CN208767986U - 高度可调的大功率直流电源支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高度可调的大功率直流电源支撑装置，底座包括底板和两侧垂直设置的侧板，支撑板两侧设有垂直向下延伸的固定板，支撑板正对盖合在底座上，且两侧的侧板分别与支撑板两侧的固定板贴合，侧板上设有螺栓孔，固定板上与螺栓孔正对的位置设有条形孔，连接螺栓依次穿过螺栓孔和条形孔将侧板和固定板连接在一起，支撑板四周边缘通过快速连接部件固定有护挡板；底板中心设有丝杆，丝杆上螺旋设有调节螺母，丝杆的杆体上部套有支撑管，支撑管的下端面与调节螺母的上端面接触，支撑管的上端面与支撑板的下表面接触。本实用新型结构简单，可以快速方便支撑起大功率直流电源，防止大功率的直流电源由于浸水发生损坏和短路，保证生产安全。

Description

高度可调的大功率直流电源支撑装置

技术领域

本实用新型涉及一种支撑装置，具体是一种高度可调的大功率直流电源支撑装置。

背景技术

现实社会中电网直接提供给工厂的是交流电，而在很多情况下工厂需要采用直流电给特殊设备供电，因此需要用到大功率直流电源。大功率直流电源可以将交流电直接转换为直流电从而为设备的控制器等供电。大功率直流电源由于体积较大，在放置时通常直接固定在车间厂房的地面上，由于车间地势较低，下雨可能会形成积水，一旦积水进入大功率直流电源内部很容易损坏内部的电路结构，甚至造成短路的安全隐患。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种高度可调的大功率直流电源支撑装置，结构简单，可以快速方便支撑起大功率直流电源，防止大功率的直流电源由于浸水发生损坏和短路，保证生产安全。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高度可调的大功率直流电源支撑装置，包括支撑结构，所述支撑结构包括底座和支撑板，所述底座包括底板和底板两侧垂直设置的侧板，支撑板两侧设有垂直向下延伸的固定板，所述支撑板由上至下正对盖合在底座上，且两侧的侧板分别与支撑板两侧的固定板贴合，所述侧板上设有螺栓孔，固定板上与螺栓孔正对的位置设有条形孔，所述条形孔由上至下延伸，连接螺栓依次穿过对应的螺栓孔和条形孔将侧板和固定板连接在一起，所述支撑板四周边缘通过快速连接部件固定有护挡板；所述底板中心垂直向上设有一丝杆，所述丝杆上螺旋配合设有一调节螺母，所述丝杆的杆体上部套有一支撑管，所述支撑管的下端面与调节螺母的上端面接触，支撑管的上端面与支撑板的下表面接触。

优选的，为了保证稳定性，所述每个侧板上有两个螺栓孔，每块固定板上与两个螺栓孔位置对应设有两个条形孔。

进一步的，还包括一引导坡面，所述引导坡面垂直于地面的直角边顶部边缘与支撑板的表面平齐。通过引导坡面可将大功率直流电源顺利推至支撑板表面。

优选的，所述快速连接部件为固定销，所述固定销穿过护挡板并旋入支撑板边缘的固定孔将护挡板固定在支撑板上。固定销使得安装和拆卸护挡板更加快捷，拆卸时取下抽出各个固定销即可。

优选的，所述条形孔的长度为125mm。采用该长度的条形孔后可以使支撑板表面在本身高度的基础上提升125mm的高度。

优选的，为了节约加工时间，所述底座整体由一块钢板折弯形成。

使用时，用连接螺栓依次穿过对应的螺栓孔和条形孔将侧板和固定板连接在一起，从而将支撑板与底座紧固相连。将大功率直流电源置于支撑板表面，将四块护挡板用快速连接部件安装在支撑板的四周边缘，护挡板可以防止大功率直流电源从支撑板表面上滑落。如果需要继续提升大功率直流电源距离地面的高度，可以先旋松连接螺栓，并用扳手拧动调节螺母顶住支撑管，带动支撑板提升，当达到合适高度后，拧紧连接螺栓即可，从而实现大功率直流电源的二次提升。

本实用新型结构简单，安装时可以将大功率直流电源置于支撑板上，实际使用时可以通过旋动调节螺母根据需要自由调节支撑板表面距离地面的高度，护挡板可以有效防止大功率直流电源从支撑板表面滑落；由于大功率直流电源不与地面直接接触，即使地面有积水也不会进入到直流电源的内部，从而避免了内部浸水发生电路结构损坏，也不会引起短路，保证了生产安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中的支撑板的结构示意图；

