CN208753898U - 线缆连接管组件和快速插接配电线缆连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种线缆连接管组件和快速插接配电线缆连接结构，该线缆连接管组件用于固定线缆，所述线缆连接管组件包括：防护壳，具有容腔，所述容腔的内壁设有限位结构；直插连接管，具有用于线缆固定的安装腔，所述直插连接管容纳于所述容腔内，所述直插连接管的外壁设有与所述限位结构配合的定位结构，所述直插连接管通过所述定位结构和所述限位结构的配合与所述防护壳限位连接。本实用新型实现旨在提高一种结构简单、结构稳固，且安全性高的线缆连接管组件，及应用该线缆连接管组件的快速插接配电线缆连接结构。

Description

线缆连接管组件和快速插接配电线缆连接结构

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，特别涉及一种线缆连接管组件和应用该线缆连接管组件的快速插接配电线缆连接结构。

背景技术

在中压配电系统中，通常利用线缆连接器实现进出线缆的连接，线缆连接器包括线缆连接管组件，利用线缆连接管组件装配连接端子，并与导电杆配合实现线缆连接器与线缆的连接。

但是，现有线缆连接管组件的直插连接管和防护壳存在定位不稳固的问题，导致连接端子安装于线缆连接管组件后，与线缆连接时容易损坏，且使得连接端子与线缆和导电杆之间产生硬性连接，因线缆长度偏差导致安装后连接端子受到的应力过大，连接端子与导电杆之间连接不到位，容易导致线缆连接管组件内的连接端子或导电杆过热甚至烧毁事故，安全性不高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种线缆连接管组件，旨在提高一种结构简单、结构稳固，且安全性高的线缆连接管组件。

为实现上述目的，本实用新型提出的线缆连接管组件，用于固定线缆，所述线缆连接管组件包括：

防护壳，具有容腔，所述容腔的内壁设有限位结构；

直插连接管，具有用于线缆固定的安装腔，所述直插连接管容纳于所述容腔内，所述直插连接管的外壁设有与所述限位结构配合的定位结构，所述直插连接管通过所述定位结构和所述限位结构的配合与所述防护壳限位连接。

进一步地，所述定位结构包括凸设于所述直插连接管外壁的定位凸台，所述限位结构包括凹设于所述容腔内壁的限位凹槽，所述直插连接管与所述防护壳连接时，所述定位凸台容纳并限位于所述限位凹槽内。

进一步地，所述定位凸台环绕所述直插连接管外壁的周向设置，所述限位凹槽环绕所述防护壳内壁的周向设置。

进一步地，所述定位凸台与所述直插连接管的外壁围合形成定位槽，所述定位结构还包括设于所述定位槽内的止挡凸台，所述限位结构还包括凸设于所述容腔内壁的限位凸台，所述限位凸台与所述容腔的内壁围合形成所述限位凹槽，所述限位凸台设有连通所述限位凹槽的止挡凹槽，所述直插连接管与所述防护壳连接时，所述限位凸台容纳并限位于所述定位槽内，以使所述止挡凸台容纳并限位于所述止挡凹槽内。

进一步地，所述定位结构还包括凸设于所述直插连接管外壁的定位凸起，所述定位凸起与所述定位凸台间隔设置，所述限位结构还包括形成于所述容腔内壁的限位台，所述限位台与所述限位凸台间隔设置，所述直插连接管与所述防护壳连接时，所述定位凸起与所述限位台限位抵接。

进一步地，所述直插连接管包括绝缘管体、包覆于绝缘管体外壁的第一导电屏蔽层、及设于绝缘管体内壁的第二导电屏蔽层，所述绝缘管体的内壁凹设有卡接槽，所述第二导电屏蔽层容纳并限位于所述卡接槽内，所述绝缘管体和第二导电屏蔽层配合形成用于固定线缆的所述安装腔，所述第一导电屏蔽层背向所述绝缘管体一侧设有所述定位结构。

进一步地，所述直插连接管邻近所述定位结构的一端呈锥形结构。

进一步地，所述防护壳邻近所述限位结构的一端呈锥形结构。

进一步地，所述防护壳的外侧壁凸设有接地片，所述接地片开设有接线孔；

且/或，所述防护壳的外侧壁设置有扣接组件，所述扣接组件用于将所述线缆连接管组件固定。

本实用新型还提出一种快速插接配电线缆连接结构，包括线缆，所述快速插接配电线缆连接结构还包括上述所述的线缆连接管组件，所述线缆的一端固定于所述直插连接管的安装腔内。

