CN208764052U - 一种一体式卡箍组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种一体式卡箍组件，包括Ω形卡箍本体、螺栓、螺母和阻挡块，Ω形卡箍本体的一端设有容纳螺栓穿过的螺栓安装孔，Ω形卡箍本体的另外一端设有螺母安装孔；螺母的一端伸出有螺母颈，螺母颈贯穿螺母安装孔，螺母颈外部顶端设有阻止螺母从Ω形卡箍本体上螺母安装孔中脱离的翻边，阻挡块上设有和螺栓螺纹相匹配的通孔，螺栓与螺母分别连接在Ω形卡箍本体的两端，不易丢失，通过上述方式，本实用新型结构简单、安装拆卸方便，使用快捷，仅需用一枚一体式卡箍组件，一个安装人工就可完成管路连接或拆卸作业，大大提高了工作效率。

Description

一种一体式卡箍组件

技术领域

本实用新型涉及管件连接技术领域，具体涉及一种一体式卡箍组件。

背景技术

在工业领域中，卡箍是一种用途极广的紧固件，可以满足不同专业用途，密封性强，有多种材质可供选择，焊接采用凸焊方式使得结构超强，其广泛应用于管状物之间的连接。传统的V型卡箍都是将两个法兰相互贴合，套上卡箍，拧紧螺栓，达到锁紧法兰的作用。如公开号ZL201720458314.5的专利，公开了一种两半式V形卡箍，通过在箍带的两端分别设置连接环和螺栓来实现对法兰的紧箍连接。但是，在实际的使用过程中，现有的V形卡箍还存在如下不足：零件包括卡箍、螺栓和螺母至少3个以上，在连接大口径管件的时候，需要双手固定住卡箍的两个夹持部，需要额外的工人固定两端法兰，安装螺栓及螺母，造成安装和拆卸困难，容易遗失装配部件，及损坏箍带，影响卡箍紧箍效果，降低卡箍的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、能够单人操作的组合式卡箍。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：包括Ω形卡箍本体、螺栓、螺母和阻挡块，Ω形卡箍本体的一端设有容纳螺栓穿过的螺栓安装孔，Ω形卡箍本体的另外一端设有螺母安装孔；螺母的一端伸出有螺母颈，螺母颈贯穿螺母安装孔，螺母颈外部顶端设有阻止螺母从Ω形卡箍本体上螺母安装孔中脱离的翻边，阻挡块上设有和螺栓螺纹相匹配的通孔，阻挡块的外径大于Ω形卡箍本体上螺栓安装孔的内径。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括：螺母的外形为圆柱形，螺母一端伸出有螺母颈一和螺母颈二，螺母颈一形成有两个平行的侧平面和两个平行侧弧面，螺母颈二形成有两个平行的侧平面和两个平行的侧弧面，螺母颈一的侧平面和螺母颈二的侧平面两两重合，螺母安装孔形成有两个内侧平面和两个内侧弧面，螺母安装孔的两个内侧平面相互平行，螺母安装孔的两个内侧弧面有共同的轴心，螺母颈的两个侧平面的距离小于螺母安装孔的两个内侧平面的距离，翻边设置在螺母颈外侧的弧面顶端，翻边的外径大于螺母安装孔两个弧面内径，螺母座的外径大于螺母安装孔两个弧面的内径。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括：螺母颈外径为圆形，螺母安装孔内径为圆形，螺母座外径为正六角形，翻边的外径大于螺母安装孔的内径，螺母座外径正六角形的内切圆的直径大于螺母安装孔的内径。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括：Ω形卡箍本体由弹片以及左右对称固定连接在弹片两端的第一夹持部和第二夹持部构成。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括：弹片厚度等于或小于第一夹持部和第二夹持部厚度的矩形金属薄片。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括：第一夹持部和第二夹持部的横截面呈V型槽状。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括：V型槽状夹持部的侧壁与槽底夹角在105-115°之间。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括：第一和第二夹持部呈月牙形，第一夹持部和第二夹持部连接弹片的一端的侧壁逐渐倾斜变矮，直至接近材料厚度时终止。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括：螺母颈内部顶端形成有倒角。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括：阻挡块上通孔设有和螺栓的螺纹相匹配的螺纹。本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的局部结构示意图；

