CN208755220U - 一种拉链及其拉链上止装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拉链及其拉链上止装置,包括分别与链牙排两侧顶端安装固定、能够在拉链拉头作用下结合的第一上止块及第二上止块,第一上止块及第二上止块相互背离的外侧面均设置有与拉链拉头的穴口配合的外凸起,外凸起用于卡住穴口阻止拉头继续前进。这种拉链上止装置在原先上止的结构基础上,在左右两侧上止块的外侧面设置有外凸起结构与拉链拉头的穴口结构相适应,拉头向上止的方向拉动至外凸起达到拉头穴口位置,二者相互卡紧,从而阻止拉头继续前进,实现对拉头位置的定位,该设计能够适应各种基本拉头结构设计,锁定通过拉头穴口实现,无需采用带锁拉头也能够通过上止对拉头位置进行锁定,解决了一般上止结构难以适应普通拉头的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及日用品技术领域,更具体地说,涉及一种拉链上止装置,还涉及一种拉链。
背景技术
拉链是用于服装、箱包及其他如帐篷等上面用于开合的一种辅料,拉链又是由拉头、布带、链牙、上下止等基本组成,现有的上止的作用是防止拉头在链牙上运动脱落。现有的上止大部分是注塑阻块或者是一个简单的“U”型金属阻块,这些阻块承担作用基本是防止拉头在运动时脱落,上止的宽度比拉头底座的宽度要小,确保拉头能迅速稳定的运动到上止顶部。而上止顶部会有阻碍拉头继续运行的结构。此外上止的长度是比拉头长度要短很多,拉头运动到上止顶部时,拉头能完成掩盖住上止。
但是,这些上止的使用只能配有锁的拉头,有锁的拉头能在锁钩的作用下锁住拉头,从而不让拉头运动。而对于无锁的拉头来说,上止只能阻碍拉头的在拉链上运动。因为拉头是无锁的,所以拉头在拉链上受力时会被拉开,上止的作用也被大大的减少了。
综上所述,如何有效地解决目前上止的结构设计难以充分适应普通拉头,对拉头定位能力有限等的技术问题,是目前本领域技术人员急需解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的第一个目的在于提供一种拉链上止装置,该拉链上止装置的结构设计可以有效地解决目前上止的结构设计难以充分适应普通拉头,对拉头定位能力有限等的技术问题,本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述拉链上止装置的拉链。
为了达到上述第一个目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种拉链上止装置,包括分别与链牙排两侧顶端安装固定、能够在拉链拉头作用下结合的第一上止块及第二上止块,所述第一上止块及第二上止块相互背离的外侧面均设置有与拉链拉头的穴口配合的外凸起,所述外凸起用于卡住穴口阻止拉头继续前进。
优选的,上述拉链上止装置中,所述外凸起具体为顶端能够伸出穴口外缘的卡钩结构,所述第一上止块与第二上止块结合后二者卡钩结构的外缘宽度大于拉头的穴口口径。
优选的,上述拉链上止装置中,所述第一上止块及第二上止块二者相向的内侧面顶端均设置有凹槽结构,左右两侧的所述凹槽结构对接构成开口朝向拉头前端、用于容纳拉头的基芯的容纳槽。
优选的,上述拉链上止装置中,所述凹槽结构侧面为与拉头的基芯外侧壁配合的圆弧状结构。
优选的,上述拉链上止装置中,所述第一上止块及第二上止块上卡钩结构所在的侧面,在其中部区域设置有内凹的曲面结构。
优选的,上述拉链上止装置中,所述第一上止块及第二上止块的外侧面均设置有用于与各自对应侧拉带卡接的卡槽结构。