本实用新型技术方案的线缆连接管组件包括防护壳和直插连接管，其中，防护壳具有容腔，容腔的内壁设有限位结构；直插连接管具有用于线缆固定的安装腔，直插连接管容纳于容腔内，直插连接管的外壁设有与限位结构配合的定位结构。本实用新型通过在直插连接管的外壁设置定位结构，在防护壳的容腔内壁设置限位结构，利用直插连接管外壁的定位结构与容腔内壁的限位结构，将直插连接管稳固地安装限定在防护壳内，从而提高连接端子安装于线缆连接管组件内的稳定性；同时，降低了连接端子与线缆和导电杆之间产生的硬性，从而有效防止线缆长度偏差导致安装后连接端子受到的应力过大的问题，提高了线缆连接管组件的安全性。本实用新型的线缆连接管组件不仅结构简单、结构稳固，且安全性高，可更好地运用于快速插接配电线缆连接结构中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型线缆连接管组件一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型线缆连接管组件一实施例的剖面示意图；

图3为本实用新型直插连接管一实施例的结构示意图；

图4为本实用新型直插连接管一实施例的剖面示意图；

图5为本实用新型防护壳一实施例的结构示意图；

图6为本实用新型防护壳一实施例的剖面示意图；

图7为本实用新型线缆连接管组件一实施例的装配剖面示意图；

图8为本实用新型快速插接配电线缆连接结构一实施例的爆炸示意图；

图9为本实用新型双头连接管一实施例的剖面示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种线缆连接管组件2，用于固定线缆4。本实用新型的线缆连接管组件2应用于分离线缆连接器100，如图8和图9所示，快速插接配电线缆连接结构100包括连接座组件1。

请结合参照图1至图7，在本实用新型实施例中，该线缆连接管组件2包括防护壳23和直插连接管22。其中，防护壳23具有容腔23a，容腔23a的内壁设有限位结构；直插连接管22具有用于线缆4固定的安装腔22a，直插连接管22容纳于容腔23a内，直插连接管22的外壁设有与限位结构配合的定位结构，直插连接管22通过定位结构和限位结构的配合与防护壳23限位连接。

可以理解的，防护壳23包覆于直插连接管22的外壁面，防护壳23的设置一方面可实现对直插连接管22的保护，另一方面也有利于在防护壳23的外壁设置连接结构，方便与连接座组件1或设备壳体3实现固定连接。

本实用新型通过在直插连接管22的外壁设置定位结构(未图示)，在防护壳的23容腔23a内壁设置限位结构(未图示)，利用直插连接管22外壁的定位结构与容腔23a内壁的限位结构，将直插连接管22稳固地安装限定在防护壳23内，从而提高连接端子21安装于线缆连接管组件2内的稳定性；同时，降低了连接端子21与线缆4和导电杆122之间产生的硬性，从而有效防止线缆4长度偏差导致安装后连接端子21受到的应力过大的问题，提高了线缆连接管组件2的安全性。本实用新型的线缆连接管组件2不仅结构简单、结构稳固，且安全性高，可更好地运用于快速插接配电线缆连接结构100中。

进一步地，如图2至图6所示，在本实施例中，定位结构包括凸设于直插连接管22外壁的定位凸台221，限位结构包括凹设于容腔23a内壁的限位凹槽234，直插连接管22与防护壳23连接时，定位凸台221容纳并限位于限位凹槽234内。

具体地，直插连接管22可以是圆管状结构、方管状或其他管状结构，只要能够实现固定安装线缆4和连接端子21均可，在此不做限定。防护壳23的内壁结构与直插连接管22的外形结构向匹配，优选地，直插连接管22的内外均呈圆管状结构，有利于直插连接管22的加工成型，便于节省物料。为了提高线缆连接管组件2的美观度，本实施例中，防护壳23的外形也呈圆管状结构，当然，在其他实施例中，防护壳23的外形还可以是其他形状结构，具体根据实际需求设置，在此不做限定。

