CN208749816U - 一种带定摩擦消音机构的缓冲滑轨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种带定摩擦消音机构的缓冲滑轨，包括依次滑动连接的上轨、中轨、下轨，所述下轨装配有与中轨传动连接的传动下珠巢，中轨装配有与上轨传动连接的传动上珠巢，其中，所述上轨与中轨连接之间设有降低轴线移动速度用的定摩擦消音组件，定摩擦消音组件包括耐磨凸块和连接凸块，随着上轨的移动使耐磨凸块与连接凸块软性接触或分离，结构简单，增加上轨与中轨之间的定摩擦力，降低轴线移动速度，达到消音效果，同时保证上轨和中轨按顺序开合于下轨，提高滑轨传动平稳性，确保抽屉的正常使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及滑轨领域，具体说是一种带定摩擦消音机构的缓冲滑轨。
背景技术
滑轨一般安装在抽屉的侧面上，安装简单又节省空间，广泛应用于家具与工业生中的传动、连接部件中，特别三节式滑轨。传统的三节式滑轨包括依次嵌装的上轨、中轨、下轨，上轨安装于抽屉上，下轨安装于柜体，中轨作为承载轨滑动连接于上轨与下轨之间，以延伸抽屉的活动范围，并能使得上轨、中轨可以沿着下轨的轴线方向相对下轨来回滑动。
期间，为了传动更顺畅时，会在下轨装配有与中轨传动连接的传动下珠巢，中轨装配有与上轨传动连接的传动上珠巢。
然而，实际操作中，由于推拉滑轨的力度不同，造成上轨与中轨的轴线移动速度过快，以使上轨和中轨不能顺序地开合于下轨上，具体表现为：开启时上轨比中轨先滑出，关闭时中轨比上轨先复位闭合，使中轨在开合期间承受较大的力矩作用而容易变形，同时中轨与上轨中限制传动上珠巢的限位挡块发生碰撞而产生较大的噪音，降低传动的稳定性，甚至损坏滑轨，导致滑轨失效，影响抽屉的正常使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带定摩擦消音机构的缓冲滑轨，其结构简单，增加上轨与中轨之间的定摩擦力，降低轴线移动速度，达到消音效果，同时保证上轨和中轨按顺序开合于下轨，提高滑轨传动平稳性，确保抽屉的正常使用。
本实用新型的实用新型目的是这样实现的：一种带定摩擦消音机构的缓冲滑轨，包括依次滑动连接的上轨、中轨、下轨，所述下轨装配有与中轨传动连接的传动下珠巢，中轨装配有与上轨传动连接的传动上珠巢，其中，所述上轨与中轨连接之间设有降低轴线移动速度用的定摩擦消音组件，定摩擦消音组件包括耐磨凸块和连接凸块，随着上轨的移动使耐磨凸块与连接凸块软性接触或分离。
根据上述进行优化，所述耐磨凸块处于传动上珠巢滑动连接之间并固定扣装在中轨的上表面，所述连接凸块一体成型在上轨的底面并随着上轨的移动与耐磨凸块软性接触或分离。
或者，所述耐磨凸块处于传动上珠巢滑动连接之间并固定嵌装在中轨的左侧或右侧，所述连接凸块一体成型在上轨的内侧面并随着上轨的移动与耐磨凸块软性接触或分离。
或者，所述连接凸块处于传动上珠巢滑动连接之间并一体成型在中轨的上表面，所述耐磨凸块固定装配在上轨的底面并随着上轨的移动与耐磨凸块软性接触或分离。
根据上述进行优化，所述耐磨凸块为至少一个中空的梯形软性耐磨片。
或者，所述耐磨凸块为至少一个梯形软性耐磨片。
或者，所述耐磨凸块为至少一个圆柱软性耐磨片。
根据上述进行优化，所述连接凸块为至少一个圆弧凸块，圆弧凸块的圆弧面与耐磨凸块软性接触或分离。
或者，所述连接凸块为带有耐磨波纹面的连接方块，耐磨波纹面与耐磨凸块软性接触或分离。
或者，所述连接凸块为带有若干齿块的连接条块，若干齿块与耐磨凸块软性接触或分离。
