CN208761735U - 一种用于膜片输送的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于膜片输送的装置，包括：气浮辊，气浮辊的辊面上均匀分布有多个吹气孔，用于自气浮辊内部对从其上方经过的膜片吹气，使膜片悬浮于气浮辊的辊面上进行输送；径向限位块，同向设于气浮辊上方，用于限制膜片与气浮辊辊面之间的距离。本实用新型利用气浮原理，使膜片悬浮于气浮辊的辊面上进行输送，由于膜片不会与辊表面接触，从而避免了膜片光面的划伤，极大地提高了设备的生产合格率；并且，采用径向限位块既能产生对膜片进行径向限位的效果，同时还可使膜片的悬浮效果更稳定；此外，采用轴向限位机构可限制膜片的左右移动，还可根据膜片的宽度进行左右调节。本实用新型结构独特，加工简单，成本低廉。
Description
技术领域
本实用新型涉及净水设备制造技术领域，更具体地，涉及一种用于膜片输送的气浮辊装置。
背景技术
在净水设备制造领域中，RO反渗透纯水机占有较大的市场份额，其具有过滤精度高，使用寿命长的优点。其中，RO滤芯为RO反渗透纯水机中最主要的元器件，其质量好坏直接影响产水的品质和寿命。
RO滤芯一般由膜片、底导流布、粗网、细网卷绕而成。膜片的其中一个面涂有专用涂层，用于过滤水，称为光面。膜片光面的质量直接影响着RO滤芯的质量。
在RO滤芯的生产设备中，膜片通过主动辊和随动辊的输送过程，极易与辊面产生相对摩擦，从而把膜片的光面划伤，导致卷出的RO滤芯不合格。
此外，膜片在输送过程中，容易发生左右偏移，从而影响加工精度，以及加剧光面划伤的可能。
因此，解决膜片输送过程中的划伤及左右偏移问题显得至关重要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种用于膜片输送的装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种用于膜片输送的装置，包括：
气浮辊，所述气浮辊的辊面上均匀分布有多个吹气孔，用于自所述气浮辊内部对从其上方经过的所述膜片吹气，使所述膜片悬浮于所述气浮辊的辊面上进行输送；
径向限位块，同向设于所述气浮辊上方，用于限制所述膜片与所述气浮辊辊面之间的距离。
进一步地，所述气浮辊的辊面固定设置，所述吹气孔的角度、分布区域按所述膜片在所述气浮辊辊面上经过时产生的包角大小进行对应设置。
进一步地，所述径向限位块与所述气浮辊的相对面上均匀分布有多个吸气孔，用于自所述径向限位块内部对从其下方经过的所述膜片吸气，并与所述气浮辊的吹气相配合，对所述膜片进行径向限位。
进一步地，所述吹气孔与所述吸气孔相对平行且错位设置。
进一步地，所述径向限位块内部设有减压腔体，所述减压腔体连通各所述吸气孔。
进一步地，所述径向限位块一端上设有气管接头，所述气管接头连通所述减压腔体。
进一步地，所述气浮辊内部设有储压腔体，所述储压腔体连通各所述吹气孔。
进一步地，所述气浮辊左右两端分设有左密封板及右密封板，所述左密封板、右密封板及辊面密封连接，其密封的内部形成所述储压腔体。
进一步地，所述左密封板或右密封板上设有供气孔，用于连接供气装置，所述供气孔连通所述储压腔体。
进一步地，所述气浮辊左右两端的辊面上分设有轴向限位机构，用于限制所述膜片发生左右偏移。
从上述技术方案可以看出，本实用新型利用气浮原理，通过在膜片输送线上设置气浮辊，向经过的膜片吹气，使膜片悬浮于气浮辊的辊面上进行输送，由于膜片不会与辊表面接触，从而避免了膜片光面的划伤，极大地提高了设备的生产合格率；并且，采用径向限位块既能产生对膜片进行径向限位的效果，同时还可使膜片的悬浮效果更稳定；此外，采用轴向限位机构可限制膜片的左右移动，还可根据膜片的宽度进行左右调节。本实用新型结构独特，加工简单，成本低廉，适于包括净水设备制造中RO滤芯膜片、纳滤、超滤、微滤膜在内的所有需要保护功能面的薄膜、面料、衬底，具有广阔的应用前景。
附图说明
图1是本实用新型一较佳实施例的一种用于膜片输送的装置立体组合结构示意图。
图2是本实用新型一较佳实施例的一种气浮辊内部结构示意图。
图3是本实用新型一较佳实施例的一种径向限位块结构示意图。
图4-图5分别是本实用新型一较佳实施例的一种用于膜片输送的装置断面结构示意图。
图中1.气浮辊；101.辊面；1011.吹气孔；1012.储压腔体；102.左密封板；103.右密封板；1031.供气孔；2.限位机构；201.限位块(左限位块/右限位块)；202.径向限位块；2021.吸气孔；2022.减压腔体；203.气管接头；3.膜片。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。
需要说明的是，在下述的具体实施方式中，在详述本实用新型的实施方式时，为了清楚地表示本实用新型的结构以便于说明，特对附图中的结构不依照一般比例绘图，并进行了局部放大、变形及简化处理，因此，应避免以此作为对本实用新型的限定来加以理解。
在以下本实用新型的具体实施方式中，请参阅图1，图1是本实用新型一较佳实施例的一种用于膜片输送的装置立体组合结构示意图。如图1所示，本实用新型的一种用于膜片输送的装置，可作为RO滤芯生产设备中，膜放卷工站的一个功能部件，并设置在膜片输送线上，与膜片输送线呈正交方向配合，用于对膜片进行输送。装置包括相配合的气浮辊1和径向限位块202两个主要部分。
请参阅图1。气浮辊1和径向限位块202的数量较佳地为一对。径向限位块202与气浮辊1平行设置，且同向设于气浮辊1的正上方或略偏离气浮辊1正上方的斜上方(视膜片3在气浮辊辊面101上经过时环绕辊面101产生的包角方位而定)。膜片3由径向限位块202和气浮辊1之间的间隙通过径向限位块202和气浮辊1进行输送。膜片3在气浮辊辊面101上经过时产生的包角方位及由此产生的包角大小，视具体制造设计要求而定。
气浮辊1可采用图示的圆形辊；或者，也可采用仅在包角位置具有弧形工作面的异型辊形。
请参阅图2和图4，图2是本实用新型一较佳实施例的一种气浮辊内部结构示意图，图4是本实用新型一较佳实施例的一种用于膜片输送的装置断面结构示意图；图2显示气浮辊的轴向结构，图4显示装置断面方向(气浮辊径向)局部结构。如图2和图4所示，在气浮辊1的辊面101上加工有多个细小的吹气孔1011；并且，吹气孔1011均匀分布在气浮辊1的辊面101上。吹气孔1011用于在膜片3输送过程中，自气浮辊1内部对从气浮辊1上方经过的膜片3光面吹气，使膜片3悬浮于气浮辊1的辊面101上进行输送。较佳地，可使膜片3悬浮于离辊表面2-3mm处进行无接触输送。
当膜片3悬浮后，在输送过程中膜片3光面就不会与辊接触，从而就可避免膜片3光面受到辊面101划伤的情况发生。
请参阅图4。吹气孔1011的角度、分布区域按膜片3在气浮辊辊面101上经过时产生的包角大小进行对应设置。图中示意性显示出在气浮辊辊面101上设置的两个(排)呈扇形分布的吹气孔1011，其扇形角与膜片3的包角大致相对应。因此，本实用新型的气浮辊1的辊面101就可以固定设置，而无须随膜片3的移动而转动。
从而，以本实用新型的气浮辊1替代RO滤芯的生产设备中用于膜片3通过的主动辊和随动辊，可以简化设备结构。
请参阅图2。在气浮辊1的内部可设置储压腔体1012，从而构成空心的气浮辊辊面(体)101。储压腔体1012连通气浮辊辊面101上的各吹气孔1011。储压腔体1012的存在可使得气浮辊1左右端部位上吹气孔1011的出气压力相同，具有稳定吹气气压的效果。
在气浮辊1的左右两端还可分别设置一个左密封板102、一个右密封板103。将左密封板、右密封板102、103与辊面101之间进行密封连接，例如可将左密封板102、右密封板103与辊面101之间采用螺丝连接，所形成的密封的内部空间就构成了储压腔体1012，从而也形成了气浮辊体。
在左密封板102或右密封板103上可加工出供气孔1031，并在供气孔1031处安装供气孔气管接头，用于连接外部的供气装置。供气孔1031连通气浮辊1内部的储压腔体1012。
请参阅图3和图5，图3是本实用新型一较佳实施例的一种径向限位块结构示意图，图5分别是本实用新型一较佳实施例的一种用于膜片输送的装置断面结构示意图；图3显示径向限位块的外形结构(工作面朝上放置)，图5显示装置断面方向(气浮辊径向)局部结构。如图3和图5所示，径向限位块202同向设于气浮辊1上方，用于限制膜片3与气浮辊辊面101之间的距离。
径向限位块202与气浮辊1的相对面上均匀分布有多个细小的吸气孔2021，图3和图5示意性显示出在径向限位块202下表面上设置的两排呈扇形分布的吸气孔2021；吸气孔2021用于自径向限位块202的内部对从径向限位块202下方经过的膜片3吸气，并与气浮辊1的吹气相配合，对膜片3进行径向(即气浮辊1的径向)限位。
吸气孔2021较佳地设置方式是与吹气孔1011的方向相对平行且错开一定位置。径向限位块202上吸气孔2021的分布也是按照膜片3的包角进行设计。
作为一较佳的实施方式，在径向限位块202内部还可设置一个减压腔体2022，使径向限位块202也成为一个空心结构。减压腔体2022连通各吸气孔2021，可使得径向限位块202左右端部位上吸气孔2021的进气压力相同，具有稳定吸气气压的效果。
当通过气浮辊1吹气使膜片3悬浮后，同时通过径向限位块202吸气，既能有径向限位的效果，同时也能使悬浮效果更稳定。
请参阅图4和图1。在径向限位块202的一端上设有抽气气管接头203，用于连接外部的抽气装置。气管接头203连通减压腔体2022。
请参阅图1和图4。在气浮辊1左右两端的辊面101上还分别设有轴向限位机构2，用于限制膜片3发生左右偏移。限位机构2可采用一对限位块201的形式，本实用新型不限于此。限位块201可通过夹持在气浮辊1的辊面101上进行固定；两个限位块201之间的距离可根据不同膜片3的宽度进行左右调节。
在两个限位块201的相对内侧表面上还可加工出导向槽，用于对经过的膜片3进行进一步约束和良好引导。
气浮辊1、径向限位块202和限位块201采用刚性材料加工制作，例如不锈钢等。并且，在气浮辊1、径向限位块202和限位块201的表面上还可进一步涂覆保护层，例如特氟龙涂层，以增强对膜片3的保护。
综上所述，本实用新型利用气浮原理，通过设于膜片输送线上的气浮辊，向经过的膜片吹气，使膜片悬浮于气浮辊的辊面上进行输送，由于膜片不会与辊表面接触，从而避免了膜片光面的划伤，极大地提高了设备的生产合格率；并且，采用径向限位块既能产生对膜片进行径向限位的效果，同时还可使膜片的悬浮效果更稳定；此外，采用轴向限位机构可限制膜片的左右移动，还可根据膜片的宽度进行左右调节。本实用新型结构独特，加工简单，成本低廉，适于包括净水设备制造中RO滤芯膜片、纳滤、超滤、微滤膜在内的所有需要保护功能面的薄膜、面料、衬底，具有广阔的应用前景。
以上的仅为本实用新型的优选实施例，实施例并非用以限制本实用新型的专利保护范围，因此凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于膜片输送的装置，其特征在于，包括：
气浮辊，所述气浮辊的辊面上均匀分布有多个吹气孔，用于自所述气浮辊内部对从其上方经过的所述膜片吹气，使所述膜片悬浮于所述气浮辊的辊面上进行输送；
径向限位块，同向设于所述气浮辊上方，用于限制所述膜片与所述气浮辊辊面之间的距离。
2.根据权利要求1所述的用于膜片输送的装置，其特征在于，所述气浮辊的辊面固定设置，所述吹气孔的角度、分布区域按所述膜片在所述气浮辊辊面上经过时产生的包角大小进行对应设置。
3.根据权利要求1或2所述的用于膜片输送的装置，其特征在于，所述径向限位块与所述气浮辊的相对面上均匀分布有多个吸气孔，用于自所述径向限位块内部对从其下方经过的所述膜片吸气，并与所述气浮辊的吹气相配合，对所述膜片进行径向限位。
4.根据权利要求3所述的用于膜片输送的装置，其特征在于，所述吹气孔与所述吸气孔相对平行且错位设置。
5.根据权利要求3所述的用于膜片输送的装置，其特征在于，所述径向限位块内部设有减压腔体，所述减压腔体连通各所述吸气孔。
6.根据权利要求5所述的用于膜片输送的装置，其特征在于，所述径向限位块一端上设有气管接头，所述气管接头连通所述减压腔体。
7.根据权利要求1所述的用于膜片输送的装置，其特征在于，所述气浮辊内部设有储压腔体，所述储压腔体连通各所述吹气孔。
8.根据权利要求7所述的用于膜片输送的装置，其特征在于，所述气浮辊左右两端分设有左密封板及右密封板，所述左密封板、右密封板及辊面密封连接，其密封的内部形成所述储压腔体。
9.根据权利要求8所述的用于膜片输送的装置，其特征在于，所述左密封板或右密封板上设有供气孔，用于连接供气装置，所述供气孔连通所述储压腔体。
10.根据权利要求1所述的用于膜片输送的装置，其特征在于，所述气浮辊左右两端的辊面上分设有轴向限位机构，用于限制所述膜片发生左右偏移。
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Cited By (2)
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| CN112079152A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-12-15 | 河南省王牌砂布制造有限公司 | 一种用于高效迁移砂布的吸附设备 |
| CN114040875A (zh) * | 2019-07-03 | 2022-02-11 | 艾利丹尼森公司 | 用于减少剥离板的摩擦的系统和方法 |
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| CN112079152A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-12-15 | 河南省王牌砂布制造有限公司 | 一种用于高效迁移砂布的吸附设备 |
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