CN208754700U - 一种花生收获机分秧器 - Google Patents

Abstract

一种花生收获机分秧器，解决了目前市场上所出现的花生收获机由于设计不合理，在对于一些花生秧较深或较乱时，花生收获机就无法进行收获，不利于使用，同时齿轮处需要人工定时加油，需要拆卸，十分繁琐，不利使用的问题，其包括收获机本体，所述收获机本体外部设有机架，机架一端的两侧均焊接有平板犁，机架一端的中部焊接有分秧装置，机架的顶端安装有三点悬挂架，三点悬挂架的一侧安装有辅助固定杆，机架右端的顶部安装有传动装置，传动装置中部的一侧设有连接架，本实用新型结构新颖，构思巧妙，可对较深的或较乱的花生秧进行分秧，避免了较深的或较乱的花生秧无法收获的问题，同时可进行自动滴加润滑油，降低损耗，有利于使用。

Description

一种花生收获机分秧器

技术领域

本实用新型涉及分秧器技术领域，尤其是涉及一种花生收获机分秧器。

背景技术

花生种植在亚洲地区最为普遍，花生在成熟后的收获工作较为繁重，目前最常用的手段是农民工手工劳作，工作量大，收获效率低是当前的一个重要问题；随着农业机械的快速发展，市场上的农业机械也逐渐增多，花生收获机是近些年出现的一个新的设备，人们开始逐渐采用花生收获机进行大批量的花生收获，但目前市场上所出现的花生收获机由于设计不合理，在对于一些花生秧较深或较乱时，花生收获机就无法进行收获，不利于使用，同时齿轮处需要人工定时加油，需要拆卸，十分繁琐，不利使用。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种花生收获机分秧器，有效的解决了目前市场上所出现的花生收获机由于设计不合理，在对于一些花生秧较深或较乱时，花生收获机就无法进行收获，不利于使用，同时齿轮处需要人工定时加油，需要拆卸，十分繁琐，不利使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括收获机本体，所述收获机本体外部设有机架，机架一端的两侧均焊接有平板犁，机架一端的中部焊接有分秧装置，机架的顶端安装有三点悬挂架，三点悬挂架的一侧安装有辅助固定杆，机架右端的顶部安装有传动装置，传动装置中部的一侧设有连接架，机架底端中部靠近两端部位置处均设有传动轮，两传动轮上啮合有传动链条，传动链条的中部设有调紧轮，机架底端的一侧安装有转轮，机架的左端安装有导向板。

优选的，所述传动装置包括第一锥齿轮、传动杆、第二锥齿轮、第三锥齿轮和保护壳，传动装置包括设置在机架右端的中部设有保护壳，保护壳的内部设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与连接架连接，保护壳两侧的中部均插接有传动杆，传动杆的两端均设有第二锥齿轮，传动杆一端的第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，传动杆另一端的第二锥齿轮啮合连接有第三锥齿轮，第三锥齿轮的底端与传动轮连接。

优选的，所述分秧装置包括空心管、第一插销孔、实心尖和第二插销孔，空心管设在机架右端两侧的中部，空心管靠近端部位置处开设有第一插销孔，空心管的一端插接有实心尖，实心尖上开设有第二插销孔，第一插销孔与第二插销孔内插接有固定销。

优选的，所述第一插销孔与第二插销孔的直径相同，且开设位置相对应。

优选的，所述空心管的长度为56.5厘米。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，可对较深的或较乱的花生秧进行分秧，避免了较深的或较乱的花生秧无法收获的问题，同时可对实心尖进行更换，避免了实心尖损坏时，整体进行更换。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型传动装置结构示意图。