在本实施例中，直插连接管22外壁设置有定位凸台221。可以理解的，直插连接管22的外形可以是直管或锥形管，定位凸台221可以是一体成型于直插连接管22外壁，如此有利于直插连接管22的加工生产，简化加工步骤；定位凸台221与直插连接管22为分体结构设置，也即定位凸台221呈圆环结构，套设于直插连接管22的外壁，如此定位凸台221可以是焊接于直插连接管22的外壁，也可以是拆卸地连接于直插连接管22的外壁，在此不做限定。当然，直插连接管22的外壁也可以设置多个间隔设置的定位凸台221，在此不做限定。

为了实现直插连接管22和防护壳23的限位安装，在本实施例中，防护壳23容腔23a内壁设置有与定位凸台221匹配的限位凹槽234。可以理解的，为了方便防护壳23的加工，同时避免防护壳23发生漏电等现象，限位凹槽234和防护壳23容腔23a内壁为一体成型结构。

如图2至图6所示，优选地，定位凸台221环绕直插连接管22外壁的周向设置，限位凹槽234环绕防护壳23内壁的周向设置。可以理解的，定位凸台221的延伸方向与直插连接管22的长度方向呈夹角设置，相应地，限位凹槽234的深度方向与防护壳23的长度方向呈夹角设置。在本实施例中，为了使直插连接管22方便装配至防护壳23的容腔23a内，定位凸台221形成有导向斜面(未标示)。

进一步地，如图2至图6所示，在本实施例中，定位凸台221与直插连接管22的外壁围合形成定位槽222，定位结构还包括设于定位槽222内的止挡凸台223，限位结构还包括凸设于容腔23a内壁的限位凸台236，限位凸台236与容腔23a的内壁围合形成限位凹槽234，限位凸台236设有连通限位凹槽234的止挡凹槽237，直插连接管22与防护壳23连接时，限位凸台236容纳并限位于定位槽222内，以使止挡凸台223容纳并限位于止挡凹槽237内。

可以理解的，直插连接管22的一端呈锥形设置，也即安装腔22a的形状轮廓呈锥形结构，如此在直插连接管22的安装腔22a内安装连接端子21时，连接端子21位于安装腔22a锥形结构的扩口部，线缆4从安装腔22a锥形结构的缩口部穿入并与连接端子21连接，如此，安装腔22a锥形结构的缩口部不仅对连接端子21起到限位和固定的作用，同时对线缆4起到限位和固定的作用，以降低了线缆4与连接端子21的连接硬性，从而减小连接端子21连接后应力过大的问题，从而有效防导电杆122与连接端子21发生过热甚至烧毁的事故，提高了线缆连接管组件2的安全性。

具体地，直插连接管22的外壁呈锥形结构设置，防护壳23的容腔23a也呈锥形结构设置。在本实施例中，定位凸台221设置于直插连接管22锥形结构的缩口部，限位凹槽234也位于防护壳23锥形结构的缩口部。此时，为了更好的实现直插连接管22与防护壳23的装配，定位凸台221与直插连接管22外壁面的最大垂直高达不大于直插连接管22的最大直径。为了提高线缆连接管组件2的外观美观度，防护壳23的外壁形成大致呈圆形直管结构。

可以理解的，如此定位凸台221与直插连接管22的外壁围合形成定位槽222，防护壳23容腔23a的内壁凸设有限位凸台236，该限位凸台236与容腔23a的内壁围合形成限位凹槽234。如此，在直插连接管22与防护壳23连接时，定位凸台221限位于限位凹槽234内，且限位凸台236容纳并限位于定位槽222内，以提高直插连接管22与防护壳23的连接稳定性。

为了进一步提高直插连接管22与防护壳23连接的稳定性，以实现防护壳23对直插连接管22的定位和限定作用。如图2至图6所示，在本实施例中，定位结构还包括设于定位槽222内的止挡凸台223，限位凸台236设有连通限位凹槽234的止挡凹槽237，在直插连接管22与防护壳23连接时，限位凸台236容纳并限位于定位槽222内，以使止挡凸台223容纳并限位于止挡凹槽237内。

可以理解的，定位槽222内设置有多个间隔设置的止挡凸台223，限位凸台236对应止挡凸台223设有多个间隔设置并连通限位凹槽234的止挡凹槽237。当直插连接管22安装于防护壳23内时，直插连接管22的止挡凸台223卡接或插接于防护壳23的止挡凹槽237内，如此使得直插连接管22安装于防护壳23内时，直插连接管22不能相对于防护壳23发生转动，以保护安装于直插连接管22内的连接端子21和线缆4。

