CN208771014U - 一种散热效果好的热解气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种散热效果好的热解气处理装置，包括放置板，热解气散热箱，进气管，热解气散热扇结构，烟气连接管结构，出烟管，烟气排放管结构，支撑管，支撑杆，调节螺栓，底座，防滑垫，安装板，安装壳和控制开关，所述的热解气散热箱焊接在放置板的上部；所述的进气管螺纹连接在热解气散热箱的右侧上部；所述的热解气散热扇结构螺栓连接在热解气散热箱的内侧下部；所述的烟气连接管结构螺纹连接在进气管的左侧。本实用新型底板，连接板，电机，扇叶，防护罩和一级防护网的设置，有利于增加对热解气装置的散热效果；一级套管，固定管，二级防护网，连接管，滤芯和调节管的设置，有利于对热解气内的杂物进行隔离。
Description
技术领域
本实用新型属于化工技术领域，尤其涉及一种散热效果好的热解气处理装置。
背景技术
实际生产中，快速热解炉产生的热解气通过分支管道送至高温旋风除尘器，由于粉煤快速热解产生的高温热解气携带大量的粉尘，在管路输送过程中会发生比较多的沉降；又由于快速热解炉床体较宽，热解气需要较多的分支管路引出，各支管阻力不同，粉尘在各个管路中的沉降程度也不相同，造成各分支管路气流通过时个别支管管路的堵塞，从而影响热解气从快速热解炉中的排出，进而影响快速热解炉的运行工况。因此，高温热解气处理系统有待进一步改进。
但是现有的热解气处理装置还存在着散热效果差，不方便对热解气的杂物进行隔离和防尘效果差的问题。
因此，发明一种散热效果好的热解气处理装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种散热效果好的热解气处理装置，以解决现有的热解气处理装置散热效果差，不方便对热解气的杂物进行隔离和防尘效果差的问题。一种散热效果好的热解气处理装置，包括放置板，热解气散热箱，进气管，热解气散热扇结构，烟气连接管结构，出烟管，烟气排放管结构，支撑管，支撑杆，调节螺栓，底座，防滑垫，安装板，安装壳和控制开关，所述的热解气散热箱焊接在放置板的上部；所述的进气管螺纹连接在热解气散热箱的右侧上部；所述的热解气散热扇结构螺栓连接在热解气散热箱的内侧下部；所述的烟气连接管结构螺纹连接在进气管的左侧；所述的出烟管螺纹连接在热解气散热箱的右侧上部；所述的烟气排放管结构螺纹连接在出烟管的右侧；所述的支撑管分别焊接在放置板底部的左右两侧；所述的支撑杆插接在支撑管的内侧下部；所述的调节螺栓螺纹连接在支撑管和支撑杆的连接处；所述的底座焊接在支撑杆的下部；所述的防滑垫胶接在底座的下部；所述的安装板焊接在放置板右侧的中间位置；所述的安装壳螺钉连接在安装板右侧的中间位置；所述的控制开关镶嵌在安装壳正表面的中间位置；所述的热解气散热扇结构包括底板，连接板，电机，扇叶，防护罩和一级防护网，所述的连接板螺栓连接在底板上表面的中间位置；所述的电机分别螺栓连接在连接板的左右两侧；所述的扇叶套接在电机的输出轴上；所述的防护罩扣接在扇叶的外侧；所述的一级防护网螺钉连接在防护罩的外侧。
优选的，所述的电机设置有四个。
优选的，所述的底板与防护罩之间螺钉连接。
优选的，所述的热解气散热箱与进气管之间相连通；所述的热解气散热箱与出烟管之间相连通。
优选的，所述的烟气连接管结构包括一级套管，固定管，二级防护网，连接管，滤芯和调节管，所述的固定管螺纹连接在一级套管的上部；所述的二级防护网从上到下依次镶嵌在固定管内侧的中间位置；所述的连接管螺纹连接在固定管的上部；所述的滤芯分别镶嵌在连接管内侧的中间位置；所述的调节管螺纹连接在连接管的上部。
优选的，所述的滤芯具体采用活性炭滤芯；所述的滤芯的外表面设置有镂空PVC塑料壳。
优选的，所述的调节管采用直径为十五毫米至十八毫米的不锈钢软管；所述的调节管的外表面涂刷有防锈漆层。
优选的，所述的烟气排放管结构包括防护管，二级套管，排烟管本体和三级防护网，所述的二级套管螺纹连接在防护管的上部；所述的排烟管本体螺纹连接在二级套管的上部；所述的三级防护网螺钉连接在排烟管本体的右上部。