本实用新型的优点在于：利用定摩擦消音组件的耐磨凸块与连接凸块的结构配合，在滑轨开合期间，耐磨凸块随着上轨的轴线移动与连接凸块软性接触或分离，以增加上轨与中轨之间的定摩擦力，降低轴线移动速度，达到消音效果，同时保证上轨和中轨按顺序开合于下轨，提高滑轨传动平稳性，确保抽屉的正常使用。
附图说明
附图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。
附图2为本实用新型第一实施例的剖视图。
附图3为本实用新型第一实施例图2的局部放大图。
附图4为本实用新型第二实施例的剖视图(省掉下轨)。
附图5为本实用新型第二实施例图4的局部放大图(省掉下轨)。
附图6为本实用新型第三实施例的剖视图(省掉下轨)。
附图7为本实用新型第三实施例图6的局部放大图(省掉下轨)。
附图8为本实用新型第四实施例的剖视图(省掉下轨)。
附图9为本实用新型第四实施例图8的局部放大图(省掉下轨)。
附图10为本实用新型第五实施例的剖视图(省掉下轨)。
附图11为本实用新型第五实施例图10的局部放大图(省掉下轨)。
附图12为本实用新型第六实施例的剖视图(省掉下轨)。
附图13为本实用新型第六实施例图12的局部放大图(省掉下轨)。
附图14为本实用新型第七实施例的剖视图(省掉下轨与局部上轨)。
附图15为本实用新型第七实施例图14的局部放大图(省掉下轨与局部上轨)。
附图16为本实用新型第八实施例的剖视图(省掉下轨与局部上轨)。
附图17为本实用新型第八实施例图16的局部放大图(省掉下轨与局部上轨)。
附图18为本实用新型第九实施例的剖视图(省掉下轨与局部上轨)。
附图19为本实用新型第九实施例图18的局部放大图(省掉下轨与局部上轨)。
附图20为本实用新型第十实施例的剖视图(省掉下轨与局部上轨)。
附图21为本实用新型第十实施例图19的局部放大图(省掉下轨与局部上轨)。
附图22为本实用新型第十一实施例的剖视图(省掉下轨)。
附图23为本实用新型第十一实施例的图22的局部放大图(省掉下轨)。
附图24为本实用新型第十二实施例的剖视图(省掉下轨)。
附图25为本实用新型第十二实施例的图24的局部放大图(省掉下轨)。
附图26为本实用新型第十三实施例的剖视图(省掉下轨)。
附图27为本实用新型第十三实施例的图26的局部放大图(省掉下轨)。
附图28为本实用新型第十四实施例的剖视图(省掉下轨)。
附图29为本实用新型第十四实施例的图28的局部放大图(省掉下轨)。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
根据附图1至图29所示，本实用新型的带定摩擦消音机构的缓冲滑轨，其包括依次滑动连接的上轨1、中轨2、下轨3，所述下轨3装配有与中轨2传动连接的传动下珠巢，中轨2装配有与上轨1传动连接的传动上珠巢。其中，所述上轨1与中轨2连接之间设有降低轴线移动速度用的定摩擦消音组件。定摩擦消音组件包括耐磨凸块4和连接凸块5，随着上轨1的移动使耐磨凸块4与连接凸块5软性接触或分离。
参照图1至图3所示，所述耐磨凸块4处于传动上珠巢滑动连接之间并固定扣装在中轨2的上表面，所述连接凸块5一体成型在上轨1的底面并随着上轨1的移动与耐磨凸块 4软性接触或分离。
即，在滑轨开合期间，连接凸块5随着上轨1的轴线移动与耐磨凸块4软性接触，以增加上轨1与中轨2之间的上下方向的定摩擦力，降低轴线移动速度，达到消音效果。然后，在足够的推力下，耐磨凸块4发生变形，以使连接凸块5越过耐磨凸块4并与耐磨凸块4分离，保证上轨1和中轨2按顺序开合于下轨3，提高滑轨传动平稳性，确保抽屉的正常使用。
其中，所述耐磨凸块4为至少一个中空的梯形软性耐磨片，该中空的梯形软性耐磨片的顶部短水平面与连接凸块5接触，中空的梯形软性耐磨片的底部长水平面扣装在中轨2的上表面。所述连接凸块5为圆弧凸块，圆弧凸块的圆弧面与耐磨凸块4软性接触或分离。增加耐磨凸块4与圆弧凸块之间的接触面积，提高上轨1与中轨2之间的上下方向的定摩擦力，降低轴线移动速度，达到消音效果。同时，由于耐磨凸块4为中空设置，保证上轨 1和中轨2按顺序开合于下轨3，提高滑轨传动平稳性，确保抽屉的正常使用。