进一步地，如图2至图6所示，在本实施例中，定位结构还包括凸设于直插连接管22外壁的定位凸起224，定位凸起224与定位凸台221间隔设置，限位结构还包括形成于容腔23a内壁的限位台238，限位台238与限位凸台236间隔设置，直插连接管22与防护壳23连接时，定位凸起224与限位台238限位抵接。

可以理解的，定位凸起224设于远离直插连接管22外壁锥形结构的一端，利用定位凸起224与定位凸台221的配合，更好地对直插连接管22实现定位和限位安装。相应地，防护壳23容腔23a内壁对应定位凸起224设置有限位台238，利用限位台238与限位凸台236的配合，以使防护壳23容腔23a内壁对直插连接管22更好地实现定位和限位安装。

进一步地，如图2和图4所示，在本实施例中，直插连接管22包括绝缘管体225、包覆于绝缘管体225外壁的第一导电屏蔽层226、及设于绝缘管体225内壁的第二导电屏蔽层227，绝缘管体225的内壁凹设有卡接槽228，第二导电屏蔽层227容纳并限位于卡接槽228内，绝缘管体225和第二导电屏蔽层227配合形成用于固定线缆4的安装腔22a，第一导电屏蔽层226背向绝缘管体225一侧设有定位结构。

可以理解的，直插连接管22的管壁(即安装腔22a的腔壁)由内至外依次由第二导电屏蔽层227、绝缘管体225及第一导电屏蔽层226构成。绝缘管体225的内壁凹设有卡接槽228，第二导电屏蔽层227容纳并限位于卡接槽228内，绝缘管体225和第二导电屏蔽层227配合形成用于线缆4固定的安装腔22a，第一导电屏蔽层226背向绝缘管体225一侧设有定位凸台221、定位槽222、止挡凸台223及定位凸起224，并与防护壳23容腔23a内壁抵接限位安装。

在本实施例中，直插连接管22邻近定位结构的一端呈锥形结构。如图2至图4所示，直插连接管22邻近定位凸台221的一端呈锥形结构，有利于保护连接端子21和线缆4。可以理解的，防护壳23邻近限位结构的一端呈锥形结构。如图2和图6所示，防护壳23容腔23a的内壁邻近限位凹槽234的一端呈锥形结构，与直插连接管22的外形结构匹配，以便于安装限位直插连接管22，同时保护直插连接管22和线缆4，以减小连接端子21与线缆4连接的应力。

进一步地，为了提高线缆连接管组件2的安全性，如图1、图5和图8所示，在本实施例中，防护壳23的外侧壁凸设有接地片239，接地片239开设有接线孔2391，方便通过接线孔2391与地接线连接，以提高线缆连接管组件2的使用安全性。

为了实现固定安装线缆连接管组件2，防护壳23的外侧壁设置有扣接组件235，扣接组件235用于将线缆连接管组件2固定。在本实施例中，如图1、图2、图5至图8所示，防护壳23的外侧壁设置有扣接组件235，连接座组件1或设备壳体3设有连接扣，线缆连接管组件2通过扣接组件235和连接扣的配合与连接座组件1或设备壳体3插接连接。

可以理解的，通过在防护壳23的外侧壁设置扣接组件235，在连接座组件1上设置连接扣(未标示)，利用扣接组件235和连接扣的配合，以实现直插连接头组件2与连接座组件1插接连接。同时，扣接组件235和连接扣的设置，有利于提高直插连接头组件2与连接座组件1的连接稳固性，确保外部线缆与设备的线缆连接，从而为设备实现正常电性导通。

具体地，如图1、图2、图5至图8所示，在本实施例中，扣接组件235包括固定座(未标示)、转动臂(未标示)及锁紧扣(未标示)。其中，固定座固设于防护壳23的外侧壁；转动臂的一端可转动地连接于固定座；锁紧扣的一端可转动地连接于转动臂邻近固定座的一端，锁紧扣远离转动臂的一端形成有扣孔。

直插连接头组件2与连接座组件1连接时，锁紧扣的扣孔套设于固定底座上的连接扣，转动臂绕固定座转动时拉动锁紧扣，以使锁紧扣锁紧连接扣，从而实现直插连接头组件2与连接座组件1的稳固连接。当然，扣接组件235的结构还可以是其他能够实现锁紧连接扣的结构，在此不做限定。具体地，本实施例中，连接扣的具体结构可以是挂钩、扣孔或扣杆等，在此不做限定。