图3为本实用新型空心管结构示意图。

图4为本实用新型实心尖结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1给出，本实用新型包括收获机本体1，收获机本体1外部设有机架2，机架2一端的两侧均焊接有平板犁3，机架2一端的中部焊接有分秧装置4，机架2的顶端安装有三点悬挂架5，三点悬挂架5的一侧安装有辅助固定杆6，机架2右端的顶部安装有传动装置7，传动装置7中部的一侧设有连接架8，机架2底端中部靠近两端部位置处均设有传动轮9，两传动轮9上啮合有传动链条，传动链条的中部设有调紧轮10，机架2底端的一侧安装有转轮11，机架2的左端安装有导向板12。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，传动装置7包括第一锥齿轮13、传动杆14、第二锥齿轮15、第三锥齿轮16和保护壳17，传动装置7包括设置在机架2右端的中部设有保护壳17，保护壳17的内部设有第二锥齿轮15，第二锥齿轮15与连接架8连接，保护壳17两侧的中部均插接有传动杆14，传动杆14的两端均设有第二锥齿轮15，传动杆14一端的第二锥齿轮15与第一锥齿轮13啮合连接，传动杆14另一端的第二锥齿轮15啮合连接有第三锥齿轮16，第三锥齿轮16的底端与传动轮9连接，使用时，连接架8与拖拉机连接，拖拉机传动机构带动连接架8转动，连接架8转动带动第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13传递给第二锥齿轮15，第二锥齿轮15通过传动杆14传递给另一端的第二锥齿轮15，并通过另一端的第二锥齿轮15传递给传动轮9进行传动。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图3和图4给出，分秧装置4包括空心管19、第一插销孔20、实心尖21和第二插销孔22，空心管19设在机架2右端两侧的中部，空心管19靠近端部位置处开设有第一插销孔20，空心管19的一端插接有实心尖21，实心尖21上开设有第二插销孔22，第一插销孔20与第二插销孔22内插接有固定销，安装时，将实心尖21插接在空心管19的一端，并将插销插入第一插销孔20和第二插销孔22的内部，即可完成安装用来进行分秧，在需要拆卸更换时，只需要将第一插销孔20与第二插销孔22内插接的固定销取下即可更换实心尖21。

实施例四，在实施例三的基础上，由图1、图3和图4给出，第一插销孔20与第二插销孔22的直径相同，且开设位置相对应，便于第一插销孔20与第二插销孔22的配合使用。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，空心管19的长度为56.5厘米，便于空心管19的使用。

工作原理：本实用新型使用安装时，将实心尖21插接在空心管19的一端，并将插销插入第一插销孔20和第二插销孔22的内部，再将空心管19的另一端安装在机架2一端的两侧，即可完成安装用来进行分秧，在使用一定时间后，需要对实心尖21进行更换时，只需要将第一插销孔20与第二插销孔22内插接的固定销取下即可将实心尖21由空心管19内取出，更换上新的实心尖21即可完成更换，空心管19的长度为56.5厘米，比传统的空心管19长且高，可有效对较深的或较乱的花生秧进行分秧，避免了较深的或较乱的花生秧无法收货的问题。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，可对较深的或较乱的花生秧进行分秧，避免了较深的或较乱的花生秧无法收获的问题，同时可对实心尖21进行更换，避免了实心尖21损坏时，整体进行更换。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种花生收获机分秧器，包括收获机本体（1），其特征在于，所述收获机本体（1）外部设有机架（2），机架（2）一端的两侧均焊接有平板犁（3），机架（2）一端的中部焊接有分秧装置（4），机架（2）的顶端安装有三点悬挂架（5），三点悬挂架（5）的一侧安装有辅助固定杆（6），机架（2）右端的顶部安装有传动装置（7），传动装置（7）中部的一侧设有连接架（8），机架（2）底端中部靠近两端部位置处均设有传动轮（9），两传动轮（9）上啮合有传动链条，传动链条的中部设有调紧轮（10），机架（2）底端的一侧安装有转轮（11），机架（2）的左端安装有导向板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种花生收获机分秧器，其特征在于，所述传动装置（7）包括第一锥齿轮（13）、传动杆（14）、第二锥齿轮（15）、第三锥齿轮（16）和保护壳（17），传动装置（7）包括设置在机架（2）右端的中部设有保护壳（17），保护壳（17）的内部设有第二锥齿轮（15），第二锥齿轮（15）与连接架（8）连接，保护壳（17）两侧的中部均插接有传动杆（14），传动杆（14）的两端均设有第二锥齿轮（15），传动杆（14）一端的第二锥齿轮（15）与第一锥齿轮（13）啮合连接，传动杆（14）另一端的第二锥齿轮（15）啮合连接有第三锥齿轮（16），第三锥齿轮（16）的底端与传动轮（9）连接。

3.根据权利要求1所述的一种花生收获机分秧器，其特征在于，所述分秧装置（4）包括空心管（19）、第一插销孔（20）、实心尖（21）和第二插销孔（22），空心管（19）设在机架（2）右端两侧的中部，空心管（19）靠近端部位置处开设有第一插销孔（20），空心管（19）的一端插接有实心尖（21），实心尖（21）上开设有第二插销孔（22），第一插销孔（20）与第二插销孔（22）内插接有固定销。

4.根据权利要求3所述的一种花生收获机分秧器，其特征在于，所述第一插销孔（20）与第二插销孔（22）的直径相同，且开设位置相对应。

5.根据权利要求3所述的一种花生收获机分秧器，其特征在于，所述空心管（19）的长度为56.5厘米。