图3是本实用新型中的底座的结构示意图；

图中，10.底座，11.底板，12.侧板，12-1.螺栓孔，13.丝杆，14.调节螺母，15.支撑管，21.支撑板，21-1.固定孔，22.固定板，22-1.条形孔，23.护挡板，30.引导坡面，40.连接螺栓，50.固定销，60.大功率直流电源。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图所示，一种高度可调的大功率直流电源支撑装置，包括一支撑结构，所述支撑结构包括底座10和支撑板21，所述底座10包括底板11和底板11两侧垂直设置的侧板12，支撑板21两侧设有垂直向下延伸的固定板22，所述支撑板21由上至下正对盖合在底座10上，且两侧的侧板12分别与支撑板21两侧的固定板22贴合，所述侧板12上设有螺栓孔12-1，固定板22上与螺栓孔12-1正对的位置设有条形孔22-1，所述条形孔22-1由上至下延伸，连接螺栓40依次穿过对应的螺栓孔12-1和条形孔22-1将侧板12和固定板22连接在一起，所述支撑板21四周边缘通过快速连接部件固定有护挡板23；所述底板11中心垂直向上设有一丝杆13，所述丝杆13上螺旋配合设有一调节螺母14，所述丝杆13的杆体上部套有一支撑管15，所述支撑管15的下端面与调节螺母14的上端面接触，支撑管15的上端面与支撑板21的下表面接触。

优选的，为了保证稳定性，所述每个侧板12上有两个螺栓孔12-1，每块固定板22上与两个螺栓孔12-1位置对应设有两个条形孔22-1。

进一步的，还包括一引导坡面30，所述引导坡面30垂直于地面的直角边顶部边缘与支撑板21的表面平齐。通过引导坡面30可将大功率直流电源60顺利推至支撑板21表面。

优选的，所述快速连接部件为固定销50，所述固定销50穿过护挡板23并旋入支撑板21边缘的固定孔21-1将护挡板23固定在支撑板21上。固定销50使得安装和拆卸护挡板23更加快捷，拆卸时取下抽出各个固定销50即可。

优选的，所述条形孔22-1的长度为125mm。采用该长度的条形孔22-1后可以使支撑板21表面在本身高度的基础上提升125mm的高度。

优选的，为了节约加工时间，所述底座10整体由一块钢板折弯形成。

使用时，首先将引导坡面30推至靠近底座10一侧的侧板12位置，将支撑管15套入丝杆13上，用扳手拧动调节螺母14，使调节螺母14向上顶住支撑管15并带动支撑板21升高，使支撑板21表面与引导坡面30垂直于地面的直角边顶部边缘平齐，再用连接螺栓40依次穿过对应的螺栓孔12-1和条形孔22-1将侧板12和固定板22连接在一起，从而将支撑板21与底座10紧固相连。将大功率直流电源60通过引导坡面30运至支撑板21表面，再将四块护挡板23用快速连接部件安装在支撑板21的四周边缘，护挡板23可以防止大功率直流电源60从支撑板21表面上滑落。如果需要继续提升大功率直流电源60距离地面的高度，可以先旋松连接螺栓40，并用扳手拧动调节螺母14顶住支撑管15，带动支撑板21提升，当达到合适高度后，拧紧连接螺栓40即可，从而实现大功率直流电源60的二次提升。

Claims (6)

1.一种高度可调的大功率直流电源支撑装置，其特征在于，包括支撑结构，所述支撑结构包括底座(10)和支撑板(21)，所述底座(10)包括底板(11)和底板(11)两侧垂直设置的侧板(12)，支撑板(21)两侧设有垂直向下延伸的固定板(22)，所述支撑板(21)由上至下正对盖合在底座(10)上，且两侧的侧板(12)分别与支撑板(21)两侧的固定板(22)贴合，所述侧板(12)上设有螺栓孔(12-1)，固定板(22)上与螺栓孔(12-1)正对的位置设有条形孔(22-1)，所述条形孔(22-1)由上至下延伸，连接螺栓(40)依次穿过对应的螺栓孔(12-1)和条形孔(22-1)将侧板(12)和固定板(22)连接在一起，所述支撑板(21)四周边缘通过快速连接部件固定有护挡板(23)；所述底板(11)中心垂直向上设有一丝杆(13)，所述丝杆(13)上螺旋配合设有一调节螺母(14)，所述丝杆(13)的杆体上部套有一支撑管(15)，所述支撑管(15)的下端面与调节螺母(14)的上端面接触，支撑管(15)的上端面与支撑板(21)的下表面接触。

2.根据权利要求1所述的高度可调的大功率直流电源支撑装置，其特征在于，所述每个侧板(12)上有两个螺栓孔(12-1)，每块固定板(22)上与两个螺栓孔(12-1)位置对应设有两个条形孔(22-1)。

3.根据权利要求1所述的高度可调的大功率直流电源支撑装置，其特征在于，还包括一引导坡面(30)，所述引导坡面(30)垂直于地面的直角边顶部边缘与支撑板(21)的表面平齐。

4.根据权利要求1所述的高度可调的大功率直流电源支撑装置，其特征在于，所述快速连接部件为固定销(50)，所述固定销(50)穿过护挡板(23)并旋入支撑板(21)边缘的固定孔(21-1)将护挡板(23)固定在支撑板(21)上。

5.根据权利要求1所述的高度可调的大功率直流电源支撑装置，其特征在于，所述条形孔(22-1)的长度为125mm。

6.根据权利要求1所述的高度可调的大功率直流电源支撑装置，其特征在于，所述底座(10)整体由一块钢板折弯形成。