CN208762249U - 一种往复式智能曝气系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种往复式智能曝气系统，包括设在曝气池上与供气机连接的供气管、设在供气管上的曝气装置、设在曝气池上用于支撑曝气装置的滑动装置、设在曝气池上对曝气装置沿着滑动装置移动的控制装置，曝气装置通过供气管将曝气池外的空气输送到曝气池内的污水中，曝气装置通过控制装置控制其在滑动装置上往复移动或向曝气池池外移动，从而使曝气池内曝气减少死区，及对设在曝气池内的曝气装置进行快速拆装及更换。维护方便，更换简便且无需放水或潜水，彻底解决了曝气装置固定式安装结构无法及时维修更换的难题，确保了维修过程的人生安全，也避免了清池维护的二次污染问题，充氧效率更高，淤泥不会在池低出现局部堆积增高现象。

Description

一种往复式智能曝气系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备领域，具体涉及一种往复式智能曝气系统。

背景技术

所谓曝气是指向水中不断充入外界的气流，气流中的氧气不断地溶入水中，曝气的好坏直接影响出水的效果，而水中的含氧量有一个固定值，当水中含氧量越高时，充氧效果越差，因此在对水进行充氧时，提高氧气与水的接触范围，能够使曝气装置对水的充氧效果更好。对城市污水及工业废水进行处理时，一般通过曝气池(生化池)对污水、废水进行生化处理，而对曝气池(生化池) 内的污水、废水进行曝气处理是整个生化处理污水、废水的关键，曝气的好坏直接影响着充氧效率、实用效果、使用寿命及能耗的大小，目前，国内外普遍采用曝气产品均是静止布置于曝气池(生化池)内，存在产品安装周期长、造价相对较高、维修不便及能源消耗量大的问题，如在曝气使用过程中，出现曝气管或者供气管破损现象时，破损会出现大气泡，直接影响水处理的效果，从而必须要进行维修时，在维修或更换时需要将曝气池内的污水放干才能进行维修或更换处理，这样给使用者带来了很多麻烦和不便，还会造成环境的二次污染，从而使曝气装置更换及维修难度高，同时，现在的曝气装置由于固定在曝气池内，在曝气过程中相邻两个曝气器之间一般具有一定的间隙，容易形成曝气死区，在长期使用过程中，尤其两者之间的间隔处所对应的污水有部分无法直接进行曝气，从而无法解决对曝气池内的污水进行无死角曝气的效果，在两个曝气器之间也容易堆积淤泥，从而使曝气池底部的曝气器更容易出现堵塞现象。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本实用新型提供一种往复式智能曝气系统。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：

一种往复式智能曝气系统，包括设在曝气池上与供气机连接的供气管、设在所述供气管上的至少一个曝气装置、设在所述曝气池上用于支撑所述曝气装置的滑动装置、设在所述曝气池上对所述曝气装置沿着所述滑动装置移动的控制装置，所述曝气装置通过所述供气管将所述曝气池外的空气输送到曝气池内的污水中，所述曝气装置通过所述控制装置控制其在所述滑动装置上往复移动或向所述曝气池池外移动。

进一步地，所述控制装置包括用于连接所述曝气装置的牵引索或传动轴、设在所述牵引索或传动轴一端或两端的驱动装置，所述曝气装置通过所述驱动装置带动所述牵引索或传动轴的移动实现同步移动。

进一步地，所述滑动装置包括设在所述曝气池底部及侧壁上或所述曝气池两侧的至少一条滑轨、设在所述滑轨上的滑块，所述曝气装置固定在所述滑块上，通过所述控制装置控制所述滑块在所述滑轨上的移动实现所述曝气装置在所述曝气池内的往复移动或向所述曝气池池外移动，从而实现曝气装置安装数量的减少和节能。

进一步地，所述曝气池侧壁上的所述滑轨上设有至少一个对所述牵引索或传动轴进行定位导向的定位滑座。

进一步地，所述曝气装置为中、微孔型盘式曝气器或管式曝气器。

进一步地，所述曝气装置包括相互连通的进气段和曝气段，所述进气端与所述供气管连通。

进一步地，所述供气管包括一端与供气机连接的供气主管、设在所述供气主管上的至少一根供气支管，所述曝气装置设在所述供气支管上，空气通过所述供气主管输送到所述供气支管后再通过所述曝气装置进入水中。