本实用新型提供的拉链上止装置,包括分别与链牙排两侧顶端安装固定、能够在拉链拉头作用下结合的第一上止块及第二上止块,所述第一上止块及第二上止块相互背离的外侧面均设置有与拉链拉头的穴口配合的外凸起,所述外凸起用于卡住穴口阻止拉头继续前进。这种拉链上止装置优化了上止的基本结构,在原先上止的结构基础上,在左右两侧上止块的外侧面设置有外凸起,其具体结构与拉链拉头的穴口结构相适应,在使用时,拉头向上止的方向拉动,直到外凸起达到拉头穴口位置,二者相互卡紧,从而阻止拉头继续前进,实现对拉头位置的定位,该设计能够适应各种基本拉头结构设计,锁定通过拉头穴口实现,无需采用带锁拉头也能够通过上止对拉头位置进行锁定,有效地解决了目前上止的结构设计难以充分适应普通拉头,对拉头定位能力有限等的技术问题。
为了达到上述第二个目的,本实用新型还提供了一种拉链,该拉链包括上述任一种拉链上止装置。由于上述的拉链上止装置具有上述技术效果,具有该拉链上止装置的拉链也应具有相应的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的拉链上止装置的平面结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的拉链上止装置与拉头配合的内部结构示意图;
图3为本实用新型实施例提供的拉链上止装置的安装位置整体结构示意图。
附图中标记如下:
第一上止块1、第二上止块2、卡钩结构3、容纳槽4、曲面结构5、拉头6、基芯7、穴口8、卡槽结构9、拉带10。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种拉链上止装置,以解决目前上止的结构设计难以充分适应普通拉头,对拉头定位能力有限等的技术问题。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3,图1为本实用新型实施例提供的拉链上止装置的平面结构示意图;图2为本实用新型实施例提供的拉链上止装置与拉头配合的内部结构示意图;图3为本实用新型实施例提供的拉链上止装置的安装位置整体结构示意图。
本实用新型的实施例提供的拉链上止装置,包括分别与链牙排两侧顶端安装固定、能够在拉链拉头6作用下结合的第一上止块1及第二上止块2,所述第一上止块1及第二上止块2相互背离的外侧面均设置有与拉链拉头6的穴口8配合的外凸起,所述外凸起用于卡住穴口8阻止拉头6继续前进。
本实施例这种拉链上止装置优化了上止的基本结构,在原先上止的结构基础上,在左右两侧上止块的外侧面设置有外凸起,其具体结构与拉链拉头6的穴口8结构相适应,在使用时,拉头6向上止的方向拉动,直到外凸起达到拉头6穴口8位置,二者相互卡紧,从而阻止拉头6继续前进,实现对拉头6位置的定位,该设计能够适应各种基本拉头6结构设计,锁定通过拉头6穴口8实现,无需采用带锁拉头6也能够通过上止对拉头6位置进行锁定,有效地解决了目前上止的结构设计难以充分适应普通拉头6,对拉头6定位能力有限等的技术问题。
为进一步优化上述技术方案,在上述实施例的基础上优选的,上述拉链上止装置中,所述外凸起具体为顶端能够伸出穴口8外缘的卡钩结构3,所述第一上止块1与第二上止块2结合后二者卡钩结构3的外缘宽度大于拉头6的穴口8口径。
本实施例提供的技术方案进一步优化了上述设计,上止块与拉头6结构配合的位置设置卡钩结构3,通过钩状的结构与穴口8配合能够保证二者卡紧配合的稳定性,不容易由于外力干扰松脱。尤其是通过卡钩结构3位置的宽度设计,令其左右两侧上止块结合后的宽度大于穴口8的口径能够有效保证卡紧的效果
为进一步优化上述技术方案,在上述实施例的基础上优选的,上述拉链上止装置中,所述第一上止块1及第二上止块2二者相向的内侧面顶端均设置有凹槽结构,左右两侧的所述凹槽结构对接构成开口朝向拉头6前端、用于容纳拉头6的基芯7的容纳槽4。
