CN208773439U - 一种除尘袋卡圈装夹机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种除尘袋卡圈装夹机,包括操作台、冲压机构、限位机构;所述限位机构、操作台及所述冲压机构依次由上至下设置;所述操作台包括面板、冲压槽、两根定位杆;所述冲压槽开设于所述面板上,两根定位杆分别固定于所述冲压槽两侧;所述冲压机构包括液压气缸、冲压杆、磁板一、磁板二;所述液压气缸、冲压杆、磁板一、磁板二沿所述面板的长度方向依次连接,所述冲压杆顶部穿过所述冲压槽。本实用新型相比现有技术具有以下优点:本实用新型实现了卡圈的包裹工艺简单快速化,避免人工套设卡圈时出现的费时费力的问题,提高了卡圈包裹的工作效率;卡圈在被冲压中较为稳定,不会出现晃动而影响最终的冲压结果。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保领域,尤其涉及的是一种除尘袋卡圈装夹机。
背景技术
除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏,一般被称为过滤尘袋、除尘滤袋、收尘袋、积尘袋、除尘袋、除尘器布袋等。除尘袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分,通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。
除尘袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘袋的选用至关重要,它直接影响除尘器的除尘效果,选取用除尘袋从下列几个方面选取择:气体的温度,潮湿度和化学性,颗粒大小,含尘浓度,过滤风速,清尘方式等因素。
为了方便除尘袋悬挂,除尘袋首端一般由包圈布包裹有卡圈;在卡圈的包裹工艺中,如果直接人工将包圈布套于卡圈上,由于卡圈的外径和包圈布的内径相等,手工直接套上会比较困难,费时费力,降低了工作效率,增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于:在卡圈的包裹工艺中,如果直接人工将包圈布套于卡圈上,由于卡圈的外径和包圈布的内径相等,手工直接套上会比较困难,费时费力。为此,提供了一种除尘袋卡圈装夹机。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的:
一种除尘袋卡圈装夹机,包括操作台、冲压机构、限位机构;所述限位机构、操作台及所述冲压机构依次由上至下设置;所述操作台包括面板、冲压槽、两根定位杆;所述冲压槽开设于所述面板上,两根定位杆分别固定于所述冲压槽两侧;所述冲压机构包括液压气缸、冲压杆、磁板一、磁板二;所述液压气缸、冲压杆、磁板一、磁板二沿所述面板的长度方向依次连接,所述冲压杆顶部穿过所述冲压槽。
进一步的,所述限位机构包括限位板、两个定位槽、两根限位杆及磁条;所述限位板设于所述面板上方,所述限位板上开设有与所述冲压槽相对应的限位槽,两个定位槽分别开设于所述限位槽两侧的所述面板上;所述定位杆顶部穿过所述定位槽;两根限位杆顶端分别固定于所述限位板底部,底端均活动贯穿所述面板;所述磁条连接设于两根限位杆底端。在卡圈套设包圈布的时候,将包圈布放置于所述限位板上更加的稳定,避免冲压杆工作时,卡圈容易晃动。
进一步的,两根限位杆相对于所述限位板所在圆的轴中心线对称设置。这样有利于保证整个限位机构的稳定性,在使用过程中不会出现限位板晃动。
进一步的,所述磁条和所述磁板二同性设置,和所述磁板一异性设置。待机状态时,所述磁板二位于所述磁条正下方,由于同性相斥的原理,所述限位杆在斥力作用下处于悬浮状态,所述限位板在限位杆的带动下,也处于悬浮状态,便于将卡圈放置在限位板上;当液压气缸启动之后,冲压杆在液压气缸伸缩端的作用下快速向前伸出,带动所述磁板一向前运动,由于磁条失去了磁板二的斥力作用,同时在自身重力以及磁板一的异性相吸的吸力作用下快速下降,带动限位杆乃至限位板整个下降,方便将高度比较深的包圈布套设在卡圈外围,避免包圈布在套设时底部受到限位板的抵触。
进一步的,所述限位槽长度方向延长线和所述定位槽长度方向延长线形成夹角α,且所述夹角α大小为20~40°。夹角α过小时,冲压杆在向前冲击时,会容易导致定位杆在惯性作用下被卡圈带动向前晃动,长期会导致定位杆断裂;夹角α过大时,则会导致定位槽内壁与定位杆外壁之间的摩擦过大,会直接影响到限位板下落的效果。
本实用新型相比现有技术具有以下优点:本实用新型实现了卡圈的包裹工艺简单快速化,避免人工套设卡圈时出现的费时费力的问题,提高了卡圈包裹的工作效率;卡圈在被冲压中较为稳定,不会出现晃动而影响最终的冲压结果。
附图说明
图1是本实用新型操作台上部分结构示意图;
图2是本实用新型放置卡圈之后图1的结构示意图;
图3是本实用新型中卡圈被冲压之后的结构示意图;
图4是图2除去卡圈之后的A-A向结构示意图;
图5是图3除去卡圈之后的B-B向结构示意图;