进一步地，所述供气主管为柔性管道，所述供气支管为柔性管道或刚性管道。

进一步地，所述供气支管与所述滑块之间设有固定夹，所述供气支管通过所述固定夹固定在所述滑块上。

进一步地，安装在所述曝气池底部和侧壁上的所述滑轨转角处为弧形过渡，弧形过渡区的所述滑轨为滚子过渡导轨结构。

进一步地，所述曝气池内还设有溶解氧探测器，所述溶解氧探测器包括溶解氧探测分析仪、与所述溶解氧探测分析仪连接的溶解氧探头，所述溶解氧探头深入曝气池内的污水中。

进一步地，所述控制装置、供气机和溶解氧探测器之间均由控制终端无线或有线控制，所述控制装置对所述曝气装置的移动速度及所述供气管对所述曝气装置的供气量大小均通过所述溶解氧探测器检测出的结果进行自动调节控制。

进一步地，所述滑轨至少采用两条且平行设置，所述供气支管的两侧分别通过所述固定夹固定在对应的所述滑块上，所述曝气装置安装在所述供气支管上。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

曝气装置通过控制装置沿着滑动装置进行往复移动，能够使曝气装置在对曝气池内的污水进行曝气处理时，随时在池中进行有效面积的瞬间来回移动，从而使曝气池内的曝气减少或不再存在曝气死区，使曝气装置对于曝气池内的污水的充氧效果更好，充氧效率更高，至少可减少单位面积内曝气装置所需安装总数量的25％以上，从而实现节能，当曝气装置位于曝气池底部时，可确保淤泥永不局部堆积增高，从而实现更长时间的保持池内有效容积不变，当长时间曝气后需要对曝气装置进行更换时，只需通过控制装置将曝气装置向曝气池池外移动，就能实现对曝气装置或供气管的维修及更换，不再需要放干曝气池内的污水，有效的解决了现有曝气装置在池内有水状态下更换和安装困难的问题，不会再因为曝气装置的更换而影响污水的正常处理。

附图说明

图1为本实用新型滑动装置安装在池底时且曝气装置为盘式曝气器的全剖主视图；

图2为本实用新型滑动装置安装在池底时且曝气装置为盘式曝气器的全剖局部左视图；

图3为本实用新型滑动装置安装在池底时且曝气装置为盘式曝气器的俯视图；

图4为本实用新型滑动装置安装在池底时且曝气装置为管式曝气器的全剖主视图；

图5为本实用新型滑动装置安装在池底时且曝气装置为管式曝气器的全剖局部左视图；

图6为本实用新型滑动装置安装在池底时且曝气装置为管式曝气器的俯视图；

图7为本实用新型曝气装置与滑动装置连接局部放大图。

图8为本实用新型滑动装置安装在池顶时的全剖主视图；

图9为本实用新型滑动装置安装在池顶时的俯视图。

图中：曝气装置1、溶解氧探头2、牵引索3、驱动装置4、溶解氧探测器5、解氧探测分析仪6、控制装置7、定位滑座8、供气管9、滑动装置10、滚子过渡导轨11、供气主管12、供气支管13、滑块14、滑轨15、曝气池16、固定夹 17、曝气段18、进气段19。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1～9所述，一种往复式智能曝气系统，包括设在曝气池16上与供气机连接的供气管9、设在所述供气管9上的至少一个曝气装置1、设在所述曝气池 16上用于支撑所述曝气装置1的滑动装置10、设在所述曝气池16上对所述曝气装置1沿着所述滑动装置10移动的控制装置7，所述曝气装置1通过所述供气管9将所述曝气池16外的空气输送到曝气池16内的污水中，所述曝气装置1 通过所述控制装置7控制其在所述滑动装置10上往复移动或向所述曝气池16 池外移动，从而使所述曝气池16内曝气减少死区和无污泥淤积，及对设在所述曝气池16内的所述曝气装置1进行快速拆装及更换；所述控制装置7包括用于连接所述曝气装置1的牵引索3或传动轴、设在所述牵引索3或传动轴一端或两端的驱动装置4，所述曝气装置1通过所述驱动装置4带动所述牵引索3或传动轴的移动实现同步移动；所述滑动装置10包括设在所述曝气池16底部及侧壁上或所述曝气池两侧的至少一条滑轨15、设在所述滑轨15上的滑块14，所述曝气装置1固定在所述滑块14上，通过所述控制装置7控制所述滑块14在所述滑轨15上的移动实现所述曝气装置1在所述曝气池16内的往复移动或向所述曝气池16池外移动，从而实现曝气装置1安装数量的减少和节能；所述曝气池16侧壁上的所述滑轨15上设有至少一个对所述牵引索3或传动轴进行定位导向的定位滑座8；所述曝气装置1为中、微孔型盘式曝气器或管式曝气器；所述曝气装置1包括相互连通的进气段19和曝气段18，所述进气端与所述供气管9连通；所述供气管9包括一端与供气机连接的供气主管12、设在所述供气主管12上的至少一根供气支管13，所述曝气装置1设在所述供气支管13上，空气通过所述供气主管12输送到所述供气支管13后再通过所述曝气装置1进入水中；所述供气主管12为柔性管道，所述供气支管13为柔性管道或刚性管道；所述供气支管13与所述滑块14之间设有固定夹17，所述供气支管13通过所述固定夹17固定在所述滑块14上；安装在所述曝气池16底部和侧壁上的所述滑轨15转角处为弧形过渡，弧形过渡区的所述滑轨15为滚子过渡导轨11结构；所述曝气池16内还设有溶解氧探测器5，所述溶解氧探测器5包括溶解氧探测分析仪6、与所述溶解氧探测分析仪6连接的溶解氧探头2，所述溶解氧探头2深入曝气池16内的污水中；所述控制装置7、供气机和溶解氧探测器5之间均由控制终端无线或有线控制，所述控制装置7对所述曝气装置1的移动速度及所述供气管9对所述曝气装置1的供气量大小均通过所述溶解氧探测器5 检测出的结果进行自动调节控制；所述滑轨15至少采用两条且平行设置，所述供气支管13的两侧分别通过所述固定夹17固定在对应的所述滑块14上，所述曝气装置1安装在所述供气支管13上。

