CN208757519U - 一种可变速造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其涉及一种可变速造粒机，其特征在于，所述的传动装置还包括：中间轴，其上下两端分别轴接在位于动力输入装置侧的箱体内的上下底面，且与主轴平行；第二从动齿轮，其轴接在中间轴的下部，并与从动齿轮啮合；螺旋盆齿，其轴接在中间轴的上部，并与螺旋锥齿轮啮合。本实用新型与现有技术相比，箱体内装螺伞齿轮和轴承，油封等零件，一级变速，设计上合理，加强了机械强度、提高使用寿命、环保、无噪声、无污染、省机油；它具有能耗低，投资省，适应机组配用的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其涉及一种可变速造粒机。
背景技术
农用肥料造粒机是针对农用各种有机肥料，经过造粒加工后成粒状颗粒，是粉尘后处理主要农机设备。能挤压多种肥料造粒设备。
在肥料的黏度、细度等不同情况下，需要使用不同的旋转速度，来使颗粒质量达到最佳。
而现有的造粒机采用电机带动的动力输入装置来带动主轴旋转，从而使主轴上的切料装置、出料装置工作，它是固定转速，没有齿轮可交换变速，造出颗粒不能控制颗粒硬度和抗压强度，颗粒质量差，产量低，颗粒水份多，不到8个牛顿硬度。不能变速的造粒机的适用性不高。
实用新型内容
本实用新型是为克服现有技术的不足，通过在造粒机的箱体内采用变速传动装置，来实现切料装置的转速调整。
为实现上述目的，本实用新型设计了一种可变速造粒机，包括箱体、盖设在箱体的上方开口上的上箱盖、盛粒筒、盛粒筒外罩、底部与盛粒筒外罩的顶面贯通连接的进料斗、动力输入装置、与动力输入装置啮合的传动装置、由传动装置驱动的且位于盛粒筒内的切料装置、出料装置、润滑系统；
所述的动力输入装置包括设在箱体外的电机、采用联轴器与电机的输出轴轴接的螺旋锥齿轮；所述的螺旋锥齿轮位于箱体内；
所述的传动装置包括主轴、轴接在主轴近下部的从动齿轮；
所述的切料装置包括与主轴的近上部垂直轴接的挤压轴、轴接在挤压轴工作端的辊轮、套设在位于挤压轴下方的主轴上且边缘与盛粒筒固定的钢模、轴接在钢模下方的割粒刀；
所述的出料装置包括轴接在位于割粒刀下方主轴上的甩粒盘、轴接在位于甩粒盘下方主轴上的盛粒筒油封座、设在位于盛粒筒油封座下方的主轴的阶梯台上的中间锥轴承，且盛粒筒油封座与中间锥轴承之间设有间隙；对应在甩粒盘处的盛粒筒的侧壁上设有出粒斗；
其特征在于，所述的传动装置还包括：
中间轴，其上下两端分别轴接在位于动力输入装置侧的箱体内的上下底面，且与主轴平行；
第二从动齿轮，其轴接在中间轴的下部，并与从动齿轮啮合；
螺旋盆齿，其轴接在中间轴的上部，并与螺旋锥齿轮啮合。
所述的从动齿轮、第二从动齿轮分别采用斜齿轮。
所述的从动齿轮的直径大于第二从动齿轮的直径。
所述的螺旋锥齿轮的直径小于螺旋盆齿的直径。
所述的上箱盖呈“8”字形。
所述的挤压轴采用十字轴或三头轴。
所述的主轴的底端采用第一锥轴承轴接在箱体底面的第一底盖内。
所述的辊轮和挤压轴之间设有第四锥轴承。
还包括辊轮端盖，其盖设住辊轮侧的挤压轴的工作端及挤压轴与辊轮之间的接合面；
所述的挤压轴上还设有润滑通道，润滑通道的进口设在靠近主轴处的挤压轴的外壁上，润滑通道的出口设在挤压轴的工作端面上。
对应所述中间轴安装处的上箱盖上设有轴孔，所述轴孔内采用第二锥轴承轴接中间轴的顶端，轴孔上方盖设中间轴上盖；所述中间轴的底端通过第三锥轴承轴接在箱体内底面所设的第二底盖内。
所述的润滑系统包括三通油接口、连接在三通油接口第一通上的出油管、连接在三通油接口第二通上的进油管；