参照图4至图5所示，第二实施例中，与上述不同之处，所述耐磨凸块4为至少一个梯形软性耐磨片，该梯形软性耐磨片的顶部短水平面与连接凸块5接触，梯形软性耐磨片的底部长水平面扣装在中轨2的上表面。所述连接凸块5为圆弧凸块，圆弧凸块的圆弧面与耐磨凸块4软性接触或分离。同样增加耐磨凸块4与圆弧凸块之间的接触面积，提高上轨1与中轨2之间的上下方向的定摩擦力，降低轴线移动速度，达到消音效果。同时，能保证上轨1和中轨2按顺序开合于下轨3，提高滑轨传动平稳性，确保抽屉的正常使用。
参照图6与图7所示，第三实施例，与上述不同之处在于，所述耐磨凸块4为至少一个圆柱软性耐磨片。所述连接凸块5为圆弧凸块，圆弧凸块的圆弧面与耐磨凸块4软性接触或分离。同样提高上轨1与中轨2之间的上下方向的定摩擦力，降低轴线移动速度，达到消音效果。同时，能保证上轨1和中轨2按顺序开合于下轨3，提高滑轨传动平稳性，确保抽屉的正常使用。
参照图8与图9所示，第四实施例，与上述不同之处在于，所述耐磨凸块4为至少一个中空的梯形软性耐磨片。该中空的梯形软性耐磨片的顶部短水平面与连接凸块5接触，中空的梯形软性耐磨片的底部长水平面扣装在中轨2的上表面。所述连接凸块5为带有耐磨波纹面的连接方块，耐磨波纹面与耐磨凸块4软性接触或分离。增加耐磨凸块4与圆弧凸块之间的接触面积，进一步提高上轨1与中轨2之间的上下方向的定摩擦力，降低轴线移动速度，达到消音效果。同时，由于耐磨凸块4为中空设置，保证上轨1和中轨2按顺序开合于下轨3，提高滑轨传动平稳性，确保抽屉的正常使用。
参照图10与图11所示，第五实施例，与上述不同之处在于，所述耐磨凸块4为至少一个梯形软性耐磨片。该梯形软性耐磨片的顶部短水平面与连接凸块5接触，梯形软性耐磨片的底部长水平面扣装在中轨2的上表面。所述连接凸块5为带有耐磨波纹面的连接方块，耐磨波纹面与耐磨凸块4软性接触或分离。增加耐磨凸块4与圆弧凸块之间的接触面积，进一步提高上轨1与中轨2之间的上下方向的定摩擦力，降低轴线移动速度，达到消音效果。同时，由于耐磨凸块4为中空设置，保证上轨1和中轨2按顺序开合于下轨3，提高滑轨传动平稳性，确保抽屉的正常使用。
参照12至图13所示，第六实施例，与上述不同之处在于，所述耐磨凸块4为至少一个圆柱软性耐磨片。所述连接凸块5为带有耐磨波纹面的连接方块，耐磨波纹面与耐磨凸块4软性接触或分离。增加耐磨凸块4与圆弧凸块之间的接触面积，进一步提高上轨1与中轨2之间的上下方向的定摩擦力，降低轴线移动速度，达到消音效果。同时，由于耐磨凸块4为中空设置，保证上轨1和中轨2按顺序开合于下轨3，提高滑轨传动平稳性，确保抽屉的正常使用。
参照图14与图15所示，第七实施例，与上述不同之处在于，所述耐磨凸块4处于传动上珠巢滑动连接之间并固定嵌装在中轨2的左侧或右侧，所述连接凸块5一体成型在上轨1的内侧面并随着上轨1的移动与耐磨凸块4软性接触或分离。
即，在滑轨开合期间，连接凸块5随着上轨1的轴线移动与耐磨凸块4软性接触，以增加上轨1与中轨2之间的左右方向的定摩擦力，降低轴线移动速度，达到消音效果。然后，在足够的推力下，耐磨凸块4发生变形，以使连接凸块5越过耐磨凸块4并与耐磨凸块4分离，保证上轨1和中轨2按顺序开合于下轨3，提高滑轨传动平稳性，确保抽屉的正常使用。