在实际使用过程中，曝气装置1通过滑动装置10安装在曝气池16内，供气管9一端与供气机连接，同时供气管9与曝气装置1连通，通过供气机将空气从供气管9内输送到曝气装置1上，从而对曝气池16内的污水进行生化处理，曝气装置1与滑动装置10之间为活动连接，通过控制装置7能够使曝气装置1 沿着滑动装置10移动，在通过控制装置7对曝气装置1进行移动时，由两种方式组成，一种是曝气装置1通过控制装置7沿着滑动装置10进行往复移动，能够使曝气装置1在对曝气池16内的污水进行曝气处理时，随时在池中进行有效面积的瞬间来回移动，从而使曝气池16内的曝气减少或不再存在曝气死区，使曝气装置1对于曝气池16内的污水的充氧效果更好，充氧效率更高，当曝气装置1位于曝气池底部时，可确保淤泥永不局部堆积增高，从而实现更长时间的保持池内有效容积不变，当长时间曝气后需要对曝气装置1进行更换时，另一种对曝气装置1进行移动的控制为单方向移动，只需通过控制装置7将曝气装置1向曝气池16池外移动，就能实现对曝气装置1或供气管9的维修及更换，不再需要放干曝气池16内的污水，有效的解决了现有曝气装置1在池内有水状态下更换和安装困难的问题，不会再因为曝气装置1的更换而影响污水的正常处理。

作为优选，在通过控制装置7对曝气装置1进行往复移动或者单向移动时，通过牵引索3将多个曝气装置1串联或者并联在一起，然后通过驱动装置4对牵引索3进行前后或左右拉动，从而使曝气装置1实现往复移动，结构更加简单，控制更加简便，驱动装置4一般为电机驱动，当驱动电机为一台进行控制时，采用正反转减速电机控制，对于曝气装置1的往复运动及单向拉动控制更加方便，牵引索3的移动轨迹可通过多个定位滑座8组合后进行控制，从而使牵引索3的方向及位置控制更加简便，当控制电机为两台时，分别安装在滑动装置10的两端，且采用减速电机控制，在瞬间移动时，效率更高。

