CN208770731U - 直立型喷头反溅盘 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了直立型喷头反溅盘,包括喷头,所述喷头的下端侧壁设有U型杆,所述U型杆的水平部下端侧壁中心处设有支撑杆,所述支撑杆的杆壁上活动套接有挡板和第一弹簧,所述支撑杆的下端固定连接有反溅盘,所述第一弹簧的上端与挡板固定连接,所述第一弹簧的下端与反溅盘固定连接,所述挡板与反溅盘之间设有多个均匀分布的第一推杆,多个所述第一推杆的上端均通过第一转轴与挡板的下表面转动连接。本实用新型操作方便,能够实现喷头喷水时候反溅盘上的挡片自动打开,且使水流反溅到天花或者是墙体,防止由于天花板着火而带来的二次火灾,方便喷水完成后对喷头进行修复。

Description

直立型喷头反溅盘
技术领域
本实用新型涉及直立型喷头技术领域,尤其涉及直立型喷头反溅盘。
背景技术
直立型喷头,也称消防喷淋头,用于消防喷淋系统,当发生火灾时,水通过喷淋头溅水盘洒出进行灭火,目前分为下垂型洒水喷头、直立型洒水喷头、普通型洒水喷头、边墙型洒水喷头等。
现有技术中,现有的喷水头反溅盘使固定不动的,不能有效的改变水流的方向,不能均匀的使水流先反溅到天花板或者是墙体然后下落到地面,不能够有效的扑灭火势,导致天花板着火而带来的二次火灾,加大了火灾带来的损失。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中喷头喷水时候反溅盘不能改变水流的方向,且喷头灭火不均匀,不方便喷水完成后对喷头进行修复的问题,而提出的直立型喷头反溅盘。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
直立型喷头反溅盘,包括喷头,所述喷头的下端侧壁设有U型杆,所述U型杆的水平部下端侧壁中心处设有支撑杆,所述支撑杆的杆壁上活动套接有挡板和第一弹簧,所述支撑杆的下端固定连接有反溅盘,所述第一弹簧的上端与挡板固定连接,所述第一弹簧的下端与反溅盘固定连接,所述挡板与反溅盘之间设有多个均匀分布的第一推杆,多个所述第一推杆的上端均通过第一转轴与挡板的下表面转动连接,所述反溅盘的侧壁开设有多个均匀分布的第一凹槽,多个所述第一凹槽内均滑动连接有第二推杆,所述第二推杆的一端延伸至第一凹槽的外部并转动连接有挡片,所述第一凹槽的上端均开设有第一矩形孔,所述第一矩形孔内均滑动连接有滑块,所述滑块的下端与第二推杆固定连接,所述滑块的上端通过第二转轴与第一推杆转动连接,所述挡片与反溅盘之间设有第三推杆,所述第三推杆的左右两端均通过第三转轴与挡片和反溅盘转动连接。
优选的,所述喷头的下端侧壁开设有与U型杆左右两个竖直部上端相对应的安装槽,所述安装槽的侧壁开设有第二凹槽,所述第二凹槽内设有第二弹簧,所述第二弹簧的一端与第二凹槽的一侧侧壁固定连接,所述第二弹簧的另一端固定连接有插杆,所述U型杆竖直部上端侧壁开设有与插杆相配合的插槽,所述第二凹槽的侧壁开设有第二矩形孔,所述第二矩形孔内滑动连接有T形复位板,所述T形复位板与插杆固定连接。
优选的,所述U型杆的水平部下端侧壁中心处通过螺纹孔与支撑杆螺纹连接。
优选的,所述U型杆的水平部内侧壁与喷头的底部设有玻璃棒。
优选的,所述挡板、挡片和反溅盘的表面均开设有导流槽。
与现有技术相比,本实用新型提供了直立型喷头反溅盘,具备以下有益效果:
1、该直立型喷头反溅盘,通过设置在支撑柱上的挡板,水流冲击挡板时,水流给到挡板一个冲击力使挡板向下滑动,挡板滑动挤压第一推杆,第一推杆运动会推动滑块,滑块移动会推动第二推杆,第二推杆移动会推动挡片,同时第三推杆会拉动挡片,能够实现喷头喷水时候反溅盘上的挡片自动打开,使水流的方向发生改变,水流先反溅到天花板或者是墙体然后下落到地面,防止由于天花板着火而带来的二次火灾,能够有效的扑灭火势,减少了火灾带来的损失。
2、该直立型喷头反溅盘,通过设置在喷头上的T形复位板,用手滑动T形复位板,T形复位板带动插杆滑动,插杆滑动挤压第二弹簧,第二弹簧收缩使插杆与插槽分离,能够实现快速拆卸U型杆,方便喷水完成后对喷头进行修复。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型操作方便,能够实现喷头喷水时候反溅盘上的挡片自动打开,且使水流反溅到天花或者是墙体,防止由于天花板着火而带来的二次火灾,方便喷水完成后对喷头进行修复。
附图说明
图1为本实用新型提出的直立型喷头反溅盘的结构示意图;
图2为本实用新型提出的直立型喷头反溅盘中A部分的结构示意图。
