述压板的端部壁上，自壁体的外端面设有至少两阶的沉孔，所述沉孔的底部设有通孔，壁体的内端面上设有槽，通孔与槽连通。所述推板的一端面设有柱杆，所述柱杆与所述通孔匹配且穿入所述沉孔内。所述推板的厚度不大于所述槽的深度。所述滑杆与沉孔匹配，所述弹簧设在所述沉孔的内部并与滑杆的内端接触。所述滑杆与所述推板上的柱杆连接。

有益效果是：本专利方案针对当前订书机压板与底座之间存在夹角，而致使存储、携带不便的问题，通过对压板结构做一定程度的优化，使得压脚板的位置可调，使得压板与底座的相对端面能够重合，订书机整体在非使用状态下外形能够呈现为长方体，存储、携带时占据空间减小，还能够避免出现压脚板误压订书针的情况，方便了存储和携带。

附图说明

图1为本专利方案下压板的剖面状态一的结构示意图；

图1.1为图1中的局部放大结构示意图；

图2为本专利方案下压板的仰视结构示意图；

图3为本专利方案下压板的剖面状态二的结构示意图；

图3.1为图3中的局部放大结构示意图；

图4为本专利方案下的订书机的状态一示意图；

图5为本专利方案下的订书机的状态二示意图；

图6为本专利方案下压板上所设压块的局部结构示意图；

图7为本专利方案下压板自由端端壁的局部剖面结构示意图。

图中：1压板，11型槽，111压块，112沉槽，12滑板，121压脚板，122中位翅板，123侧位翅板，131推板，132弹簧，133滑杆，2拖板，21凸缘板，3底座，a凸棱，b筋条

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图3.1所示的便携式订书机，包括压板1、拖板2和底座3，其拖板2上设有订书针安置槽，且订书针安置槽内设有能够推动订书针排滑动的推压部。底座3上设有订书针折槽，压板上设有压脚板121。所述压板1上设有沿其长度方向(左右方向)的型槽11，所述型槽11的底部设有滑板12，所述型槽11的两侧壁上分别分布设有三个压块111，所述压块111能够将所述滑板12压向所述型槽11的底部且保证所述滑板12能够相对所述型槽11直线往复滑动。所述压脚板121设置在所述滑板12的右端。所述滑板12的左端设有中位翅板122，且所述型槽11的底壁上设有与所述中位翅板122对应的沉槽112。所述中位翅板122的长度延伸方向与所述型槽11的长度方向一致。所述沉槽112的槽底中部设有两道相间设置的筋条b，所述筋条b的长度方向与所述型槽11的长度方向相对垂直。所述中位翅板122的中部设有向下延伸的凸棱a。随着所述滑板12相对所述型槽11往复滑动，所述凸棱a能够卡在所述的两个筋条b之间(如图3.1)，以及由所述的两筋条b之间移出并相对置于靠近所述压脚板121一侧(图示右侧)的筋条b外侧(如图1.1)。所述中位翅板122自由端向下倾斜，且在所述凸棱a置于所述的两筋条b之间时，所述中位翅板122的自由端与所述沉槽112的端部接触(如图3)，此时滑板12相对型槽11被固定住，需要施加以外部作用力才能够解除与压板1的相对固定(非刚性)连接关系。而且此时所述压脚板121能够推压订书针排最末端的订书针穿过订书针穿出槽。所述凸棱a由所述的两筋条b之间移出后，所述托板能够置于所述型槽11内。

图1、图2所示状态下，压脚板121贴近压板自由端的端壁内面，此时托板2能够完全容纳在所述型槽11内，托板2的自由端端面能相对置于压脚板121的左侧。在图1所示状态下，所述的压板1、托板2及底座3三者能够叠拢在一起，外形上为长方体，如图5所示。

图3所示状态下，由图1状态下通过推动压脚板121而驱使滑板12相对型槽11滑动，此时压脚板121相对压板1的端壁内壁面形成了一定间距。此时对压板1施加压力，所述压脚板121能够推压订书针排最末端的订书针穿过订书针穿出槽。在图3所示状态下，所述的压板1与底座3之间会形成一定夹角(因为压脚板121与托板2的自由端能够向作用，阻碍了托板2向型槽11内继续移动)，外形如图4所示。

如图1至图3所示，所述滑板12的左端，于所述中位翅板122的两侧分别设有侧位翅板123，所述侧位翅板123的长度延伸方向与所述中位翅板122的长度方向一致。所述侧围翅板123呈L状且拐角处为钝角。所述侧位翅板123的自由端水平延伸且相对处于所述型槽11内侧。所述托板2的侧壁上设有向外延伸的凸缘板21。在所述凸棱a置于所述的两筋条b之间时，向下按动所述压板1，所述凸缘板21自由端部能够进入所述型槽11并与所述侧位翅板123的水平延伸部分接触。所述侧位翅板123能够通过对凸缘板21施加弹性力，而对托板2施加向外的推力，将托板2推出所述型槽11。所述滑板12以及其上设置的中位翅板122、侧位翅板123、压脚板121均为金属材质制作，优选一体成型方式加工获得。所述凸缘板21脱离与所述侧位翅板123的接触后或施加的作用力逐渐减小的过程中，所述侧位翅板123能够自动恢复原形。