进一步的，滑动装置10由滑轨15和滑块14组成，且安装时，既可以将滑轨15安装在曝气池16底部及侧壁上，也可以将滑轨15安装在所述曝气池顶部的两个两侧边上，当滑轨15安装在曝气池16底部及侧壁上时，曝气装置1从下往上延伸，当滑轨15安装在所述曝气池顶部的两个两侧边上时，曝气装置1 从上往下延伸进入污水从，从而对污水进行充氧处理，从而使曝气装置1的安装更加灵活，滑块14滑动连接在滑轨15上，滑轨15与滑块14的连接处横截面为U型结构，能够使滑块14的取材更加方便，生产成本更低，同时，曝气装置1直接或者间接的固定在滑块14上，当曝气装置1需要移动时通过滑块14 与滑轨15的结构进行移动能够更加灵活，且当滑轨15安装在曝气池16底部及侧壁上时，滑块14在安装时能够从侧壁上的滑轨15顶端套入，然后沿着侧壁的滑轨15向下滑动到底部的滑轨15上，当需要对曝气装置1进行更换或维修时，只需通过控制装置7将滑块14向侧壁的滑轨15上拉动，就能够实现曝气池16不放水更换维修，且曝气装置1的间隔大小，也可以通过相邻两个滑块14 之间的距离进行控制，控制更加方便，而当滑轨15安装在曝气池顶部的两个两侧边上时，滑轨15为两根且平行设置，只需将两侧滑轨15上的滑块14依次装入或拉出滑轨15，通过两端的滑块14进行支撑的曝气装置1就能在一端实现安装和拆卸，而且，当所述滑动装置10曝气池16底部及侧壁上和所述曝气池的两侧均安装后，能够使曝气池16内的氧气在瞬间充氧量实现翻倍的效果，而且在通过控制装置7对曝气装置1进行往复移动或者单向移动时，牵引索3可以直接与每个曝气装置1进行绑定，也可直接对同一根滑轨15上的滑块14进行串联绑定，从而使滑块14和曝气装置1的移动控制更加简单方便，灵活性更高，同时滑块14还可以用定位滑座代替，灵活性更好。

进一步的，所述曝气池16侧壁上的所述滑轨15上设有至少一个对所述牵引索3或传动轴进行定位导向的定位滑座8，定位滑座8沿着侧壁上的滑轨15 向下滑动后定位到某一位置，牵引索3或传动轴穿过定位滑座8后使其与侧壁连接，从而使牵引索3起到定位的作用，同时，在当需要对曝气装置1进行拉出时，只需将曝气装置1往上拉动，通过曝气装置1顶住定位滑座8后就能和牵引索3一起从滑轨15上拉出，对于牵引索3的取出更加方便简单。

进一步的，曝气装置1一般采用中、微孔型盘式曝气器或管式曝气器，当曝气装置1采用一根滑轨15进行支撑时，供气管9直接安装在滑块14上，盘式曝气器或管式曝气器直接安装在供气管9上，这一设计的优点在于单线控制，在更换时，可以在抽出最少量的盘式曝气器或管式曝气器状态下进行维修和更换曝气装置1，当滑轨15采用两个或以上对曝气装置1进行支撑时，可以直接将管式曝气器的两端或多支撑点固定在滑块14上，然后通过供气管9直接对每根管式曝气器进行供气处理，这一结构的优点在于曝气装置1为管式曝气器时，可以将供气管9放置在任意位置，而不必直接放置在滑块14上，从而使供气管 9的设置更加灵活。

同时，曝气装置1由互连通的进气段19和曝气段18两部分组成，进气端与供气管9连通，通过供气管9的长度不同，能够有效的控制曝气段18的在水中的位置，从而使污水充氧位置控制更加方便简单。

更进一步的，供气管9又分为供气主管12和供气支管13，在两个或以上滑轨15对曝气装置1进行支撑时，通过供气支管13安装在相对应的每根滑轨15 上的滑块14上，每根供气支管13有供气主管12统一供气，能够使每个供气支管13上均安装多个曝气装置1，尤其是采用盘式曝气器时，能够使曝气器的覆盖范围更广，且结构更加简单，生产成本更低，使曝气池内在通过最少滑轨15 的情况下实现更大范围的曝气处理，而且牵引索3还可以直接绑定在每根供气支管13上对曝气装置1进行拉动，此时，牵引索3的位置还可以与曝气主管贴合固定，从而使牵引索3在使用时不易打结或被其他物体绕住。

基于上述方案的再一步改进，所述供气主管12为柔性管道，能够使滑块14 的滑动更加灵活，且供气管9的伸缩更加方便，而供气支管13可以为柔性管道或刚性管道，取材更加广泛，尤其是采用刚性管道时，对于曝气装置1的支撑效果更好。同时，供气支管13或管式曝气器与滑块14之间通过固定夹17固定在所述滑块14上，固定更加牢固，固定夹17可以采用扎带或卡箍等结构。

而安装在曝气池16底部和侧壁上的滑轨15转角处为弧形过渡，弧形过渡区的所述滑轨15为滚子过渡导轨11结构，在对滑块14进行移动时，从侧壁上的滑轨15移动到底部的滑轨15的过程中能够更加灵活，不会出现卡死现象。

