CN208752563U - 一种模块化散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模块化散热装置，包括散热板，散热板一侧设有导热件，于散热板另一侧设有配合导热件散热的散热鳍片以及为散热鳍片散热的风扇，于风扇外设有风扇罩，风扇的进风口处设有防尘网。本实用新型提供了一种模块化散热装置，用以解决计算机散热过程中吸入大量灰尘的问题。

Description

一种模块化散热装置

技术领域

本实用新型涉及电子产品领域，具体涉及一种模块化散热装置。

背景技术

电子产品尤其是大型电子计算机在运行时会产生大量的热，如果上了不好会导致计算机内部温度升高，降低运算效率甚至导致内部零件损坏。而现有计算机散热模块和散热风扇放在机箱内部，如出现故障需拆开机箱才能更换，而且通过风扇散热会吸入大量灰尘堆积影响散热性能，为设备稳定运行带来隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种模块化散热装置，用以解决计算机散热过程中吸入大量灰尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种模块化散热装置，包括散热板，散热板一侧设有导热件，于散热板另一侧设有配合导热件散热的散热鳍片以及为散热鳍片散热的风扇，于风扇外设有风扇罩，风扇的进风口处设有防尘网。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型给出的一种模块化散热装置，用以解决计算机散热过程中吸入大量灰尘的问题。将机箱的外壳做成散热板，在散热板外侧设置散热鳍片以及为散热鳍片散热的风扇，散热板内侧设置导热件，将机箱内产生的热量通过导热件传递至散热板上，在通过散热板传递至散热鳍片上，通过风扇对散热鳍片吹风来降温，以此避免在散热过程中，将灰尘吸入机箱内部。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为模块化散热装置结构示意图；

图2为散热板与散热鳍片结构示意图；

图3为散热板与安置槽结构示意图；

图4为风扇罩结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1-4所示，散热板1一侧设有导热件，于散热板1另一侧设有配合导热件散热的散热鳍片2以及为散热鳍片2散热的风扇3，于风扇3外设有风扇罩4，风扇3的进风口处设有防尘网5。

上述方案中，将机箱的外壳做成散热板1，在散热板1外侧设置散热鳍片2以及为散热鳍片2散热的风扇3，散热板内侧设置导热件，将机箱内产生的热量通过导热件传递至散热板1上，在通过散热板1传递至散热鳍片2上，通过风扇3对散热鳍片2吹风来降温，以此避免在散热过程中，将灰尘吸入机箱内部。而风扇罩4设置于散热板1上，且风扇3固定设于风扇罩4与散热板1之间的散热板1。在风扇3的进风口处设有防尘网5，减少风扇3叶片上的灰尘，便于清洗风扇3。同时，在配合不同功率的计算机时，风扇3的功率要求不同，因而只需要更换不同的风扇3即可实现散热器的通用。而风扇3下方的散热板1上设有通孔，便于将风扇3与主板对接通电。散热板1上设有用于固定风扇3的铜柱，风扇4通过螺丝固定于铜柱上。

作为本实施例进一步的实施细节，参照图1-3所示，所述导热件包括直管6以及两段U型管7，所述两个U型管分设于直管6段两侧，于散热板1上设有用于安置直管6与U型管7的安置槽11，所述散热板1上设有若干用于将直管6与U型管7固定设于安置槽11内的导热块8。

上述方案中，导热块8固定于散热板1上，且导热块8将直管6与U型管7固定于安置槽11内。导热块8与机箱内的处理器等发热元件连接，将发热元件的热量传递到导热块8上，导热块8再将热量通过直管6与U型管7传递到散热板1上，而直管6与U型管7增大了与散热板1的接触面积，便于将热量广泛的传递到散热板1上没有助于提高散热效率。安置槽11的设置，便于固定直管6与U型管7的同时也增大了散热板1与直管6以及U型管7的接触面积。

作为本实施例进一步的实施细节，参照图1-4所示，于风扇3两侧的散热板1上设有平行于散热鳍片2的固定板9，于两个固定板9之间设有配合固定板导流的风扇罩4。

上述方案中，固定板9平行于散热鳍片2，使得从风扇3中吹出的风能直接从散热鳍片2之间吹过。风扇罩4与两个固定板9配合使得风扇3吹出的直接吹向散热鳍片2。

作为本实施例进一步的实施细节，参照图1、图4所示，所述风扇罩4为L形结构，所述风扇罩4与两块固定板9以及散热板1配合形成只有一个开口且该开口朝向散热鳍片2的腔体，所述风扇3设于腔体内，风扇3的出风口朝向散热鳍片2。

上述方案中，风扇3位于风扇罩4与两块固定板9以及散热板1配合形成的腔体内。该腔体的唯一一个开口朝向散热鳍片2，使得风扇3吹出的风能之间吹向散热鳍片2，避免了风扇3吹出的风吹向其他方向。风扇罩4的水平段与两个固定板9的顶侧接触密封，风扇罩4的竖直段与两个固定板9的侧面接触密封，风扇罩4的竖直段底部与散热板1接触密封，以此来形成一个开口朝向散热鳍片2的腔体。

作为本实施例进一步的实施细节，参照图1-4所示，所述风扇罩4边缘设有固定支架41，于固定板9上设有配合固定支架41的固定孔91，所述风扇罩4的水平段上设有若干进气孔10。

上述方案中，风扇罩4通过螺丝将风扇罩4固定于固定板9。风扇罩4上的进气口10能配合风扇3进气。气流从风扇罩4进入风扇3，并被风扇3吹出，随后经过散热鳍片2带走散热鳍片2上的热量。风扇3型号为8020涡轮风扇。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种模块化散热装置，包括散热板(1)，其特征在于，散热板(1)一侧设有导热件，于散热板(1)另一侧设有配合导热件散热的散热鳍片(2)以及为散热鳍片(2)散热的风扇(3)，于风扇(3)外设有风扇罩(4)，风扇(3)的进风口处设有防尘网(5)。

2.根据权利要求1所述的一种模块化散热装置，其特征在于，所述导热件包括直管(6)以及两段U型管(7)，所述两个U型管分设于直管(6)段两侧，于散热板(1)上设有用于安置直管(6)与U型管(7)的安置槽(11)，所述散热板(1)上设有若干用于将直管(6)与U型管(7)固定设于安置槽(11)内的导热块(8)。

3.根据权利要求1所述的一种模块化散热装置，其特征在于，于风扇(3)两侧的散热板(1)上设有平行于散热鳍片(2)的固定板(9)，于两个固定板(9)之间设有配合固定板导流的风扇罩(4)。

4.根据权利要求3所述的一种模块化散热装置，其特征在于，所述风扇罩(4)为L形结构，所述风扇罩(4)与两块固定板(9)以及散热板(1)配合形成只有一个开口且该开口朝向散热鳍片(2)的腔体，所述风扇(3)设于腔体内，风扇(3)的出风口朝向散热鳍片(2)。

5.根据权利要求4所述的一种模块化散热装置，其特征在于，所述风扇罩(4)边缘设有固定支架(41)，于固定板(9)上设有配合固定支架(41)的固定孔(91)，所述风扇罩(4)的水平段上设有若干进气孔(10)。