所述的三通油接口的第三通贯通连接中间轴上盖；出油管的出口端贯穿盛粒筒侧壁后与所述间隙贯通，所述的进油管的进口端连接供油设备。
本实用新型与现有技术相比，箱体内装螺伞齿轮和轴承，油封等零件，一级变速,设计上合理，加强了机械强度、提高使用寿命、环保、无噪声、无污染、省机油；它具有能耗低，投资省,适应机组配用的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型做进一步的描述。
实施例1
参见图1，一种可变速造粒机，包括箱体5、盖设在箱体5的上方开口上的上箱盖5-1、盛粒筒3、盛粒筒外罩3-1、底部与盛粒筒外罩的顶面贯通连接的进料斗10、动力输入装置、与动力输入装置啮合的传动装置、由传动装置驱动的且位于盛粒筒3内的切料装置、出料装置、润滑系统；
所述的动力输入装置包括设在箱体5外的电机1-1、采用联轴器 1-2与电机的输出轴轴接的螺旋锥齿轮1-3；所述的螺旋锥齿轮1-3 位于箱体5内；
所述的传动装置包括主轴2-1、轴接在主轴2-1近下部的从动齿轮2-2；
所述的切料装置包括与主轴2-1的近上部垂直轴接的挤压轴2-6、轴接在挤压轴2-6工作端的辊轮2-3、套设在位于挤压轴2-6下方的主轴2-1上且边缘与盛粒筒3固定的钢模2-4、轴接在钢模2-4下方的割粒刀2-5；
所述的出料装置包括轴接在位于割粒刀2-5下方主轴2-1上的甩粒盘4-1、轴接在位于甩粒盘4-1下方主轴上的盛粒筒油封座4-3、设在位于盛粒筒油封座4-3下方的主轴2-1的阶梯台上的中间锥轴承 4-4，且盛粒筒油封座4-3与中间锥轴承4-4之间设有间隙4-5；对应在甩粒盘4-1处的盛粒筒3的侧壁上设有出粒斗4-2；
其特征在于，所述的传动装置还包括：
中间轴6，其上下两端分别轴接在位于动力输入装置侧的箱体5 内的上下底面，且与主轴2-1平行；
第二从动齿轮7，其轴接在中间轴6的下部，并与从动齿轮2-2 啮合；
螺旋盆齿8，其轴接在中间轴6的上部，并与螺旋锥齿轮1-3啮合。
本实用新型中通过装配不同规格的第二从动齿轮7、从动齿轮 2-2来实现挤压轴2-6、割粒刀2-5的转速的调整，以适应不同的挤压原料。本例中箱体外形采用8字形箱体、高480mm，箱体底部厚 18-28mm，箱体壁厚16-26mm生铁铸造件，具有足够强度。肥料经本造粒机机械加工后不变质，保持原来养分，农用有机肥料加工好设备。
本实用新型如果采用交换齿轮变速，按有机肥料不同特点，湿度温度，粉状粗细，需要颗粒硬度，用交换齿轮来调整造粒机转速，来定颗粒抗压强度，造出最好颗粒，用转速确定颗粒质量。交换齿轮变速造粒机，有机肥料品种多，原料粗细，干湿、可以造粒造出好颗粒。
进一步的，所述的从动齿轮2-2、第二从动齿轮7分别采用斜齿轮，这是考虑到斜齿轮传动更平稳，受力强，抗冲击、振动和噪声都较小。
进一步的，所述的从动齿轮2-2的直径大于第二从动齿轮7的直径。
进一步的，所述的螺旋锥齿轮1-3的直径小于螺旋盆齿8的直径。
进一步的，所述的上箱盖呈“8”字形，也即箱体的上箱盖上设了两个轴孔，分别用于放置主轴2-1和中间轴6。
进一步的，所述的挤压轴2-6采用十字轴或三头轴，挤压轴2-6 的选用，也根据挤压料的情况来定，一般密料、重料采用十字轴，松料、轻料采用三头轴。
进一步的，所述的主轴2-1的底端采用第一锥轴承2-7轴接在箱体5底面的第一底盖5-3内。本例中第一底盖5-3一体成型于箱体5 内，使整个箱体内的结构简洁、美观。
进一步的，所述的辊轮2-3和挤压轴2-6之间设有第四锥轴承 2-9。
进一步的，还包括辊轮端盖2-10，其盖设在辊轮侧的挤压轴2-6 的工作端及挤压轴2-6与辊轮2-3之间的接合面，防止物料通过接合面进入，损害挤压轴2-6及辊轮2-3；
