CN208766232U - 透明介质板介电常数测量盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种透明介质板介电常数测量盘,包括电容测量极板、极板固定螺丝、极板固定支架、极板固定主杆、主杆固定螺栓、极板固定竖杆、极板紧固螺栓;极板固定主杆水平放置,其两端分别通过两根主杆固定螺栓垂直固定两根极板固定竖杆,两根极板紧固螺栓分别横向安装在两根极板固定竖杆的顶部,两根极板紧固螺栓相对的端部分别安装有极板固定支架,两块电容测量极板分别通过极板固定螺丝固定在极板固定支架上,两块电容测量极板的位置对应且距离可调。本实用新型通过简单的结构形式测量、计算透明介质板的相对介电常数,以快速确定介电常数、确保稳定生产工艺,大幅度提高电子黑板的侧视清晰度和实现有效、稳定的触控。
Description
技术领域
本实用新型属于电子黑板技术领域,具体涉及一种透明介质板介电常数测量工具。
背景技术
目前市面上出现的采用“纳米触控膜”触控,既可做电子书写,又可用粉笔书写的电子黑板,存在侧视清晰度低和触控稳定性差的问题。其原因是在贴有触控膜的磨砂钢化玻璃与大屏幕LCD显示面板之间多了一层空气介质层,见图1空气介质位置,空气介质的光折射率n=1。另外,这个空气介质层无法限制大屏幕LCD显示面板的热膨胀位移,直接影响触控的稳定性。
全贴合电子黑板的生产,需要在贴有触控膜的磨砂钢化玻璃与大屏幕LCD显示面板之间插入一定厚度的透明介质板,这样可去除磨砂钢化玻璃与大屏幕LCD显示面板之间的空气介质层,以提高大屏幕LCD显示的侧视清晰度,见图2透明介质位置。钢化玻璃的光折射率n在1.6~1.85之间,插入透明介质板的光折射率n需要与钢化玻璃相仿。
在贴有触控膜的磨砂钢化玻璃与大屏幕LCD显示面板之间插入的透明介质板有效控制了大屏幕LCD显示面板的热膨胀位移,使触摸控制变得更加稳定、可靠。因此如何测定透明介质板的光折射率n就成为提高电子黑板侧视清晰度和实现稳定触控的关键。
基于光的波粒二重性,光折射率n与相对介电常数εr有关。介质的光折射率n随其相对介电常数εr的增大而增大,且相对介电常数εr为光折射率n的平方。因此,只要能测出透明介质板的相对介电常数εr即可计算出该板的光折射率n。插入光折射率n与钢化玻璃相仿的透明介质板即可提高电子黑板侧视清晰度,又可实现稳定触控。
目前市面上定型的介电常数测量设备大多在2万元左右,其价格昂贵不谈,且其测量夹具无法对成型的大面积透明介质板进行直接有效的测量,需要进行测量样片的截裁,不利于批量生产检验、测量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种透明介质板介电常数测量盘,通过简单的结构形式测量、计算透明介质板的相对介电常数εr,以快速确定介电常数、确保稳定生产工艺,大幅度提高电子黑板的侧视清晰度和实现有效、稳定的触控。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种透明介质板介电常数测量盘,包括电容测量极板、极板固定螺丝、极板固定支架、极板固定主杆、主杆固定螺栓、极板固定竖杆、极板紧固螺栓;所述极板固定主杆水平放置,其两端分别通过两根所述主杆固定螺栓垂直固定两根所述极板固定竖杆,所述极板固定主杆与两根极板固定竖杆的结合处分别安装有加强件,两根所述极板紧固螺栓分别横向安装在所述两根极板固定竖杆的顶部,所述两根极板紧固螺栓相对的一侧的端部分别安装有极板固定支架,所述极板固定支架呈十字形,两块所述电容测量极板分别通过四个极板固定螺丝固定在所述极板固定支架上,所述两块电容测量极板的位置对应且之间留有距离,所述两块电容测量极板与两个极板固定支架均位于所述两根极板固定竖杆之间,所述极板紧固螺栓可带动所述电容测量极板在水平方向移动从而改变两块电容测量极板之间的距离。
依照本实用新型的一个方面,所述电容测量极板为圆形。
依照本实用新型的一个方面,所述电容测量极板采用直径300mm,厚度2.5mm的单面覆铜板,对应的极板面积为0.0707m2。
依照本实用新型的一个方面,所述两块电容测量极板分别连接数字万用表的两极。
依照本实用新型的一个方面,所述极板固定主杆和极板固定竖杆均为40*40标准铝型材。
由于采用上述方案,本实用新型的有益效果是:
一、产品需求:透明介质板相对介电常数εr的测量,对确定产品规范、稳定生产工艺,提高电子黑板的侧视清晰度和实现有效、稳定触控至关重要,介电常数测量盘的制作及相关的测量、计算方法完全满足这方面的需求。
二、简单有效:基于平板电容计算公式的透明介质板介电常数测量盘制作简单,配合数字万用表电容量C的测量可准确计算出透明介质板的相对介电常数εr,其误差在10%以内,完全满足工程测量和产品检验的要求。
三、灵活方便:透明介质板介电常数测量盘可在无需对各种厚度的大面积透明介质板进行样品截裁的情况下,对生产全流程的透明介质板进行多种形式的有效测量(挂置、侧置及座置),且无需顾及极板对齐与否。
附图说明
图1是空气介质位置图。
图2是透明介质位置图。
图3是平板电容结构形式图。
图4是本实用新型测量盘结构主视图。