优选的，所述的三级防护网具体采用不锈钢网。
优选的，所述的底板连接在热解气散热箱的内侧下部。
优选的，所述的调节管连接在进气管的左侧。
优选的，所述的防护管连接在出烟管的右侧。
优选的，所述的控制开关电性连接电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的底板，连接板，电机，扇叶，防护罩和一级防护网的设置，有利于增加对热解气装置的散热效果。
2.本实用新型中，所述的一级套管，固定管，二级防护网，连接管，滤芯和调节管的设置，有利于对热解气内的杂物进行隔离。
3.本实用新型中，所述的防护管，二级套管，排烟管本体和三级防护网的设置，有利于防止杂物进入到热解气装置内。
4.本实用新型中，所述的电机设置有四个，有利于增加热解气的散热效果。
5.本实用新型中，所述的底板与防护罩之间螺钉连接，有利于对防护罩安装更加牢固。
6.本实用新型中，所述的解气散热箱与进气管之间相连通；所述的热解气散热箱与出烟管之间相连通，有利于对热解气进行处理并排放。
7.本实用新型中，所述的滤芯具体采用活性炭滤芯；所述的滤芯的外表面设置有镂空PVC塑料壳，有利于对热解气的进行过滤。
8.本实用新型中，所述的调节管采用直径为十五毫米至十八毫米的不锈钢软管；所述的调节管的外表面涂刷有防锈漆层，有利于对调节管的角度进行调节。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的热解气散热扇结构的结构示意图。
图3是本实用新型的烟气连接管结构的结构示意图。
图4是本实用新型的烟气排放管结构的结构示意图。
图中：
1、放置板；2、热解气散热箱；3、进气管；4、热解气散热扇结构；41、底板；42、连接板；43、电机；44、扇叶；45、防护罩；46、一级防护网；5、烟气连接管结构；51、一级套管；52、固定管；53、二级防护网；54、连接管；55、滤芯；56、调节管；6、出烟管；7、烟气排放管结构；71、防护管；72、二级套管；73、排烟管本体；74、三级防护网；8、支撑管；9、支撑杆；10、调节螺栓；11、底座；12、防滑垫；13、安装板；14、安装壳；15、控制开关。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示
本实用新型提供一种散热效果好的热解气处理装置，包括放置板1，热解气散热箱2，进气管3，热解气散热扇结构4，烟气连接管结构5，出烟管6，烟气排放管结构7，支撑管8，支撑杆9，调节螺栓10，底座11，防滑垫12，安装板13，安装壳14和控制开关15，所述的热解气散热箱2焊接在放置板1的上部；所述的进气管3螺纹连接在热解气散热箱2的右侧上部；所述的热解气散热扇结构4螺栓连接在热解气散热箱2的内侧下部；所述的烟气连接管结构5螺纹连接在进气管3的左侧；所述的出烟管6螺纹连接在热解气散热箱2的右侧上部；所述的烟气排放管结构7螺纹连接在出烟管6的右侧；所述的支撑管8分别焊接在放置板1底部的左右两侧；所述的支撑杆9插接在支撑管8的内侧下部；所述的调节螺栓10螺纹连接在支撑管8和支撑杆9的连接处；所述的底座11焊接在支撑杆9的下部；所述的防滑垫12胶接在底座11的下部；所述的安装板13焊接在放置板1右侧的中间位置；所述的安装壳14螺钉连接在安装板13右侧的中间位置；所述的控制开关15镶嵌在安装壳14正表面的中间位置；所述的热解气散热扇结构4包括底板41，连接板42，电机43，扇叶44，防护罩45和一级防护网46，所述的连接板42螺栓连接在底板41上表面的中间位置；所述的电机43分别螺栓连接在连接板42的左右两侧；所述的扇叶44套接在电机43的输出轴上；所述的防护罩45扣接在扇叶44的外侧；所述的一级防护网46螺钉连接在防护罩45的外侧。
上述实施例中，具体的，所述的电机43设置有四个。
上述实施例中，具体的，所述的底板41与防护罩45之间螺钉连接。