如图7所示，在本实施例中，直插连接管22的安装腔22a内设置有屏蔽结构26，通过屏蔽结构26将连接端子21牢固的固定安装在直插连接管22的安装腔22a内。如此，连接端子21的一端与安装腔22a的内壁形成有收容槽22b，利用收容槽22b和连接座组件1实现插接连接，连接端子21的另一端与线缆4连接。

具体地，如图2至图4、图7所示，在本实施例中，屏蔽结构26包括内屏蔽层261、限位环262及紧固环263。其中，内屏蔽层261限位于安装腔22a内，内屏蔽层261包括具有固定腔(未标示)的内屏蔽I段(未标示)和具有容纳腔(未标示)的内屏蔽II段(未标示)，固定腔和容纳腔连通；限位环262设于内屏蔽层261内，并位于固定腔和容纳腔的连接壁处；紧固环263用于将连接端子21锁紧。

在连接端子21安装于安装腔22a内时，连接端子21的一端限位于内屏蔽I段的固定腔内与线缆4连接，连接端子21的另一端依次穿过限位环262和紧固环263，并至少部分容纳于内屏蔽II段的容纳腔内与连接座组件1插接连接，且连接端子21与容纳腔的内壁形成收容槽22b，连接端子21通过紧固环263和限位环262配合安装于内屏蔽层261内。

可以理解的，内屏蔽层261具有容纳连接端子21的空腔，也即相互连通的固定腔和容纳腔。内屏蔽层261不仅固定并限位于直插连接管22的安装腔22a内，同时内屏蔽层261还用于容纳连接端子21，并与连接端子21形成收容槽22b，方便将连接座组件1的一端限位于收容槽22b内，确保连接端子21与连接座组件1插接连接。在本实施例中，优选地，内屏蔽层261可以是直接由第二导电屏蔽层形成。

在本实施例中，限位环262与内屏蔽层261压接成型，限位环262将内屏蔽层261分隔为具有固定腔的内屏蔽I段和具有容纳腔的内屏蔽II段。连接端子21装设于内屏蔽层261内时，连接端子21一端位于固定腔内，并与固定腔的内壁形成收容槽22b，连接端子21另一端位于容纳腔内，并与线缆4连接。可以理解的，限位环262与紧固环263配合将连接端子21牢固的装设于内屏蔽层261内，也即限位环262对连接端子21进行限位，并通过紧固环263将连接端子21锁紧于限位环262和内屏蔽层261内。

进一步地，如图7和图8所示，在本实施例中，连接端子21包括一体连接的插针部211、定位部212及连接部213，插针部211通过定位部212与连接部213连接。

具体地，连接部213容纳并限位于内屏蔽I段的固定腔内，连接部213背离插针部211的端部设有连接槽213a，线缆的端部容纳并限位于连接槽213a内。可以理解的，连接槽213a的设置，有利于将线缆4的端部固定于连接端子21的连接部213。

定位部212与连接部213的连接处形成限位台阶(未标示)，定位部212邻近限位台阶设有外螺纹(未标示)，定位部212穿过限位环262和紧固环263，并通过外螺纹与紧固环263螺纹连接，以使限位台阶与限位环262限位抵接。可以理解的，通过限位台阶和定位部212的外螺纹，配合屏蔽结构26的限位环262和紧固环263，可将连接端子21的定位部212牢固锁紧于内屏蔽层261内。

插针部211容纳于内屏蔽II段的容纳腔内，并与容纳腔的内壁形成收容槽22b，连接座组件1至少部分容纳并限位于收容槽22b内，连接座组件1与插针部211实现插接配合。可以理解的，利用插针部211与连接座组件1配合，实现连接端子21与连接座组件1的插接连接，方便快速插接配电线缆连接结构100的快速插接和快速分离，提高了快速插接配电线缆连接结构100的使用便利性。

进一步地，如图7和图8所示，在本实施例中，线缆连接管组件2还可设置有尾管24及固定夹组件25，防护壳23包覆于直插连接管22的第一导电屏蔽层226的外侧，防护壳23包括一体连接的主体段231和延长段232，主体段231和延长段232的连接处形成有安装槽233。

尾管24的内壁凸设有卡接部241，尾管24一端套设于延长段232，并通过卡接部241和安装槽233的配合与防护壳23连接，以使安装腔22a和尾管24连通。固定夹组件25包括两个相对设置的固定夹251和两个锁紧件252，两个固定夹251配合形成连通尾管24的过线孔251a，固定夹组件25通过两个锁紧件252将两个固定夹251装设于尾管24远离防护壳23的一端，两个固定夹251配合用于夹紧穿过过线孔251a的线缆4。