如图2、图6所示，所述型槽11的每一侧侧壁上，沿型槽11的长度方向相间分布设有三个所述压块111，且所述压块111朝向所述滑板12的一侧面为弧面。这样的设置使得每一个压块111与滑板12的上端面之间均为线面接触，有助于减小滑板12相对型槽11滑动时，其与压块111之间的接触摩擦阻力，进而便于调整滑板12的位置。

如图7所示，所述压板1的自由端壁体上设有推压部，所述推压部能够对所述压脚板121施加以作用力而驱使所述滑板12相对所述型槽11滑动，使得所述凸棱a卡在所述的两个筋条b之间。具体地，在一些实施例中所述推压部包括推板131、弹簧132和滑杆133。所述压板131的端部壁上，自壁体的外端面设有三阶的沉孔，所述沉孔的底部设有通孔，壁体的内端面上设有槽，通孔与槽连通。所述推板131的一端面设有柱杆，所述柱杆与所述通孔匹配且穿入所述沉孔内。所述推板131的厚度不大于所述槽的深度。所述滑杆133与沉孔匹配，所述弹簧132设在所述沉孔的内部并与滑杆133的内端接触。所述滑杆133与所述推板131通过推板131上的柱杆(螺纹)连接成整体。对滑杆133施加向左的作用力，弹簧132逐渐被压缩，推板131的一端面逐渐由所述的槽内向外移动，而推动所述压脚板121向左移动，使得凸棱a置于两个筋条b之间。

未设置推压部时，需要通过扳动压脚板121来调节滑板12的位置(也即调节压脚板相对型槽的位置)。因为压脚板相对型槽11向外延伸出的长度并不太大，用手指扳动压脚板端部而改变压脚板位置时，相对费力一些，操作体验不太好。额外设置推压部后，使推压部直接与压脚板的板面中下部位置作用，来推动滑板移动。

上述实施方式仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本实用新型还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种便携式订书机，包括压板、拖板和底座，其拖板上设有订书针安置槽，且订书针安置槽内设有能够推动订书针排滑动的推压部，底座上设有订书针折槽，压板上设有压脚板，其特征在于：

所述压板上设有沿其长度方向的型槽，所述型槽的底部设有滑板；所述型槽的两侧壁上分布设有压块，所述压块能够将所述滑板压向所述型槽的底部且保证所述滑板能够相对所述型槽直线往复滑动；所述压脚板设置在所述滑板的一端；

所述滑板的另一端设有中位翅板，且所述型槽的底壁上设有与所述中位翅板对应的沉槽；所述中位翅板的长度延伸方向与所述型槽的长度方向一致；所述沉槽的槽底中部设有两道相间设置的筋条，所述筋条的长度方向与所述型槽的长度方向相对垂直；

所述中位翅板的中部设有向下延伸的凸棱；随着所述滑板相对所述型槽往复滑动，所述凸棱能够卡在所述的两个筋条之间，以及由所述的两筋条之间移出相对置于靠近所述压脚板一侧的筋条外侧；

所述中位翅板自由端向下倾斜，且在所述凸棱置于所述的两筋条之间时，所述中位翅板的自由端与所述沉槽的端部接触，所述压脚板能够推压订书针排最末端的订书针穿过订书针穿出槽；

所述凸棱由所述的两筋条之间移出后，所述拖板能够置于所述型槽内。

2.根据权利要求1所述的便携式订书机，其特征在于：所述滑板的另一端，至少于所述中位翅板的一侧设有侧位翅板，所述侧位翅板的长度延伸方向与所述中位翅板的长度方向一致；所述侧围翅板呈L状且拐角处为钝角；所述侧位翅板的自由端水平延伸且相对处于所述型槽内侧；所述拖板的侧壁上设有向外延伸的凸缘板；在所述凸棱置于所述的两筋条之间时，向下按动所述压板，所述凸缘板自由端部能够进入所述型槽并与所述侧位翅板的水平延伸部分接触。

3.根据权利要求1所述的便携式订书机，其特征在于：所述型槽的每一侧侧壁上，沿型槽的长度方向相间分布设有多个所述压块，且所述压块朝向所述滑板的一侧面为弧面。

4.根据权利要求1所述的便携式订书机，其特征在于：所述压板的自由端壁体上设有推压部，所述推压部能够对所述压脚板施加以作用力而驱使所述滑板相对所述型槽滑动，使得所述凸棱卡在所述的两个筋条之间。

5.根据权利要求4所述的便携式订书机，其特征在于：

所述推压部包括推板、弹簧和滑杆；

所述压板的端部壁上，自壁体的外端面设有至少两阶的沉孔，所述沉孔的底部设有通孔，壁体的内端面上设有槽，通孔与槽连通；

所述推板的一端面设有柱杆，所述柱杆与所述通孔匹配且穿入所述沉孔内；

所述推板的厚度不大于所述槽的深度；

所述滑杆与沉孔匹配，所述弹簧设在所述沉孔的内部并与滑杆的内端接触；

所述滑杆与所述推板上的柱杆连接。