上述实施例中，具体的，所述的热解气散热箱2与进气管3之间相连通；所述的热解气散热箱2与出烟管6之间相连通。
上述实施例中，具体的，所述的烟气连接管结构5包括一级套管51，固定管52，二级防护网53，连接管54，滤芯55和调节管56，所述的固定管52螺纹连接在一级套管51的上部；所述的二级防护网53从上到下依次镶嵌在固定管52内侧的中间位置；所述的连接管54螺纹连接在固定管52的上部；所述的滤芯55分别镶嵌在连接管54内侧的中间位置；所述的调节管56螺纹连接在连接管54的上部。
上述实施例中，具体的，所述的滤芯55具体采用活性炭滤芯；所述的滤芯55的外表面设置有镂空PVC塑料壳。
上述实施例中，具体的，所述的调节管56采用直径为十五毫米至十八毫米的不锈钢软管；所述的调节管56的外表面涂刷有防锈漆层。
上述实施例中，具体的，所述的烟气排放管结构7包括防护管71，二级套管72，排烟管本体73和三级防护网74，所述的二级套管72螺纹连接在防护管71的上部；所述的排烟管本体73螺纹连接在二级套管72的上部；所述的三级防护网74螺钉连接在排烟管本体73的右上部。
上述实施例中，具体的，所述的三级防护网74具体采用不锈钢网。
上述实施例中，具体的，所述的底板41连接在热解气散热箱2的内侧下部。
上述实施例中，具体的，所述的调节管56连接在进气管3的左侧。
上述实施例中，具体的，所述的防护管71连接在出烟管6的右侧。
上述实施例中，具体的，所述的控制开关15电性连接电机43。
工作原理
本实用新型中，使用时，首先把一级套管51固定到热解气的排放口，接着热解气通过二级防护网53对热解气内的杂物进行隔离后，接着经过滤芯55对热解气进行过滤，最终热解气进入到热解气散热箱2内通过排烟管本体73排出，若需要对热解气处理装置进行散热时，按下控制开关15控制电机43带动扇叶44旋转即可。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种散热效果好的热解气处理装置，其特征在于，该散热效果好的热解气处理装置包括放置板(1)，热解气散热箱(2)，进气管(3)，热解气散热扇结构(4)，烟气连接管结构(5)，出烟管(6)，烟气排放管结构(7)，支撑管(8)，支撑杆(9)，调节螺栓(10)，底座(11)，防滑垫(12)，安装板(13)，安装壳(14)和控制开关(15)，所述的热解气散热箱(2)焊接在放置板(1)的上部；所述的进气管(3)螺纹连接在热解气散热箱(2)的右侧上部；所述的热解气散热扇结构(4)螺栓连接在热解气散热箱(2)的内侧下部；所述的烟气连接管结构(5)螺纹连接在进气管(3)的左侧；所述的出烟管(6)螺纹连接在热解气散热箱(2)的右侧上部；所述的烟气排放管结构(7)螺纹连接在出烟管(6)的右侧；所述的支撑管(8)分别焊接在放置板(1)底部的左右两侧；所述的支撑杆(9)插接在支撑管(8)的内侧下部；所述的调节螺栓(10)螺纹连接在支撑管(8)和支撑杆(9)的连接处；所述的底座(11)焊接在支撑杆(9)的下部；所述的防滑垫(12)胶接在底座(11)的下部；所述的安装板(13)焊接在放置板(1)右侧的中间位置；所述的安装壳(14)螺钉连接在安装板(13)右侧的中间位置；所述的控制开关(15)镶嵌在安装壳(14)正表面的中间位置；所述的热解气散热扇结构(4)包括底板(41)，连接板(42)，电机(43)，扇叶(44)，防护罩(45)和一级防护网(46)，所述的连接板(42)螺栓连接在底板(41)上表面的中间位置；所述的电机(43)分别螺栓连接在连接板(42)的左右两侧；所述的扇叶(44)套接在电机(43)的输出轴上；所述的防护罩(45)扣接在扇叶(44)的外侧；所述的一级防护网(46)螺钉连接在防护罩(45)的外侧。
2.如权利要求1所述的散热效果好的热解气处理装置，其特征在于，所述的电机(43)设置有四个。
3.如权利要求1所述的散热效果好的热解气处理装置，其特征在于，所述的底板(41)与防护罩(45)之间螺钉连接。