可以理解的，尾管24的设置，有利于保护与线缆4连接的连接端子21。尾管24的设置，可减小连接端子21与线缆4连接后应力过大的问题，从而有效防止线缆4与连接端子21发生过热甚至烧毁的事故，提高了快速插接配电线缆连接结构100的安全性。

在本实施例中，如图7和图8所示，尾管24和延长段232之间夹设有绝缘密封层242，绝缘密封层242的一端套设于延长段232，绝缘密封层242的另一端突出延长段232，以套设于线缆4的外壁，并限位线缆4。可以理解的，绝缘密封层242的设置，进一步减小连接端子21与线缆4连接后应力过大的问题，从而有效防止线缆4与连接端子21发生过热甚至烧毁的事故，提高了分离线缆连接器100的安全性。优选的，绝缘密封层242可以是热缩管或缠绕带。

具体地，延长段232的外径小于主体段231的外径，延长段232与安装槽233的槽壁连接处形成有限位台阶面(未标示)，尾管24套设于延长段232时，延长段232与尾管24内壁之间形成有安装间隙(未标示)，绝缘密封层242的一端容纳于安装间隙内，并与限位台阶面抵接。

为了更好的实现夹持和限位绝缘密封层242，延长段232的外壁凸设有多个间隔设置的环形凸台(未标示)，多个环形凸台与限位台阶面平行设置，绝缘密封层242套设于延长段232时，多个环形凸台与绝缘密封层242的内壁抵接。

更具体地，为了更好地实现尾管24对绝缘密封层242的限位，本实施例中，尾管24远离卡接部241的一端的内壁呈锥形设置，并凸设有凸台，绝缘密封层242远离延长段232的一端与凸台限位抵接。优选的，尾管24的外径小于或等于主体段231的外径，使得直插连接头组件2的外观更美观。

在本实施例中，安装槽233内设有外螺纹，卡接部241设有内螺纹，尾管24通过卡接部241和安装槽233的配合与防护壳23螺纹连接。

可以理解的，通过在尾管24远离防护壳23的一端设置固定夹组件25，可利用固定夹组件25对穿入安装腔22a与连接端子21连接的线缆4实现固定夹持，进一步减小连接端子21与线缆4连接后应力过大的问题，从而有效防止线缆4与连接端子21发生过热甚至烧毁的事故，提高了快速插接配电线缆连接结构100的安全性。

具体地，尾管24远离防护壳23的端部沿轴向凸设有两个安装柱(未标示)，两个安装柱均开设有安装孔，两个固定夹251对应安装孔开设有连接孔，两个固定夹251通过两个锁紧件252与连接孔和安装孔的配合与两个安装柱连接。两个固定夹251相对的表面凸设有多个凸齿(未标示)，用于夹持锁紧穿过过线孔的线缆4。

如图8和图9所示，在本实施例中，连接座组件1包括连接座11、双头连接管12及固定底座13。其中，连接座11装设于设备壳体3内，并与设备的线缆连接；双头连接管12的一端与连接座11连接，双头连接管12的另一端设有插接槽1222，双头连接管12至少部分容纳并限位于收容槽22b内，且连接端子21插接于插接槽1222内；固定底座13套设于双头连接管12的外侧壁，用于将双头连接管12固定于设备壳体3上。

可以理解的，连接座11可以是线缆连接中通常使用的可分离T型连接器或其它连接器，具体结构参照现有公开的连接结构，在此不做限定。在本实施例中，连接座11与双头连接管12可以是固定连接，例如螺接、焊接等；连接座11与双头连接管12也可以是可拆卸连接，例如插接、卡扣连接等。

为了更好的装设在设备壳体3上，并防止连接座11与双头连接管12发生接触不畅，导致线缆无法导通的情况，在本实施例中，连接座11与双头连接管12优选采用固定连接方式连接，具体地，连接座11与双头连接管12采用螺纹连接方式。也即连接座11与双头连接管12二者之一设有外螺纹，二者之一设有内螺纹，通过外螺纹和内螺纹的配合实现螺接，在此不做限定。