所述的挤压轴2-6上还设有润滑通道2-61，润滑通道2-61的进口设在靠近主轴2-1处的挤压轴2-6的外壁上，润滑通道2-61的出口设在挤压轴2-6的工作端面上，方便对辊轮2-3与抗压轴2-6进行润滑。
进一步的，对应所述中间轴6安装处的上箱盖5-1上设有轴孔，所述轴孔内采用第二锥轴承6-1轴接中间轴6的顶端，轴孔上方盖设中间轴上盖6-2；所述中间轴6的底端通过第三锥轴承2-8轴接在箱体5内底面所设的第二底盖5-2内。
进一步的，所述的润滑系统包括三通油接口9-1、连接在三通油接口9-1第一通上的出油管9-2、连接在三通油接口9-1第二通上的进油管9-3；
所述的三通油接口9-1的第三通贯通连接中间轴上盖6-2；出油管9-2的出口端贯穿盛粒筒3侧壁后与所述间隙4-5贯通，所述的进油管9-3的进口端连接供油设备。方便对传动装置的各活动部位进行润滑。
本实用新型可采用4级电动机，其采用两套齿轮实现二级变速，其中从动齿轮2-2、第二从动齿轮7所采用的斜齿轮可交换，造粒机上部圆柱形，其“8”字形的上箱盖便于放置两套齿轮中的主轴2-1和中间轴6。第一套齿轮是螺旋锥齿轮1-3与螺旋盆形齿8相配，螺旋锥齿轮1-3与螺旋盆形齿8的牙数比为6： 38-41；第二套齿轮采用可交换齿轮，可为6模75牙的从动齿轮2-2和6模45牙的第二从动齿轮7相配。6模数45牙、6模 75牙的斜齿轮可以交换变速，具体为两者各自的单齿数改变，但两者的总齿数不变，从而保正从动齿轮2-2、第二从动齿轮7 两者的中心距不变的情况下，更换从动齿轮2-2、第二从动齿轮 7。根据有机肥料的不同特性、温度、湿度、粗细、硬软确定所需要转数、用交换齿轮来调整转速，以交换齿轮共120牙为例，本实用新型可以用6副交换齿轮来调整到需要转数，两者具体牙数可参见表1：
表1
电机1-1用45KW-55KW-4极电动机，电机为1500转1分钟，则造粒机的主轴2-1的转速计算如下表2：
表2
| 第二从动齿轮：从动齿轮 | 电机转速 | 主轴转速 |
| 43比77牙 | 1500 | 132转1分 |
| 44比76牙 | 1500 | 137转1分 |
| 45比75牙 | 1500 | 142转1分 |
| 46比74牙 | 1500 | 147转1分 |
| 47比73牙 | 1500 | 152转1分 |
| 48比72牙 | 1500 | 157转1分 |
本实用新型可具备如下优势：
1、原来不适宜造粒的肥料，经过转数调整可以实现造粒。
2、颗粒硬度通过转速调整。
3、体积小，产量高。
4、配合原肥料经过加工，温升低，肥料不变质，能够很好地保持肥料的各种成份，经过挤压造粒不受高温的破环，能保持肥料中有效的活性。
5、肥料经过造粒，颗粒大小整齐，粒粒成份均匀，颗粒成率可达90％，无筛粉、无三废，无结块，流动性好，适宜农用作物需要。
6、颗粒肥料含水率少，有硬度，可根据需要调节水份，投入农田能有较长的水溶时间，是大大提高了肥料成份利用率。
7、投资省，能耗低，经济效益高，适用性广，可以加工各种肥料，有机、无机、化工原料、造粒。
Claims (10)
1.一种可变速造粒机，包括箱体(5)、盖设在箱体(5)的上方开口上的上箱盖(5-1)、盛粒筒(3)、盛粒筒外罩(3-1)、底部与盛粒筒外罩的顶面贯通连接的进料斗(10)、动力输入装置、与动力输入装置啮合的传动装置、由传动装置驱动的且位于盛粒筒(3)内的切料装置、出料装置、润滑系统；
所述的动力输入装置包括设在箱体(5)外的电机(1-1)、采用联轴器(1-2)与电机的输出轴轴接的螺旋锥齿轮(1-3)；所述的螺旋锥齿轮(1-3)位于箱体(5)内；