4.如权利要求1所述的散热效果好的热解气处理装置，其特征在于，所述的热解气散热箱(2)与进气管(3)之间相连通；所述的热解气散热箱(2)与出烟管(6)之间相连通。
5.如权利要求1所述的散热效果好的热解气处理装置，其特征在于，所述的烟气连接管结构(5)包括一级套管(51)，固定管(52)，二级防护网(53)，连接管(54)，滤芯(55)和调节管(56)，所述的固定管(52)螺纹连接在一级套管(51)的上部；所述的二级防护网(53)从上到下依次镶嵌在固定管(52)内侧的中间位置；所述的连接管(54)螺纹连接在固定管(52)的上部；所述的滤芯(55)分别镶嵌在连接管(54)内侧的中间位置；所述的调节管(56)螺纹连接在连接管(54)的上部。
6.如权利要求5所述的散热效果好的热解气处理装置，其特征在于，所述的滤芯(55)具体采用活性炭滤芯；所述的滤芯(55)的外表面设置有镂空PVC塑料壳。
7.如权利要求5所述的散热效果好的热解气处理装置，其特征在于，所述的调节管(56)采用直径为十五毫米至十八毫米的不锈钢软管；所述的调节管(56)的外表面涂刷有防锈漆层。
8.如权利要求1所述的散热效果好的热解气处理装置，其特征在于，所述的烟气排放管结构(7)包括防护管(71)，二级套管(72)，排烟管本体(73)和三级防护网(74)，所述的二级套管(72)螺纹连接在防护管(71)的上部；所述的排烟管本体(73)螺纹连接在二级套管(72)的上部；所述的三级防护网(74)螺钉连接在排烟管本体(73)的右上部。
9.如权利要求8所述的散热效果好的热解气处理装置，其特征在于，所述的三级防护网(74)具体采用不锈钢网。
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| CN201820921066.8U CN208771014U (zh) | 2018-06-14 | 2018-06-14 | 一种散热效果好的热解气处理装置 |
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| CN201820921066.8U CN208771014U (zh) | 2018-06-14 | 2018-06-14 | 一种散热效果好的热解气处理装置 |
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| CN201820921066.8U Active CN208771014U (zh) | 2018-06-14 | 2018-06-14 | 一种散热效果好的热解气处理装置 |
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| CN (1) | CN208771014U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110252047A (zh) * | 2019-06-22 | 2019-09-20 | 刘振 | 一种利用余热动力除渣的玻璃钢脱硫塔 |
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2018
- 2018-06-14 CN CN201820921066.8U patent/CN208771014U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN110252047A (zh) * | 2019-06-22 | 2019-09-20 | 刘振 | 一种利用余热动力除渣的玻璃钢脱硫塔 |
| CN110252047B (zh) * | 2019-06-22 | 2021-09-24 | 桂阳银龙科技有限责任公司 | 一种利用余热动力除渣的玻璃钢脱硫塔 |
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