其中，所述耐磨凸块4为至少一个中空的梯形软性耐磨片。该中空的梯形软性耐磨片的一侧短水平面与连接凸块5接触，中空的梯形软性耐磨片的另一侧长水平面扣装在中轨 2的左侧或右侧。所述连接凸块5为与上轨1的内侧面一体成型的圆弧凸块，圆弧凸块的圆弧面与耐磨凸块4软性接触或分离。增加耐磨凸块4与圆弧凸块之间的接触面积，进一步提高上轨1与中轨2之间的左右方向的定摩擦力，降低轴线移动速度，达到消音效果。同时，由于耐磨凸块4为中空设置，保证上轨1和中轨2按顺序开合于下轨3，提高滑轨传动平稳性，确保抽屉的正常使用。
参照图16与图17所示，第八实施例，其与上述不同之处在于，所述耐磨凸块4为至少一个圆柱软性耐磨片。所述连接凸块5为与上轨1的内侧面一体成型的圆弧凸块，圆弧凸块的圆弧面与耐磨凸块4软性接触或分离。进一步提高上轨1与中轨2之间的左右方向的定摩擦力，降低轴线移动速度，达到消音效果。同时，能保证上轨1和中轨2按顺序开合于下轨3，提高滑轨传动平稳性，确保抽屉的正常使用。
参照图18与图19所示，第九实施例，其与上述不同之处在于，所述耐磨凸块4为至少一个中空的梯形软性耐磨片。该中空的梯形软性耐磨片的一侧短水平面与连接凸块5接触，中空的梯形软性耐磨片的另一侧长水平面扣装在中轨2的左侧或右侧。所述连接凸块 5为带有若干齿块的连接条块，连接条块一体成型在上轨1的内侧面，且若干齿块与耐磨凸块4软性接触或分离。增加耐磨凸块4与圆弧凸块之间的接触面积，进一步提高上轨1 与中轨2之间的左右方向的定摩擦力，降低轴线移动速度，达到消音效果。同时，能保证上轨1和中轨2按顺序开合于下轨3，提高滑轨传动平稳性，确保抽屉的正常使用。
参照图20与图21所示，第十实施例，其与上述不同之处在于，所述耐磨凸块4为至少一个圆柱软性耐磨片。所述连接凸块5为带有若干齿块的连接条块，连接条块一体成型在上轨1的内侧面，且齿块与耐磨凸块4软性接触或分离。增加耐磨凸块4与圆弧凸块之间的接触面积，进一步提高上轨1与中轨2之间的左右方向的定摩擦力，降低轴线移动速度，达到消音效果。同时，能保证上轨1和中轨2按顺序开合于下轨3，提高滑轨传动平稳性，确保抽屉的正常使用。
参照图22与图23所示，第十一实施例，其与上述不同之处在于，所述连接凸块5处于传动上珠巢滑动连接之间并一体成型在中轨2的上表面，所述耐磨凸块4固定装配在上轨1的底面并随着上轨1的移动与耐磨凸块4软性接触或分离。
即，在滑轨开合期间，耐磨凸块4随着上轨1的轴线移动与连接凸块5软性接触，以增加上轨1与中轨2之间的上下方向的定摩擦力，降低轴线移动速度，达到消音效果。然后，在足够的推力下，耐磨凸块4发生变形，以使连接凸块5越过耐磨凸块4并与耐磨凸块4分离，保证上轨1和中轨2按顺序开合于下轨3，提高滑轨传动平稳性，确保抽屉的正常使用。
其中，所述耐磨凸块4为至少一个中空的梯形软性耐磨片。该中空的梯形软性耐磨片的底部短水平面与连接凸块5接触，中空的梯形软性耐磨片的顶部长水平面扣装在上轨1的底部上。所述连接凸块5为与中轨2的上表面一体成型的圆弧凸块，圆弧凸块的圆弧面与耐磨凸块4软性接触或分离。增加耐磨凸块4与圆弧凸块之间的接触面积，进一步提高上轨1与中轨2之间的上下方向的定摩擦力，降低轴线移动速度，达到消音效果。同时，由于耐磨凸块4为中空设置，保证上轨1和中轨2按顺序开合于下轨3，提高滑轨传动平稳性，确保抽屉的正常使用。
参照24至图25所示，第十二实施例，其与上述不同之处在于，所述耐磨凸块4为至少一个圆柱软性耐磨片。所述连接凸块5为与中轨2的上表面一体成型的圆弧凸块，圆弧凸块的圆弧面与耐磨凸块4软性接触或分离。进一步提高上轨1与中轨2之间的上下方向的定摩擦力，降低轴线移动速度，达到消音效果。同时，保证上轨1和中轨2按顺序开合于下轨3，提高滑轨传动平稳性，确保抽屉的正常使用。
参照图26与图27所示，第十三实施例，其与上述不同之处在于，所述耐磨凸块4为至少一个梯形软性耐磨片。该梯形软性耐磨片的底部短水平面与连接凸块5接触，梯形软性耐磨片的顶部长水平面扣装在上轨1的底部上。所述连接凸块5为与中轨2的上表面一体成型的带有耐磨波纹面的连接方块，耐磨波纹面与耐磨凸块4软性接触或分离。增加耐磨凸块4与圆弧凸块之间的接触面积，进一步提高上轨1与中轨2之间的上下方向的定摩擦力，降低轴线移动速度，达到消音效果。同时，保证上轨1和中轨2按顺序开合于下轨 3，提高滑轨传动平稳性，确保抽屉的正常使用。
参照图28与图29所示，第十四实施例，其与上述不同之处在于，所述耐磨凸块4为至少一个圆柱软性耐磨片。所述连接凸块5为与中轨2的上表面一体成型的带有耐磨波纹面的连接方块，耐磨波纹面与耐磨凸块4软性接触或分离。增加耐磨凸块4与圆弧凸块之间的接触面积，进一步提高上轨1与中轨2之间的上下方向的定摩擦力，降低轴线移动速度，达到消音效果。同时，保证上轨1和中轨2按顺序开合于下轨3，提高滑轨传动平稳性，确保抽屉的正常使用。
值得注意的是，耐磨凸块具体选为非金属耐磨材质的耐磨块，如耐磨塑胶块、耐磨硅胶块等。
上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式，凡与本实用新型的带定摩擦消音机构的缓冲滑轨相同或等同的结构，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种带定摩擦消音机构的缓冲滑轨，包括依次滑动连接的上轨(1)、中轨(2)、下轨(3)，所述下轨(3)装配有与中轨(2)传动连接的传动下珠巢，中轨(2)装配有与上轨(1)传动连接的传动上珠巢，其特征在于：所述上轨(1)与中轨(2)连接之间设有降低轴线移动速度用的定摩擦消音组件，定摩擦消音组件包括耐磨凸块(4)和连接凸块(5)，随着上轨(1)的移动使耐磨凸块(4)与连接凸块(5)软性接触或分离。
2.根据权利要求1所述带定摩擦消音机构的缓冲滑轨，其特征在于：所述耐磨凸块(4)处于传动上珠巢滑动连接之间并固定扣装在中轨(2)的上表面，所述连接凸块(5)一体成型在上轨(1)的底面并随着上轨(1)的移动与耐磨凸块(4)软性接触或分离。
3.根据权利要求1所述带定摩擦消音机构的缓冲滑轨，其特征在于：所述耐磨凸块(4)处于传动上珠巢滑动连接之间并固定嵌装在中轨(2)的左侧或右侧，所述连接凸块(5)一体成型在上轨(1)的内侧面并随着上轨(1)的移动与耐磨凸块(4)软性接触或分离。
4.根据权利要求1所述带定摩擦消音机构的缓冲滑轨，其特征在于：所述连接凸块(5)处于传动上珠巢滑动连接之间并一体成型在中轨(2)的上表面，所述耐磨凸块(4)固定装配在上轨(1)的底面并随着上轨(1)的移动与耐磨凸块(4)软性接触或分离。
5.根据权利要求2至4任一项所述带定摩擦消音机构的缓冲滑轨，其特征在于：所述耐磨凸块(4)为至少一个中空的梯形软性耐磨片。
6.根据权利要求2至4任一项所述带定摩擦消音机构的缓冲滑轨，其特征在于：所述耐磨凸块(4)为至少一个梯形软性耐磨片。
7.根据权利要求2至4任一项所述带定摩擦消音机构的缓冲滑轨，其特征在于：所述耐磨凸块(4)为至少一个圆柱软性耐磨片。
8.根据权利要求2至4任一项所述带定摩擦消音机构的缓冲滑轨，其特征在于：所述连接凸块(5)为至少一个圆弧凸块，圆弧凸块的圆弧面与耐磨凸块(4)软性接触或分离。
9.根据权利要求2至4任一项所述带定摩擦消音机构的缓冲滑轨，其特征在于：所述连接凸块(5)为带有耐磨波纹面的连接方块，耐磨波纹面与耐磨凸块(4)软性接触或分离。
10.根据权利要求2至4任一项所述带定摩擦消音机构的缓冲滑轨，其特征在于：所述连接凸块(5)为带有若干齿块的连接条块，若干齿块与耐磨凸块(4)软性接触或分离。
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