本实施例中，为了更好的将双头连接管12固定在设备壳体3上，通过固定底座13实现对双头连接管12和设备壳体3的固定。具体地，固定底座13套设于双头连接管12的外侧壁，并与设备壳体3的连接，例如采用螺接方式、焊接方式、卡扣、插接、销钉等连接方式，在此不做限定。

进一步地，如图8和图9所示，在本实施例中，双头连接管12包括绝缘套管121、导电杆122及固定法兰123。其中，导电杆122设于绝缘套管121内，导电杆122的一端设有与连接座11配合的螺纹孔1221，导电杆122的另一端设有插接槽1222，插接槽1222的内壁设有导电触指1223，连接端子21的一端插入插接槽1222内时与导电触指1223抵接；固定法兰123固设于绝缘套管121外侧壁，并环绕绝缘套管121的周向设置，固定法兰123开设有多个平行于绝缘套管121的安装孔1231，固定底座13设有多个安装柱131，固定底座13通过安装柱131和安装孔1231的配合将双头连接管12固定于设备壳体3上。

可以理解的，双头连接管12为包括一体连接的第一连接段(未标示)和第二连接段(未标示)，第一连接段和第二连接段均有两层结构构成，也即绝缘套管121和导电杆122，绝缘套管121包覆在导电杆122的外侧壁。双头连接管12的第一连接段与连接座11连接，双头连接管12的第二连接段与连接端子21连接。

具体地，第一连接段远离第二连接段的端部设有螺纹孔1221，也即第一连接段中导电杆122的端部设有螺纹孔1221，连接座11设有与螺纹孔1221配合的螺纹柱(未图示)，双头连接管12的第一连接段通过螺纹孔1221和螺纹柱的配合与连接座11螺接。第二连接段远离第一连接段的端部设有插接槽1222，也即第二连接段中导电杆122的端部设有插接槽1222，双头连接管12的第二连接段通过插接槽1222与连接端子21的插接配合，实现双头连接管12与线缆连接管组件2的插接连接。

在本实施例中，为了能够更好的实现双头连接管12的导电杆122与连接端子21的电性导通，如图9所示，插接槽1222的内壁设有导电触指1223，连接端子21的一端插入插接槽1222内时与导电触指1223抵接，确保导电杆122与连接端子21的电性导通的同时，利用导电触指1223和连接端子21的弹性抵接，降低了双头连接管12与连接端子21的连接硬性，从而减小连接端子21连接后应力过大的问题，从而有效防止双头连接管12的导电杆122与连接端子21发生过热甚至烧毁的事故，提高了快速插接配电线缆连接结构100的安全性。

为了更好的利用固定底座13将双头连接管12和设备壳体3的固定，如图9所示，在本实施例中，绝缘套管121外侧壁凸设有固定法兰123，固定法兰123环绕绝缘套管121的周向设置，优选的，固定法兰123位于第一连接段和第二连接段的连接处。固定底座13套设于双头连接管12中绝缘套管121的外侧壁时，与固定法兰123抵接，并利用固定底座13将固定法兰123夹设固定在固定底座13和设备壳体3之间，如此实现双头连接管12和设备壳体3的固定。

具体地，固定法兰123开设有多个平行于绝缘套管121的安装孔1231，固定底座13设有多个安装柱131。在安装固定双头连接管12时，将双头连接管12的第一连接段穿过设备壳体3与连接座11螺接，此时双头连接管12的固定法兰123与设备壳体3抵接，固定底座13套设在双头连接管12的第二连接段，利用固定底座13的多个安装柱131分别穿过固定法兰123的多个安装孔1231，并穿过设备壳体3后，利用锁紧件锁固安装柱131，以实现固定底座13将双头连接管12固定于设备壳体3。

进一步地，为了更好的实现连接端子21和插接槽1222的插接配合，并很好的实现可靠连接，如图9所示，在本实施例中，插接槽1222的内壁设有一个或多个间隔设置的扣槽1224，每一扣槽1224内设有一导电触指1223，连接端子21的一端设有一个或多个间隔设置的卡凸，双头连接管12限位于收容槽22b内时，连接端子21的一端通过卡凸和扣槽1224的配合与插接槽1222卡接，且卡凸与导电触指1223抵接。