进一步的，在以上所述的曝气池内还安装了一个溶解氧探测器5，所述溶解氧探测器5中的溶解氧探测分析仪6固定在曝气池16的侧壁上，而溶解氧探头 2则深入曝气池16内的污水中，通过溶解氧探头2对污水进行探测后再传输到溶解氧探测分析仪6进行分析后，能够直观的判断出污水的处理效果及所需充氧的结果，而所述控制装置7、供气机和溶解氧探测器5之间均通过一个控制终端进行无线或有线控制，根据溶解氧探测器5探测的污水所需充氧大小，能够自动对曝气装置1的移动速度、频率及所述供气管9对所述曝气装置1的供气量大小进行控制，从而实现最佳充氧效果，同时实现节能。

当滑轨15安装曝气池16内时，滑轨15至少采用两条且平行设置，同时供气支管13的两侧分别通过固定夹17固定在对应的滑块14上，曝气装置1安装在所述供气支管13上，能够使曝气装置1在移动过程中更加稳定，且曝气效果更好，盘式曝气器的安装及定位更加精确简便。本结构在池低和池顶均可以安装，维护方便，更换简便且无需放水或潜水，只需通过控制装置7将滑块14沿着滑轨15向外移动即可实现更换和维修，彻底解决了曝气装置1固定式安装结构无法及时维修的难题，确保了维修过程的人生安全，也避免了清池维护的二次污染问题，同时对于曝气装置1的数量需求更少，由于减少了曝气装置1安装数量，通过智能控制能够实现节能和远程监控的目的。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种往复式智能曝气系统，其特征在于：包括设在曝气池上与供气机连接的供气管、设在所述供气管上的至少一个曝气装置、设在所述曝气池上用于支撑所述曝气装置的滑动装置、设在所述曝气池上对所述曝气装置沿着所述滑动装置移动的控制装置，所述曝气装置通过所述供气管将所述曝气池外的空气输送到曝气池内的污水中，所述曝气装置通过所述控制装置控制其在所述滑动装置上往复移动或向所述曝气池池外移动。

2.根据权利要求1所述的一种往复式智能曝气系统，其特征在于：所述控制装置包括用于连接所述曝气装置的牵引索或传动轴、设在所述牵引索或传动轴一端或两端的驱动装置，所述曝气装置通过所述驱动装置带动所述牵引索或传动轴的移动实现同步移动。

3.根据权利要求2所述的一种往复式智能曝气系统，其特征在于：所述滑动装置包括设在所述曝气池底部及侧壁上或所述曝气池两侧的至少一条滑轨、设在所述滑轨上的滑块，所述曝气装置固定在所述滑块上，通过所述控制装置控制所述滑块在所述滑轨上的移动实现所述曝气装置在所述曝气池内的往复移动或向所述曝气池池外移动，从而实现曝气装置安装数量的减少和节能。

4.根据权利要求3所述的一种往复式智能曝气系统，其特征在于：所述曝气池侧壁上的所述滑轨上设有至少一个对所述牵引索或传动轴进行定位导向的定位滑座。

5.根据权利要求1所述的一种往复式智能曝气系统，其特征在于：所述曝气装置为中、微孔型盘式曝气器或管式曝气器。

6.根据权利要求3或4所述的一种往复式智能曝气系统，其特征在于：所述供气管包括一端与供气机连接的供气主管、设在所述供气主管上的至少一根供气支管，所述曝气装置设在所述供气支管上，空气通过所述供气主管输送到所述供气支管后再通过所述曝气装置进入水中。

7.根据权利要求6所述的一种往复式智能曝气系统，其特征在于：所述供气主管为柔性管道，所述供气支管为柔性管道或刚性管道。

8.根据权利要求6所述的一种往复式智能曝气系统，其特征在于：所述供气支管与所述滑块之间设有固定夹，所述供气支管通过所述固定夹固定在所述滑块上。

9.根据权利要求1所述的一种往复式智能曝气系统，其特征在于：所述曝气池内还设有溶解氧探测器，所述溶解氧探测器包括溶解氧探测分析仪、与所述溶解氧探测分析仪连接的溶解氧探头，所述溶解氧探头深入曝气池内的污水中。

10.根据权利要求9所述的一种往复式智能曝气系统，其特征在于：所述控制装置、供气机和溶解氧探测器之间均由控制终端无线或有线控制，所述控制装置对所述曝气装置的移动速度及所述供气管对所述曝气装置的供气量大小均通过所述溶解氧探测器检测出的结果进行自动调节控制。