图5是本实用新型测量盘结构右视图。
图6是本实用新型测量盘结构俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参考图4至图6,本实用新型是由电容测量极板1、极板固定螺丝2、极板固定支架3、极板固定主杆4、主杆固定螺栓5、极板固定竖杆6、极板紧固螺栓7、加强件8组成。极板固定主杆4和极板固定竖杆6均为40*40标准铝型材。极板固定主杆4水平放置,其两端分别通过两根主杆固定螺栓5垂直固定两根极板固定竖杆6,极板固定主杆4与两根极板固定竖杆6的结合处分别安装有两块加强件8。两根极板紧固螺栓7分别横向安装在两根极板固定竖杆6的顶部,两根极板紧固螺栓7相对的一侧的端部分别安装有极板固定支架3,极板固定支架3呈十字形,两块电容测量极板1分别通过四个极板固定螺丝2固定在极板固定支架3上,两块电容测量极板1与两个极板固定支架3均位于两根极板固定竖杆6之间,两块电容测量极板1的位置对应且之间留有距离,考虑到不同测量透明介质板的厚度,电容测量极板1之间的距离d为可调节结构,通过旋转极板紧固螺栓7可带动电容测量极板1在水平方向移动从而改变两块电容测量极板1之间的距离d,并且夹紧测量对象透明介质板。
考虑到测量的方便性和准确性,电容测量极板1为圆形,这样可免去实际测量时对齐测量极板的麻烦。
电容测量极板1采用直径300mm,厚度2.5mm的单面覆铜(PCB)板,对应的极板面积为0.0707m2。
利用通用数字万用表DMM的电容测量档测量的极板电容量C(pf)数值,形成如图3所示的平板电容结构形式,再根据以下公式,即可直接计算出透明介质板的相对介电常数εr。
式中,C为实测的电容数值,单位为nnf(pf),由数字万用表的电容档测得;d为介质厚度,单位为m,由通用的游标卡尺测定。相对介电常数εr为一个无量纲的数值。
触控膜与大尺寸LCD显示面板之间嵌入的透明介质板的材料材质包括亚克力(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚氯乙烯(PVC)等无防静电层的硬膜的硬质板。
根据金属网孔触控膜的触控原理,本实用新型使用的用于粉笔书写及贴敷金属网孔触控膜的磨砂钢化玻璃的相对介电常数εr要求≥3.0;在触控膜与大尺寸LCD显示面板之间嵌入透明介质板的相对介电常数εr要求≤3.0。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本专利。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改,并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此,本实用新型不限于这里的实施例,本领域技术人员根据本实用新型的揭示,不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种透明介质板介电常数测量盘,其特征在于:包括电容测量极板、极板固定螺丝、极板固定支架、极板固定主杆、主杆固定螺栓、极板固定竖杆、极板紧固螺栓;所述极板固定主杆水平放置,其两端分别通过两根所述主杆固定螺栓垂直固定两根所述极板固定竖杆,所述极板固定主杆与两根极板固定竖杆的结合处分别安装有加强件,两根所述极板紧固螺栓分别横向安装在所述两根极板固定竖杆的顶部,所述两根极板紧固螺栓相对的一侧的端部分别安装有极板固定支架,所述极板固定支架呈十字形,两块所述电容测量极板分别通过四个极板固定螺丝固定在所述极板固定支架上,所述两块电容测量极板的位置对应且之间留有距离,所述两块电容测量极板与两个极板固定支架均位于所述两根极板固定竖杆之间,所述极板紧固螺栓可带动所述电容测量极板在水平方向移动从而改变两块电容测量极板之间的距离。
2.根据权利要求1所述的透明介质板介电常数测量盘,其特征在于:所述电容测量极板为圆形。
3.根据权利要求2所述的透明介质板介电常数测量盘,其特征在于:所述电容测量极板采用直径300mm,厚度2.5mm的单面覆铜板,对应的极板面积为0.0707m2。
4.根据权利要求1所述的透明介质板介电常数测量盘,其特征在于:所述两块电容测量极板分别连接数字万用表的两极。
5.根据权利要求1所述的透明介质板介电常数测量盘,其特征在于:所述极板固定主杆和极板固定竖杆均为40*40标准铝型材。
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CN201821304083.3U CN208766232U (zh) | 2018-08-14 | 2018-08-14 | 透明介质板介电常数测量盘 |
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CN111721815A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-09-29 | 业成科技(成都)有限公司 | 触控装置与其固化率检测方法 |
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