图6是限位板的结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明,本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1、2、3、4所示,一种除尘袋卡圈装夹机,包括操作台100、冲压机构300、限位机构200;所述限位机构200、操作台100及所述冲压机构300依次由上至下设置;所述操作台100包括面板101、冲压槽102、两根定位杆103;所述冲压槽102开设于所述面板101上,两根定位杆103分别固定于所述冲压槽102两侧;所述冲压机构300包括液压气缸301、冲压杆302、磁板一303、磁板二304;所述液压气缸301、冲压杆302、磁板一303、磁板二304沿所述面板101的长度方向依次连接,所述冲压杆302顶部穿过所述冲压槽102。
如图1、2、3所示,其中,所述限位机构200包括限位板201、两个定位槽203、两根限位杆202及磁条205;所述限位板201设于所述面板101上方,所述限位板201上开设有与所述冲压槽102相对应的限位槽204,两个定位槽203分别开设于所述限位槽204两侧的所述面板101上;所述定位杆103顶部穿过所述定位槽203;两根限位杆202顶端分别固定于所述限位板201底部,底端均活动贯穿所述面板101;所述磁条205连接设于两根限位杆202底端。在卡圈400套设包圈布的时候,将包圈布放置于所述限位板201上更加的稳定,避免冲压杆302工作时,卡圈400容易晃动。
两根限位杆202相对于所述限位板201所在圆的轴中心线对称设置。这样有利于保证整个限位机构200的稳定性,在使用过程中不会出现限位板201晃动。
如图4、5所示,所述磁条205和所述磁板二304同性设置,和所述磁板一303异性设置。待机状态时,所述磁板二304位于所述磁条205正下方,由于同性相斥的原理,所述限位杆202在斥力作用下处于悬浮状态,所述限位板201在限位杆202的带动下,也处于悬浮状态,便于将卡圈400放置在限位板201上;当液压气缸301启动之后,冲压杆302在液压气缸301伸缩端的作用下快速向前伸出,带动所述磁板一303向前运动,由于磁条205失去了磁板二304的斥力作用,同时在自身重力以及磁板一303的异性相吸的吸力作用下快速下降,带动限位杆202乃至限位板201整个下降,方便将高度比较深的包圈布套设在卡圈400外围,避免包圈布在套设时底部受到限位板201的抵触。
如图6所示,所述限位槽204长度方向延长线和所述定位槽203长度方向延长线形成夹角α,且所述夹角α大小为20~40°。夹角α过小时,冲压杆302在向前冲击时,会容易导致定位杆103在惯性作用下被卡圈400带动向前晃动,长期会导致定位杆103断裂;夹角α过大时,则会导致定位槽203内壁与定位杆103外壁之间的摩擦过大,会直接影响到限位板201下落的效果。在本实施例中,夹角α选用30°,既保证了对定位杆103最佳的稳定效果,也保证了定位槽203在定位杆103外壁上自由上下滑动。
如图2所示,具体的,将卡圈400放置在限位板201上,使得定位杆103位于卡圈400内,冲压杆302位于卡圈400外;启动所述液压气缸301,带动冲压杆302快速向前运动,将卡圈400暂时压为图3状态,此时将包圈布套入卡圈400外围,之后再关闭液压气缸301,实现卡圈400回位,再将套设好包圈布的卡圈400取出即可,整个过程快速,操作简单,提高了工作效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种除尘袋卡圈装夹机,其特征在于:包括操作台、冲压机构、限位机构;所述限位机构、操作台及所述冲压机构依次由上至下设置;所述操作台包括面板、冲压槽、两根定位杆;所述冲压槽开设于所述面板上,两根定位杆分别固定于所述冲压槽两侧;所述冲压机构包括液压气缸、冲压杆、磁板一、磁板二;所述液压气缸、冲压杆、磁板一、磁板二沿所述面板的长度方向依次连接,所述冲压杆顶部穿过所述冲压槽。
2.根据权利要求1所述的一种除尘袋卡圈装夹机,其特征在于:所述限位机构包括限位板、两个定位槽、两根限位杆及磁条;所述限位板设于所述面板上方,所述限位板上开设有与所述冲压槽相对应的限位槽,两个定位槽分别开设于所述限位槽两侧的所述面板上;所述定位杆顶部穿过所述定位槽;两根限位杆顶端分别固定于所述限位板底部,底端均活动贯穿所述面板;所述磁条连接设于两根限位杆底端。
3.根据权利要求2所述的一种除尘袋卡圈装夹机,其特征在于:两根限位杆相对于所述限位板所在圆的轴中心线对称设置。
4.根据权利要求2所述的一种除尘袋卡圈装夹机,其特征在于:所述磁条和所述磁板二同性设置,和所述磁板一异性设置。
5.根据权利要求2所述的一种除尘袋卡圈装夹机,其特征在于:所述限位槽长度方向延长线和所述定位槽长度方向延长线形成夹角α,且所述夹角α大小为20~40°。
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