图2是本实用新型的优选实施例的整体结构示意图

图3是本实用新型的优选选实施例夹持部横截面结构示意图

图4是本实用新型的优选实施例螺母的结构示意图

图5是本实用新型的优选实施例另外一种螺母的结构示意图

图6是本实用新型的优选实施例螺母在螺母安装孔中的装配图

图7是本实用新型的优选实施例螺母安装孔的结构示意图

图中：Ω形卡箍本体1、第一夹持部11、第二夹持部12、连接片15、开口16、螺母安装孔17、螺母安装孔的两个内侧平面171、螺母安装孔的两个内侧弧面172、螺栓21、螺母22、翻边221、螺母颈一223、螺母颈二224、螺母颈一的两个平行的侧平面225、螺母颈一的两个平行侧弧面226、螺母颈二的两个平行的侧平面227、螺母颈二的两个平行的侧弧面228、阻挡块23。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，包括Ω形卡箍本体1、螺栓21、螺母22和阻挡块23，Ω形卡箍本体1的一端设有容纳螺栓21穿过的螺栓安装孔，Ω形卡箍本体的另外一端设有螺母安装孔17；螺母的一端伸出有螺母颈223，螺母颈223贯穿螺母安装孔17，螺母颈223外部顶端设有阻止螺母22从Ω形卡箍本体1上螺母安装孔17中脱离的翻边221，阻挡块23上设有和螺栓2螺纹相匹配的通孔，阻挡块23的外径大于Ω形卡箍本体1上螺栓安装孔的内径。此种设计使得螺栓21、螺母22和Ω形卡箍本体1三个零件合为一体，组成一个卡箍组件，本实用新型结构简单、安装拆卸方便，使用快捷，仅需用一枚卡箍组件，一个安装人工就可完成管路连接或拆卸作业，大大提高了工作效率。

如图2至图7所示螺母22的外形为圆柱形，螺母22一端伸出有螺母颈一223和螺母颈二224，螺母颈一223形成有两个平行的侧平面225和两个平行侧弧面226，螺母颈二224形成有两个平行的侧平面227和两个平行的侧弧面228，螺母颈一223的侧平面225和螺母颈二224的侧平面227两两重合，螺母安装孔17形成有两个内侧平面171和两个内侧弧面172，螺母安装孔17的两个内侧平面171相互平行，螺母安装孔的两个内侧弧面172有共同的轴心，螺母颈一223的两个侧平面225之间的距离和螺母颈二224的两个侧平面227之间的距离的距离相同，并且全部小于螺母安装孔17的两个内侧平面171之间的距离，翻边221设置在螺母颈外侧的弧面顶端，翻边221的外径大于螺母安装孔17的两个弧面172的内径，螺母座22的外径大于螺母安装孔17的两个弧面172的内径。此种设计，使得螺母22能够被卡接在螺母安装孔17内，且无法相对于Ω形卡箍本体1旋转，当需要安装或拆卸卡箍时，只需要旋转螺栓就可以实现螺栓和螺母的锁紧，完成装配或拆卸作业。

Ω形卡箍本体1由弹片15以及左右对称固定连接在弹片15两端的第一夹持部11和第二夹持部12构成。

弹片15厚度等于或小于第一夹持部11或第二夹持部12的厚度，弹片为矩形金属薄片，譬如，不锈钢金属薄片。此种设计，摒弃了连接环和连接扣的设置，第一夹持部11、第二夹持部12一端通过弹片连接，一端通过螺栓21螺母22连接，使卡箍在单手握持时能保持圆弧状态，便于单手握持，有利于改善卡箍安装效率。