所述的传动装置包括主轴(2-1)、轴接在主轴(2-1)近下部的从动齿轮(2-2)；
所述的切料装置包括与主轴(2-1)的近上部垂直轴接的挤压轴(2-6)、轴接在挤压轴(2-6)工作端的辊轮(2-3)、套设在位于挤压轴(2-6)下方的主轴(2-1)上且边缘与盛粒筒(3)固定的钢模(2-4)、轴接在钢模(2-4)下方的割粒刀(2-5)；
所述的出料装置包括轴接在位于割粒刀(2-5)下方主轴(2-1)上的甩粒盘(4-1)、轴接在位于甩粒盘(4-1)下方主轴上的盛粒筒油封座(4-3)、设在位于盛粒筒油封座(4-3)下方的主轴(2-1)的阶梯台上的中间锥轴承(4-4)，且盛粒筒油封座(4-3)与中间锥轴承(4-4)之间设有间隙(4-5)；对应在甩粒盘(4-1)处的盛粒筒(3)的侧壁上设有出粒斗(4-2)；
其特征在于，所述的传动装置还包括：
中间轴(6)，其上下两端分别轴接在位于动力输入装置侧的箱体(5)内的上下底面，且与主轴(2-1)平行；
第二从动齿轮(7)，其轴接在中间轴(6)的下部，并与从动齿轮(2-2)啮合；
螺旋盆齿(8)，其轴接在中间轴(6)的上部，并与螺旋锥齿轮(1-3)啮合。
2.如权利要求1所述的一种可变速造粒机，其特征在于：所述的从动齿轮(2-2)、第二从动齿轮(7)分别采用斜齿轮。
3.如权利要求1所述的一种可变速造粒机，其特征在于：所述的从动齿轮(2-2)的直径大于第二从动齿轮(7)的直径；所述的螺旋锥齿轮(1-3)的直径小于螺旋盆齿(8)的直径。
4.如权利要求1所述的一种可变速造粒机，其特征在于：所述的上箱盖(5-1)呈“8”字形。
5.如权利要求1所述的一种可变速造粒机，其特征在于：所述的挤压轴(2-6)采用十字轴或三头轴。
6.如权利要求1所述的一种可变速造粒机，其特征在于：所述的主轴(2-1)的底端采用第一锥轴承(2-7)轴接在箱体(5)底面的第一底盖(5-3)内。
7.如权利要求1所述的一种可变速造粒机，其特征在于：所述的辊轮(2-3)和挤压轴(2-6)之间设有第四锥轴承(2-9)。
8.如权利要求1所述的一种可变速造粒机，其特征在于：
还包括辊轮端盖(2-10)，其盖设住辊轮侧的挤压轴(2-6)的工作端及挤压轴(2-6)与辊轮(2-3)之间的接合面；
所述的挤压轴(2-6)上还设有润滑通道(2-61)，润滑通道(2-61)的进口设在靠近主轴(2-1)处的挤压轴(2-6)的外壁上，润滑通道(2-61)的出口设在挤压轴(2-6)的工作端面上。
9.如权利要求1所述的一种可变速造粒机，其特征在于：对应所述中间轴(6)安装处的上箱盖(5-1)上设有轴孔，所述轴孔内采用第二锥轴承(6-1)轴接中间轴(6)的顶端，轴孔上方盖设中间轴上盖(6-2)；所述中间轴(6)的底端通过第三锥轴承(2-8)轴接在箱体(5)内底面所设的第二底盖(5-2)内。
10.如权利要求9所述的一种可变速造粒机，其特征在于：
所述的润滑系统包括三通油接口(9-1)、连接在三通油接口(9-1)第一通上的出油管(9-2)、连接在三通油接口(9-1)第二通上的进油管(9-3)；
所述的三通油接口(9-1)的第三通贯通连接中间轴上盖(6-2)；出油管(9-2)的出口端贯穿盛粒筒(3)侧壁后与所述间隙(4-5)贯通，所述的进油管(9-3)的进口端连接供油设备。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190419 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |