CN208752441U - 废水转输在线监控系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了废水转输在线监控系统，包括车间废水池，车间废水池通过排水管和开关与废水收集罐连通，废水收集罐同样通过排水管和开关与废水泵连通，废水泵的另一端连通有电磁流量计，废水泵通过动力电柜与监测废水收集罐水位的双档浮球连接，所述动力电柜还连接有监控电柜，监控电柜与监测废水收集罐水位的超声波液位计连接。本实用新型既可对园区废水罐进行24小时可视化监控亦可降低人力无效工，可以有效杜绝收集罐废水满溢的现象发生。

Description

废水转输在线监控系统

技术领域

本实用新型涉及一种废水转输在线监控系统。

背景技术

目前，工厂、车间等场所产生的废水一般都是先通过收集罐进行收集，收集罐快装满时，开启水泵将收集罐中的废水送到废水厂进行无害处理。以往，一般都是通过人员监控收集罐废水的收集情况，看到收集罐快满溢时，通知有关单位将废水抽走。这样的监控方式，费时费力，而且收集罐废水满溢的现象时有发生，污染环境。特别是随工业园区开发越来越大，企业越来越多，单靠人力巡查不足以满足园区的发展，只会加大人力资源消耗，且效果不好。目前单靠人工巡查，消耗每个班次一半时间有余，且不能及时发现问题、问题处理滞后性大。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种可一天24小时监控收集罐废水收集情况的在线监测系统。

本实用新型是这样来实现上述目的：

废水转输在线监控系统，包括车间废水池，车间废水池通过排水管和开关与废水收集罐连通，废水收集罐同样通过排水管和开关与废水泵连通，废水泵的另一端连通有电磁流量计，废水泵通过动力电柜与监测废水收集罐水位的双档浮球连接，所述动力电柜还连接有监控电柜，监控电柜与监测废水收集罐水位的超声波液位计连接。

其中，所述监控电柜主要由16路巡检仪、PLC逻辑编程器、串口服务器、交换机及服务器连接而成。

其中，所述服务器连接有客户端或移动端。

其中，所述超声波液位计对罐内液位进行监测的实时信号通过互联网传送到服务器或中控电脑，显示于主界面；通过服务器或中控电脑设置每个泵的反应液位高度进行控制废水泵工作；本系统把不同厂房同种废水的不同浓度分A、B、C三个级别，每栋厂房每类废水均对其他厂房该类废水进行液位对比，以A+C浓度混合输送废水或B浓度单独输送废水的模式进行相应的废水泵控制。

本实用新型的有益效果：由于系统针对园区各个废水收集罐内液位进行控制，具体是采用超声波液位计及双档浮球分别对废水泵进行控制，从而确保了废水收集罐中的废水稳定输送至废水处理总站，大大减少了废水溢出收集罐造成的生产事故发生概率。在尽量不改动现有系统的前提下，用较低成本投入，对整个园区所有废水罐液位、废水泵运作、废水泵启动频率、各栋同类废水之间的协调进行监控，既可对园区废水罐进行24小时可视化监控亦可降低人力无效工，可以有效杜绝收集罐废水满溢的现象发生。

附图说明

下面结合附图对实用新型进一步说明：

图1为本实用新型单栋单个废水收集罐的控制系统结构示意图；

图2为本实用新型的系统架构图；

图3是本实用新型的主监控界面图；

图4是本实用新型的楼栋控制界面图；

图5是本实用新型的历史曲线查询图；

图6是本实用新型的历史数据查询图。

具体实施方式

参照图1至图6，废水转输在线监控系统，包括车间废水池，车间废水池通过排水管和开关与废水收集罐连通，废水收集罐同样通过排水管和开关与废水泵连通，废水泵的另一端连通有电磁流量计，废水泵通过动力电柜与监测废水收集罐水位的双档浮球连接，所述动力电柜还连接有监控电柜，监控电柜与监测废水收集罐水位的超声波液位计连接。由于系统针对园区各个废水收集罐内液位进行控制，具体是采用超声波液位计及双档浮球分别对废水泵进行控制，从而确保了废水收集罐中的废水稳定输送至废水处理总站，大大减少了废水溢出收集罐造成的生产事故发生概率。在尽量不改动现有系统的前提下，用较低成本投入，对整个园区所有废水罐液位、废水泵运作、废水泵启动频率、各栋同类废水之间的协调进行监控，既可对园区废水罐进行24小时可视化监控亦可降低人力无效工，可以有效杜绝收集罐废水满溢的现象发生。

其中，所述监控电柜主要由16路巡检仪、PLC逻辑编程器、串口服务器、交换机及服务器连接而成。利用组态软件开发平台结合PLC逻辑编程器，实现了对园区厂房废水收集罐液位、废水泵的运行状况进行实时采集，从而对整个园区废水传输情况进行监控。利用工业组态软件平台开发监控系统软件、PLC可编程逻辑控制器、超声波液位计、服务器、交换机等设备构成硬件系统功能，实现了废水传输情况以及相关的液位记录、实时监控、超限报警、液位趋势历史曲线、报表、事件查询等功能。另外，所述服务器连接有客户端或移动端。协助园区废水处理的管理人员做好相关的工作安排，对提高园区管理的效率性和经济性等方面发挥了重要作用。

还有，所述超声波液位计对罐内液位进行监测的实时信号通过互联网传送到服务器或中控电脑，显示于主界面。通过服务器或中控电脑设置每个泵的反应液位高度进行控制废水泵工作；本系统把不同厂房同种废水的不同浓度分A、B、C三个级别，每栋厂房每类废水均对其他厂房该类废水进行液位对比，以A+C浓度混合输送废水或B浓度单独输送废水的模式进行相应的废水泵控制，保留原有液位浮球作为机械备用控制，进一步杜绝收集罐废水满溢的现象发生。

概括来说，本实用新型采取的系统结构共分为三层：系统管理层、通讯管理层、现场监控层。

系统管理层：作为系统的最高层，由在线监控系统平台和工业计算机、打印机等硬件组成。通过网络通信层与现场测控层连接，实现设备的参数配置、数据采集、状态监视和分析、运行优化控制以及人机交互和信息系统的发布，实现系统的监控、网络连接和数据管理。

在线监控系统平台有如下特点：

■方便的个性化组态方式，支持一次系统工况图形绘制，多级界面灵活切换，方便用户从不同角度直观全面了解系统运行情况。

■具备高性能、高速度、高吞吐能力、跨网络系统的开放式数据库系统，内部实现40:1高数据压缩率，可实现历史数据的海量存储。

■支持大量的第三方设备和多种现场总线，如RS485、CAN、Profibus、工业以太网等。

■支持单站监控、双机冗余监控、双网冗余、C/S及B/S结构的多部分分布式监控模式，可大大提高整体系统的规模和运行可靠性。

■可提供多种图形化显示、趋势分析、报表工具、运行诊断等，方便用户在不进行任何底层开发的基础上就能组态出功能完善的运行工程。

■具备DDE接口、OPC、串口及TCP/IP数据转发等功能，可与各类上级系统如BA系统进行系统的互接，具备强大的可扩展性。

网络通信层：由各类通信设备和通信介质组成网络，实现系统管理层与现场测控层设备的信息交互。本系统采用网络交换机通过有线传输的方式，把现场监控层所需要检测的RS-485信号传输到串口服务器C2000网络转换模块中，由串口服务器C2000网络转换模块转换成网络信号并统一将数据传输到服务器，由服务器虚拟COM口将数据发送到服务器主机里。

现场监控层：由现场安装的各类智能仪表和装置组成，如：现场泵机、现场超声波液位计、电磁流量计等，实现测量、监视、通信和控制等功能。基于现场测控层设备的测量、控制及通信等功能、系统可实现“四遥”功能。

本系统具有如下特点：

■系统运行监视：用户可通过废气处理在线监控系统一次图，直观、实时的了解废水储罐的液位，废水进水量及运行状况等参数；

■远程控制和系统参数设置：用户可对各回路实现远程开关控制、监控退出设定、报警保护参数调整；

■事件记录查询系统实时记录各段时间的液位值、开关变位等信息，方便用户追溯异常原因；

■图形分析：系统可生成动态图像系统，如棒图、饼图、相角图，直观反映系统运行状态，满足用户的不同需求；

■历史数据报表查询：系统可提供日报表、季报表、月报表、年报表等各类报表，方便供用户对各历史数据进行查询、统计和分析；

■支持B/S网络结构：系统支持基于IE浏览器的数据访问方式，用户通过web服务器可远程监控系统运行情况。

Claims (4)

1.废水转输在线监控系统，包括车间废水池，车间废水池通过排水管和开关与废水收集罐连通，废水收集罐同样通过排水管和开关与废水泵连通，其特征在于：废水泵的另一端连通有电磁流量计，废水泵通过动力电柜与监测废水收集罐水位的双档浮球连接，所述动力电柜还连接有监控电柜，监控电柜与监测废水收集罐水位的超声波液位计连接。

2.根据权利要求1所述的废水转输在线监控系统，其特征在于：所述监控电柜主要由16路巡检仪、PLC逻辑编程器、串口服务器、交换机及服务器连接而成。

3.根据权利要求2所述的废水转输在线监控系统，其特征在于：所述服务器连接有客户端或移动端。

4.根据权利要求1所述的废水转输在线监控系统，其特征在于：所述超声波液位计对罐内液位进行监测的实时信号通过互联网传送到服务器或中控电脑，显示于主界面；通过服务器或中控电脑设置每个泵的反应液位高度进行控制废水泵工作；本系统把不同厂房同种废水的不同浓度分A、B、C三个级别，每栋厂房每类废水均对其他厂房该类废水进行液位对比，以A+C浓度混合输送废水或B浓度单独输送废水的模式进行相应的废水泵控制。