图中:1挡片、2第三推杆、3第一矩形孔、4滑块、5第一推杆、6U型杆、7喷头、8支撑杆、9挡板、10第一弹簧、11反溅盘、12第一凹槽、13第二推杆、14第二弹簧、15第二凹槽、16T形复位板、17插杆、18安装槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2,直立型喷头反溅盘,包括喷头7,喷头7的下端侧壁设有U型杆6,U型杆6的水平部下端侧壁中心处设有支撑杆8,支撑杆8的杆壁上活动套接有挡板9和第一弹簧10,支撑杆8的下端固定连接有反溅盘11,第一弹簧10的上端与挡板9固定连接,第一弹簧10的下端与反溅盘11固定连接,挡板9与反溅盘11之间设有多个均匀分布的第一推杆5,多个第一推杆5的上端均通过第一转轴与挡板9的下表面转动连接,反溅盘11的侧壁开设有多个均匀分布的第一凹槽12,多个第一凹槽12内均滑动连接有第二推杆13,第二推杆13的一端延伸至第一凹槽12的外部并转动连接有挡片1,第一凹槽12的上端均开设有第一矩形孔3,第一矩形孔3内均滑动连接有滑块4,滑块4的下端与第二推杆13固定连接,滑块4的上端通过第二转轴与第一推杆5转动连接,挡片1与反溅盘11之间设有第三推杆2,第三推杆2的左右两端均通过第三转轴与挡片1和反溅盘11转动连接。
喷头7的下端侧壁开设有与U型杆6左右两个竖直部上端相对应的安装槽18,安装槽18的侧壁开设有第二凹槽15,第二凹槽15内设有第二弹簧14,第二弹簧14的一端与第二凹槽15的一侧侧壁固定连接,第二弹簧14的另一端固定连接有插杆17,U型杆竖直部上端侧壁开设有与插杆17相配合的插槽,第二凹槽15的侧壁开设有第二矩形孔,第二矩形孔内滑动连接有T形复位板16,T形复位板16与插杆17固定连接,方便对使用后的喷头7进行维修,U型杆6的水平部下端侧壁中心处通过螺纹孔与支撑杆8螺纹连接,U型杆6的水平部内侧壁与喷头7的底部设有玻璃棒,挡板9、挡片1和反溅盘11的表面均开设有导流槽,能够将水撒出去的更均匀。
本实用新型中,使用时,喷头7喷出的水流给到挡板9一个冲击力使挡板9向下滑动,挡板9滑动挤压第一推杆5,第一推杆5运动推动滑块4,滑块4移动推动第二推杆13,第二推杆13移动推动挡片1,同时第三推杆2会拉动挡片1,使挡片1能够收缩,用手滑动T形复位板16,T形复位板16带动插杆17滑动,插杆17滑动挤压第二弹簧14,第二弹簧14收缩使插杆17与插槽分离,方便拆卸U型杆6。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.直立型喷头反溅盘,包括喷头(7),其特征在于,所述喷头(7)的下端侧壁设有U型杆(6),所述U型杆(6)的水平部下端侧壁中心处设有支撑杆(8),所述支撑杆(8)的杆壁上活动套接有挡板(9)和第一弹簧(10),所述支撑杆(8)的下端固定连接有反溅盘(11),所述第一弹簧(10)的上端与挡板(9)固定连接,所述第一弹簧(10)的下端与反溅盘(11)固定连接,所述挡板(9)与反溅盘(11)之间设有多个均匀分布的第一推杆(5),多个所述第一推杆(5)的上端均通过第一转轴与挡板(9)的下表面转动连接,所述反溅盘(11)的侧壁开设有多个均匀分布的第一凹槽(12),多个所述第一凹槽(12)内均滑动连接有第二推杆(13),所述第二推杆(13)的一端延伸至第一凹槽(12)的外部并转动连接有挡片(1),所述第一凹槽(12)的上端均开设有第一矩形孔(3),所述第一矩形孔(3)内均滑动连接有滑块(4),所述滑块(4)的下端与第二推杆(13)固定连接,所述滑块(4)的上端通过第二转轴与第一推杆(5)转动连接,所述挡片(1)与反溅盘(11)之间设有第三推杆(2),所述第三推杆(2)的左右两端均通过第三转轴与挡片(1)和反溅盘(11)转动连接。
2.根据权利要求1所述的直立型喷头反溅盘,其特征在于,所述喷头(7)的下端侧壁开设有与U型杆(6)左右两个竖直部上端相对应的安装槽(18),所述安装槽(18)的侧壁开设有第二凹槽(15),所述第二凹槽(15)内设有第二弹簧(14),所述第二弹簧(14)的一端与第二凹槽(15)的一侧侧壁固定连接,所述第二弹簧(14)的另一端固定连接有插杆(17),所述U型杆竖直部上端侧壁开设有与插杆(17)相配合的插槽,所述第二凹槽(15)的侧壁开设有第二矩形孔,所述第二矩形孔内滑动连接有T形复位板(16),所述T形复位板(16)与插杆(17)固定连接。
3.根据权利要求1所述的直立型喷头反溅盘,其特征在于,所述U型杆(6)的水平部下端侧壁中心处通过螺纹孔与支撑杆(8)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的直立型喷头反溅盘,其特征在于,所述U型杆(6)的水平部内侧壁与喷头(7)的底部设有玻璃棒。
5.根据权利要求1所述的直立型喷头反溅盘,其特征在于,所述挡板(9)、挡片(1)和反溅盘(11)的表面均开设有导流槽。
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