CN208757036U - 用于硫酸新霉素的精制工艺的洗炭水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于硫酸新霉素的精制工艺的洗炭水处理装置，包括板框过滤器和转盐罐，所述板框过滤器具有一个进料口和两个出料口，板框过滤器的进料口通过泵连接转盐罐的下料口，板框过滤器的两个出料口的外接管道通过切换管连通，还包括洗炭水回收罐、回收管、循环管、精制液罐和过滤管，所述切换管通过回收管连接洗炭水回收罐顶部入口，所述回收管上设置有第一控制阀，洗炭水回收罐的底部出口通过循环管连通转盐罐的顶部入口，所述切换管通过过滤管连接精制液罐的顶部入口，所述过滤管上设置有第二控制阀。本装置结构简单，成本较低，充分利用现有设备并对部分管道和设备进行优化，本装置能够节约大量蒸汽，且工艺更加简单优点。
Description
技术领域
本实用新型属于提取设备技术领域，具体涉及用于硫酸新霉素的精制工艺的洗炭水处理装置。
背景技术
现有的硫酸新霉素精制工艺中需要用到大量的活性炭进行脱色，脱色过滤后，活性炭需要经纯水清洗，经过处理后的活性炭，便于后期淘汰处理，另外一方面，活性炭过滤后必然还吸附有一定的有用产品的成分，基于现有的设备，活性炭后处理多采用将洗炭水进行浓缩后，返回至精制转盐罐重新投炭脱色，由于硫酸新霉素是热敏性物质，高温后会对产品的品质造成破坏，这种工艺缺点是难以脱色、投炭量大、收率低且质量差。因此活性炭的回收处理是当下急需解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供用于硫酸新霉素的精制工艺的洗炭水处理装置，本装置结构简单，成本较低，充分利用现有设备并对部分管道和设备进行优化，本装置能够节约大量蒸汽，且操作更加简单。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：用于硫酸新霉素的精制工艺的洗炭水处理装置，包括板框过滤器和转盐罐，所述板框过滤器具有一个进料口和两个出料口，板框过滤器的进料口通过泵连接转盐罐的下料口，板框过滤器的两个出料口的外接管道通过切换管连通，还包括洗炭水回收罐、回收管、循环管、精制液罐和过滤管，所述切换管通过回收管连接洗炭水回收罐顶部入口，所述回收管上设置有第一控制阀，洗炭水回收罐的底部出口通过循环管连通转盐罐的顶部入口，所述切换管通过过滤管连接精制液罐的顶部入口，所述过滤管上设置有第二控制阀。
进一步优化本方案，所述板框过滤器还对应设置有纯水进口管，所述纯水进口管上设置有空气旁路管。
进一步优化本方案，所述循环泵的进口端的循环管上设置有视盅。
进一步优化本方案，所述过滤管上还设置有精制过滤器，所述精制过滤器安装在第二控制阀的出口端。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本装置结构简单，投入成本较低，充分利用了现有设备基础上进行改进，改进后，活性炭的一次洗涤水可以存入洗炭水回收罐内，再次洗涤时，可以通过将洗涤水压入转盐罐内进行二次利用，依次往复，洗涤水可以套用至5次以上，洗炭水内的产品含量较高时，不用通过蒸汽加热浓缩即可以进行回收处理，不仅节约了蒸汽，而且不用设置较大的储罐进行活性炭水的存放，节省了设备投资，而且提高活性炭的处理效率有助于释放产能空间。
2、板框过滤器上设置纯水管道，可以在活性炭洗涤水过滤后，对活性炭进行二次清洗，并通过空气旁路管进行吹扫，以最大程度上回收产品。
附图说明
图1为本实用新型洗炭水处理装置的结构示意图；
图中标记：1、板框过滤器，2、转盐罐，3、洗炭水回收罐，4、泵，5、精制液罐，6、精制过滤器，101、切换管，102、回收管，103、过滤管，104、循环管，105、空气旁路管，106、纯水进口管，201、第一控制阀，202、第二控制阀，301、视盅。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图所示：用于硫酸新霉素的精制工艺的洗炭水处理装置，包括板框过滤器1和转盐罐2，所述板框过滤器1具有一个进料口和两个出料口，板框过滤器1的进料口通过泵4连接转盐罐2的下料口，板框过滤器1的两个出料口的外接管道通过切换管101连通，还包括洗炭水回收罐3、回收管102、循环管104、精制液罐5和过滤管103，所述切换管101通过回收管102连接洗炭水回收罐3顶部入口，所述回收管102上设置有第一控制阀201，洗炭水回收罐3的底部出口通过循环管104连通转盐罐2的顶部入口，所述切换管101通过过滤管103连接精制液罐5的顶部入口，所述过滤管103上设置有第二控制阀202。
本方案中，板框过滤器1还对应设置有纯水进口管106，所述纯水进口管106上设置有空气旁路管105。通过对设备管道的改进，将洗炭水回收罐3通过循环管104与转盐罐2连通，实现了洗炭水的多次利用，不仅可以节约纯水使用量，而且经过多次洗涤后的洗炭水内含有较高含量的有用成分，避免需要经过浓缩进行回收利用对有用成分的破坏，减少了蒸汽的使用量，使得洗炭水的后处理工艺更加简单易操作。循环管104上设置有视盅301，便于观察循环管104内液体流动情况，过滤管103上还设置有精制过滤器6，所述精制过滤器6安装在第二控制阀202的出口端。可以用于避免板框过滤器1后未形成滤饼的过滤初期可能发生的少量漏炭对最终精制产品的影响。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1.用于硫酸新霉素的精制工艺的洗炭水处理装置，包括板框过滤器（1）和转盐罐（2），所述板框过滤器（1）具有一个进料口和两个出料口，板框过滤器（1）的进料口通过泵（4）连接转盐罐（2）的下料口，板框过滤器（1）的两个出料口的外接管道通过切换管（101）连通，其特征在于：还包括洗炭水回收罐（3）、回收管（102）、循环管（104）、精制液罐（5）和过滤管（103），所述切换管（101）通过回收管（102）连接洗炭水回收罐（3）顶部入口，所述回收管（102）上设置有第一控制阀（201），洗炭水回收罐（3）的底部出口通过循环管（104）连通转盐罐（2）的顶部入口，所述切换管（101）通过过滤管（103）连接精制液罐（5）的顶部入口，所述过滤管（103）上设置有第二控制阀（202）。
2.如权利要求1所述的用于硫酸新霉素的精制工艺的洗炭水处理装置，其特征在于：所述板框过滤器（1）还对应设置有纯水进口管（106），所述纯水进口管（106）上设置有空气旁路管（105）。
3.如权利要求1所述的用于硫酸新霉素的精制工艺的洗炭水处理装置，其特征在于：所述循环管（104）上设置有视盅（301）。
4.如权利要求1所述的用于硫酸新霉素的精制工艺的洗炭水处理装置，其特征在于：所述过滤管（103）上还设置有精制过滤器（6），所述精制过滤器（6）安装在第二控制阀（202）的出口端。
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- 2018-06-27 CN CN201821000006.9U patent/CN208757036U/zh active Active
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