CN208758830U - 一种高强度药芯焊丝 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种高强度药芯焊丝，包括本体，所述本体由外到内依次设有油膜保护层、第一钢带层、环氧树脂层、第二钢带层、药芯层，所述药芯层中央设有支撑轴，所述支撑轴与所述第二钢带层之间设有多个支撑组件，每组所述支撑组件包括支撑杆和固定杆各三个，所述支撑杆一端固定连接在所述支撑轴外表面另一端固定连接在所述第二钢带层内表面，同组相邻的所述支撑杆中心轴线夹角为度且相互之间固定连接有所述固定杆。所述的一种高强度药芯焊丝强度高，药芯不易泄漏，抗拉抗压性能好，焊接质量好。

Description

一种高强度药芯焊丝

技术领域

本实用新型涉及药芯焊丝技术领域，尤其涉及一种高强度药芯焊丝。

背景技术

药芯焊丝也称粉芯焊丝，与手工焊条相比有明显的优势，主要是把断续的焊接过程变为连续的生产方式，从而减少了焊接接头的数目，提高了焊缝质量，也提高了生产效率，节约了能源，药芯焊丝已在各个行业领域得到了广泛的应用。

传统普通的药芯焊丝是先把钢带轧制成U形断面形状，再把按剂量配好的焊粉添加到U形钢带中，用压轧机轧紧，最后经拉拔制成不同规格的药芯焊丝，但是焊丝细长的结构导致药芯焊丝强度低，药芯焊丝被挤压受损或破裂会导致药芯泄漏，不仅大大影响焊接质量，而且还存在安全隐患，现有的药芯焊丝有着强度低的缺陷。

为此，设计一种高强度药芯焊丝，解决以上问题。

发明内容

本实用新型为克服以上不足，提供一种高强度药芯焊丝，包括本体，所述本体由外到内依次设有油膜保护层、第一钢带层、环氧树脂层、第二钢带层、药芯层；

所述药芯层中央设有支撑轴，所述支撑轴与所述第二钢带层之间设有多个支撑组件，每组所述支撑组件包括支撑杆和固定杆各三个，所述支撑杆一端固定连接在所述支撑轴外表面另一端固定连接在所述第二钢带层内表面，同组相邻的所述支撑杆中心轴线夹角为度且相互之间固定连接有所述固定杆；

进一步，优选的，所述支撑组件在所述支撑轴的轴向上等距间隔设置。

优选的，所述第一钢带层内表面上加工有多个第一防滑凸起。

优选的，所述第二钢带层外表面上加工有多个第二防滑凸起。

优选的，所述第一钢带层外表面上加工有纹路。

优选的，所述油膜保护层为橄榄油。

本实用新型所述的有益效果是：

本实用新型所述的一种高强度药芯焊丝强度高，药芯不易泄漏，抗拉抗压性能好，焊接质量好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A-A向截面示意图；

其中：1-第一防滑凸起；2-油膜保护层；3-第一钢带层；4-环氧树脂层；5-第二防滑凸起；6-第二钢带层；7-药芯层；8-支撑轴；9- 固定杆；10-支撑杆；11-本体；12-纹路。

具体实施方式

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

一种高强度药芯焊丝，包括本体11，所述本体11由外到内依次设有油膜保护层2、第一钢带层3、环氧树脂层4、第二钢带层6、药芯层7；

所述药芯层7中央设有支撑轴8，所述支撑轴8与所述第二钢带层6之间设有多个支撑组件，每组所述支撑组件包括支撑杆10和固定杆9各三个，所述支撑杆10一端固定连接在所述支撑轴8外表面另一端固定连接在所述第二钢带层6内表面，同组相邻的所述支撑杆10中心轴线夹角为120度且相互之间固定连接有所述固定杆9；

进一步，优选的，所述支撑组件在所述支撑轴8轴向上等距间隔设置。

优选的，所述第一钢带层3内表面上加工有多个第一防滑凸起1。

优选的，所述第二钢带层6外表面上加工有多个第二防滑凸起5。

优选的，所述第一钢带层3外表面上加工有纹路12。

优选的，所述油膜保护层2为橄榄油。

使用方法：

本实用新型所述的一种高强度药芯焊丝在使用时，首先将所述的一种高强度药芯焊丝放置于需焊接的工件上，然后用电极触碰所述的一种高强度药芯焊丝进行焊接，所述的一种高强度药芯焊丝表面的所述纹路12可以增加电极与所述的一种高强度药芯焊丝之间的摩擦力，防止相互之间滑动，不但能提高焊接工作效率而且提高了焊接质量；

所述药芯层7外设有所述第一钢带层3和所述第二钢带层6，双层钢带使所述的一种高强度药芯焊丝具有较高的强度，保证内部所述药芯层7不易泄漏，所述支撑轴8、所述支撑杆9和所述固定杆10 在所述药芯层7内部，使所述药芯层7不易松动，而且所述支撑杆9对所述第二钢带层6起支撑作用，进一步提高了所述的一种高强度药芯焊丝的强度，所述的一种高强度药芯焊丝抗拉抗压性能好；

所述环氧树脂层4设置在所述第一钢带层3和所述第二钢带层6 之间，所述第一防滑凸起1和所述第二防滑凸起5可避免所述环氧树脂层4出现滑脱的情况，所述油膜保护层2和所述环氧树脂层4隔绝所述一种高强度药芯焊丝与空气的接触，延长所述一种高强度药芯焊丝的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (5)

1.一种高强度药芯焊丝，包括本体(11)，其特征在于，所述本体(11)由外到内依次设有油膜保护层(2)、第一钢带层(3)、环氧树脂层(4)、第二钢带层(6)、药芯层(7)；

所述药芯层(7)中央设有支撑轴(8)，所述支撑轴(8)与所述第二钢带层(6)之间设有多个支撑组件，每组所述支撑组件包括支撑杆(10)和固定杆(9)各三个，所述支撑杆(10)一端固定连接在所述支撑轴(8)外表面另一端固定连接在所述第二钢带层(6)内表面，同组相邻的所述支撑杆(10)中心轴线夹角为120度且相互之间固定连接有所述固定杆(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度药芯焊丝，其特征在于，所述支撑组件在所述支撑轴(8)轴向上等距间隔设置。

3.根据权利要求2所述的一种高强度药芯焊丝，其特征在于，所述第一钢带层(3)内表面上加工有多个第一防滑凸起(1)，所述第二钢带层(6)外表面上加工有多个第二防滑凸起(5)。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种高强度药芯焊丝，其特征在于，所述第一钢带层(3)外表面上加工有纹路(12)。

5.根据权利要求4所述的一种高强度药芯焊丝，其特征在于，所述油膜保护层(2)为橄榄油。