本实施例提供的技术方案在上述实施例能够限定拉头6位置,阻止其前进的基础上进一步的阻止其后退,通过两侧上止块内侧面设置凹槽结构,并在上止块在拉头6结构作用下并拢后形成容纳槽4的结构能够有效将;拉头6的基芯7容纳在其内部,对基芯7位置提供卡扣的限定,防止其下滑。
为进一步优化上述技术方案,在上述实施例的基础上优选的,上述拉链上止装置中,所述凹槽结构侧面为与拉头6的基芯7外侧壁配合的圆弧状结构。
本实施例提供的技术方案进一步优化凹槽结构的内侧面设计通过圆弧面结构,令其内侧面结构在拉动的作用下较为流畅的与拉头6的基芯7之间形成配合,避免拉动过程中出现卡滞感
为进一步优化上述技术方案,在上述实施例的基础上优选的,上述拉链上止装置中,所述第一上止块1及第二上止块2上卡钩结构3所在的侧面,在其中部区域设置有内凹的曲面结构5。
本实施例提供的技术方案中进一步优化了上止块与拉头6内部的配合结构,上止块设置有卡钩的外侧面适应拉头6的侧面空间,对应的色绘制内凹的曲面,其中具体的设计是指上止块底部位置组合起来的横向宽度基本与拉头6底部开口的宽度相一致,而由于其侧面具有内凹的曲面结构5,因此曲面结构5内凹区域各位置的横向宽度小于拉头6底部开口的宽度,即附图中H3宽度基本与H1相等,H2宽度小于H1及H3的宽度,采用这种结构一是能够在拉头6与上止块形成配合以后,令拉头6内腔较好的与上止粒侧面卡住,二是在拉动、将拉头6与上止块拉动至完全配合到位的过程中,能够提供适当的卡顿感,令用户能够感觉到拉头6已拉动至锁紧位置。
为进一步优化上述技术方案,在上述实施例的基础上优选的,上述拉链上止装置中,所述第一上止块1及第二上止块2的外侧面均设置有用于与各自对应侧拉带10卡接的卡槽结构9。本实施例提供的技术方案通过卡槽结构9与拉带10卡接固定,保证二者连接结构的简单牢固。
基于上述实施例中提供的拉链上止装置,本实用新型还提供了一种拉链,该拉链包括拉带10、链牙、拉头6等结构,还包括上述实施例中任意一种拉链上止装置。由于该拉链采用了上述实施例中的拉链上止装置,所以该拉链的有益效果请参考上述实施例。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种拉链上止装置,包括分别与链牙排两侧顶端安装固定、能够在拉链拉头作用下结合的第一上止块及第二上止块,其特征在于,所述第一上止块及第二上止块相互背离的外侧面均设置有与拉链拉头的穴口配合的外凸起,所述外凸起用于卡住穴口阻止拉头继续前进。
2.根据权利要求1所述的拉链上止装置,其特征在于,所述外凸起具体为顶端能够伸出穴口外缘的卡钩结构,所述第一上止块与第二上止块结合后二者卡钩结构的外缘宽度大于拉头的穴口口径。
3.根据权利要求2所述的拉链上止装置,其特征在于,所述第一上止块及第二上止块二者相向的内侧面顶端均设置有凹槽结构,左右两侧的所述凹槽结构对接构成开口朝向拉头前端、用于容纳拉头的基芯的容纳槽。
4.根据权利要求3所述的拉链上止装置,其特征在于,所述凹槽结构侧面为与拉头的基芯外侧壁配合的圆弧状结构。
5.根据权利要求4所述的拉链上止装置,其特征在于,所述第一上止块及第二上止块上卡钩结构所在的侧面,在其中部区域设置有内凹的曲面结构。
6.根据权利要求5所述的拉链上止装置,其特征在于,所述第一上止块及第二上止块的外侧面均设置有用于与各自对应侧拉带卡接的卡槽结构。
7.一种拉链,其特征在于,包括如权利要求1至6任一项所述的拉链上止装置。
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