第一夹持部11和第二夹持部12的横截面呈V型槽状。此种设计使得径向的锁紧力转换为轴向的锁紧力，再将轴向的锁紧力传递给要连接的管道法兰，实现对管道的紧箍。

V型槽状夹持部的侧壁与槽底夹角α在105-115°之间(如图3)。

第一夹持部11和第二夹持部12呈月牙形，第一夹持部11和第二夹持部12连接弹片15的一端的侧壁18逐渐倾斜变矮，直至接近材料厚度时终止。

螺母颈222内部顶端形成有倒角，方便螺栓插入螺母22。

阻挡块上23通孔设有和螺栓21的螺纹相匹配的螺纹，防止螺栓21从Ω形卡箍本体1上螺栓安装孔中脱落，使得螺栓和Ω形卡箍本体1连为一体。

螺母22还有一种实施例：螺母颈229外径为圆形，相对应的Ω形卡箍本体1上的螺母安装孔内径为也为圆形，螺母座230外径为正六角形，翻边221的外径大于螺母安装孔的内径，螺母座外径正六角形的内切圆的直径大于螺母安装孔的内径。此种设计使得螺母22得以卡接在螺母安装孔内。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (10)

1.一种一体式卡箍组件，其特征在于：包括Ω形卡箍本体、螺栓、螺母和阻挡块，所述Ω形卡箍本体的一端设有容纳所述螺栓穿过的螺栓安装孔，所述Ω形卡箍本体的另外一端设有螺母安装孔；所述螺母的一端伸出有螺母颈，所述螺母颈贯穿所述螺母安装孔，所述螺母颈外部顶端设有阻止所述螺母从所述Ω形卡箍本体上螺母安装孔中脱离的翻边，所述阻挡块上设有和所述螺栓螺纹相匹配的通孔，所述阻挡块的外径大于所述Ω形卡箍本体上螺栓安装孔的内径。

2.根据权利要求1所述的一种一体式卡箍组件，其特征在于：所述螺母的外形为圆柱形，所述螺母一端伸出有螺母颈一和螺母颈二，所述螺母颈一形成有两个平行的侧平面和两个平行侧弧面，所述螺母颈二形成有两个平行的侧平面和两个平行的侧弧面，所述螺母颈一的侧平面和所述螺母颈二的侧平面两两重合，所述螺母安装孔形成有两个内侧平面和两个内侧弧面，所述螺母安装孔的两个内侧平面相互平行，所述螺母安装孔的两个内侧弧面有共同的轴心，所述螺母颈的两个侧平面的距离小于所述螺母安装孔的两个内侧平面的距离，所述翻边设置在所述螺母颈外侧的弧面顶端，所述翻边的外径大于所述螺母安装孔两个弧面内径，所述螺母座的外径大于所述螺母安装孔两个弧面的内径。

3.根据权利要求2所述的一种一体式卡箍组件，其特征在于：所述螺母颈外径为圆形，所述螺母安装孔内径为圆形，所述螺母座外径为正六角形，所述翻边的外径大于所述螺母安装孔的内径，所述螺母座外径正六角形的内切圆的直径大于所述螺母安装孔的内径。

4.根据权利要求2所述的一种一体式卡箍组件，其特征在于：所述Ω形卡箍本体由弹片以及左右对称固定连接在所述弹片两端的第一夹持部和第二夹持部构成。

5.根据权利要求4所述的一种一体式卡箍组件，其特征在于：所述弹片厚度等于或小于第一夹持部和第二夹持部厚度的矩形金属薄片。

6.根据权利要求5所述的一种一体式卡箍组件，其特征在于：所述第一夹持部和第二夹持部的横截面呈V型槽状。

7.根据权利要求6所述的一种一体式卡箍组件，其特征在于：所述V型槽状夹持部的侧壁与槽底夹角在105-115°之间。

8.根据权利要求7所述的一种一体式卡箍组件，其特征在于：所述第一和第二夹持部呈月牙形，所述第一夹持部和第二夹持部连接所述弹片的一端的侧壁逐渐倾斜变矮，直至接近材料厚度时终止。

9.根据权利要求8所述的一种一体式卡箍组件，其特征在于：所述螺母颈内部顶端形成有倒角。

10.根据权利要求9所述的一种一体式卡箍组件，其特征在于：所述阻挡块上通孔设有和所述螺栓的螺纹相匹配的螺纹。