可以理解的，通过在插接槽1222的内壁设置多个扣槽1224，在连接端子21上设置多个卡凸，连接端子21插入插接槽1222内时，利用卡凸与扣槽1224的配合，进一步实现连接端子21和插接槽1222的可靠插接配合。在每一扣槽1224内设有一导电触指1223，连接端子21的一端通过卡凸和扣槽1224的配合与插接槽1222卡接时，连接端子21的卡凸与导电触指1223抵接，以实现导电触指1223和连接端子21的弹性抵接，进一步提高快速插接配电线缆连接结构100的安全性。

进一步地，如图9所示，在本实施例中，绝缘套管121内嵌设有与导电杆122间隔设置的屏蔽件124，屏蔽件124与固定法兰123对应设置。可以理解的，屏蔽件124的设置，有利于屏蔽外界导电设备对双头连接管12内的导电杆122产生干扰。在本实施例中，在固定底座13固定双头连接管12时，为了有效防止固定底座13的安装柱131对双头连接管12内的导电杆122产生干扰，屏蔽件124与固定法兰123对应设置。

本实用新型还提出一种快速插接配电线缆连接结构100，包括线缆4和线缆连接管组件2，线缆4的一端固定于直插连接管22的安装腔22a内。该线缆连接管组件2的具体结构参照上述实施例，由于本快速插接配电线缆连接结构100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种线缆连接管组件，用于固定线缆，其特征在于，所述线缆连接管组件包括：

防护壳，具有容腔，所述容腔的内壁设有限位结构；

直插连接管，具有用于线缆固定的安装腔，所述直插连接管容纳于所述容腔内，所述直插连接管的外壁设有与所述限位结构配合的定位结构，所述直插连接管通过所述定位结构和所述限位结构的配合与所述防护壳限位连接。

2.如权利要求1所述的线缆连接管组件，其特征在于，所述定位结构包括凸设于所述直插连接管外壁的定位凸台，所述限位结构包括凹设于所述容腔内壁的限位凹槽，所述直插连接管与所述防护壳连接时，所述定位凸台容纳并限位于所述限位凹槽内。

3.如权利要求2所述的线缆连接管组件，其特征在于，所述定位凸台环绕所述直插连接管外壁的周向设置，所述限位凹槽环绕所述防护壳内壁的周向设置。

4.如权利要求3所述的线缆连接管组件，其特征在于，所述定位凸台与所述直插连接管的外壁围合形成定位槽，所述定位结构还包括设于所述定位槽内的止挡凸台，所述限位结构还包括凸设于所述容腔内壁的限位凸台，所述限位凸台与所述容腔的内壁围合形成所述限位凹槽，所述限位凸台设有连通所述限位凹槽的止挡凹槽，所述直插连接管与所述防护壳连接时，所述限位凸台容纳并限位于所述定位槽内，以使所述止挡凸台容纳并限位于所述止挡凹槽内。

5.如权利要求4所述的线缆连接管组件，其特征在于，所述定位结构还包括凸设于所述直插连接管外壁的定位凸起，所述定位凸起与所述定位凸台间隔设置，所述限位结构还包括形成于所述容腔内壁的限位台，所述限位台与所述限位凸台间隔设置，所述直插连接管与所述防护壳连接时，所述定位凸起与所述限位台限位抵接。

6.如权利要求1至5中任一项所述的线缆连接管组件，其特征在于，所述直插连接管包括绝缘管体、包覆于绝缘管体外壁的第一导电屏蔽层、及设于绝缘管体内壁的第二导电屏蔽层，所述绝缘管体的内壁凹设有卡接槽，所述第二导电屏蔽层容纳并限位于所述卡接槽内，所述绝缘管体和第二导电屏蔽层配合形成用于固定线缆的所述安装腔，所述第一导电屏蔽层背向所述绝缘管体一侧设有所述定位结构。

7.如权利要求6所述的线缆连接管组件，其特征在于，所述直插连接管邻近所述定位结构的一端呈锥形结构。

8.如权利要求1至5中任一项所述的线缆连接管组件，其特征在于，所述防护壳邻近所述限位结构的一端呈锥形结构。

9.如权利要求8所述的线缆连接管组件，其特征在于，所述防护壳的外侧壁凸设有接地片，所述接地片开设有接线孔；

且/或，所述防护壳的外侧壁设置有扣接组件，所述扣接组件用于将所述线缆连接管组件固定。

10.一种快速插接配电线缆连接结构，包括线缆，其特征在于，所述快速插接配电线缆连接结构还包括如权利要求1至9中任一项所述的线缆连接管组件，所述线缆的一端固定于所述直插连接管的安装腔内。