CN208747667U - 灭菌锅的废水处理结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灭菌锅的废水处理结构，包括一灭菌锅、一废水灭菌槽、一废水储存桶及一废水抽水机，该灭菌锅包括有可供物品置入进行灭菌的一灭菌腔及可产生并将高温蒸气送入该灭菌腔的一蒸气产生装置，该废水灭菌槽设于该灭菌腔之中供用于容纳欲进行灭菌处理的废水，该废水储存桶用于接收及储存该灭菌锅对物品进行高温蒸气灭菌时所产生的废水，该废水抽水机在该灭菌锅对物品进行灭菌处理后，供将该废水储存桶中的废水送到该废水灭菌槽之中待与下一锅欲灭菌的物品一起进行灭菌处理；通过此结构使其具有不占空间、节省能源及降低设备成本的功效。

Description

灭菌锅的废水处理结构

技术领域

本实用新型涉及灭菌锅的废水处理结构的技术领域，尤其涉及一种具有不占空间、节省能源及降低设备成本功效的灭菌锅的废水处理结构。

背景技术

如图1所示为一种公知灭菌锅的废水处理结构，其主要将一灭菌锅10之中利用高温蒸气对物品(如医疗用品)进行杀菌时所产生的废水，导送入一废水储存桶11收集储存，然后再利用一废水抽水机12将该废水储存桶11中的废水抽到一废水加热锅13高温加热进行灭菌处理后，才将不含病菌的水排出。然而，由于该灭菌锅10所产生的废水需额外经由体积不小的该废水加热锅13进行加热灭菌处理，因此该废水加热锅13会占用掉大量的空间，使空间受限者难以使用。尤其是，该废水加热锅13需另外提供能源对废水进行加热，因此更是会增加能源的消耗而徒增能源成本。特别是，该废水加热锅13 的造价也非常不菲，因此会使设备成本大幅增加。

如图2所示为另一种公知灭菌锅的废水处理结构，其主要于该灭菌锅10 的废水排放管14上安装一HEPA(High-Efficiency Particulate Air)过滤器15，使废水排出时经该HEPA过滤器15过滤后，病菌会被留在该HEPA过滤器15 中的HEPA滤网(图中未示)的一侧，过滤后的水则排放出去，如此便可确保水无污染。然而，由于HEPA滤网的网目非常小，很容易被阻塞，因此需经常更换，而且HEPA滤网又非常昂贵，因此耗材成本非常高而不符经济效益。尤其是，更换HEPA滤网的人员还有遭病菌感染的风险。另外，水分子很大，不易通过滤网，所以使用效果不明显。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供了一种灭菌锅的废水处理结构，其主要目的在于解决公知灭菌锅的废水处理结构长久存在的占用空间、浪费能源及成本高昂等诸多问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种灭菌锅的废水处理结构，包括一灭菌锅、一废水灭菌槽、一废水储存桶及一废水抽水机。其中，该灭菌锅包含有可供物品置入进行灭菌的一灭菌腔及可产生并将高温蒸气送入该灭菌腔的一蒸气产生装置。该废水灭菌槽设于该灭菌腔之中，供用于容纳欲进行灭菌处理的废水。该废水储存桶用于接收及储存该灭菌锅对物品进行高温蒸气灭菌时所产生的废水。该废水抽水机在该灭菌锅对物品进行灭菌处理后，供将该废水储存桶中的废水送到该废水灭菌槽之中，待与下一锅欲灭菌的物品一起进行灭菌处理。

本实用新型所提供的灭菌锅的废水处理结构，可通过将该废水灭菌槽设置于该灭菌锅的灭菌腔之中，然后再将该灭菌锅对物品灭菌时所产生的废水导入该废水储存桶储存，待该灭菌锅对物品灭菌完成后，再将该废水储存桶中的废水导入该废水灭菌槽之中以与下一锅欲灭菌的物品同时进行灭菌处理的结构设计，使其无需于该灭菌锅之外另外设置废水加热锅来对废水进行加热灭菌处理，所以可大幅减少空间的占用及设备成本。尤其是，该废水灭菌槽中的废水为直接利用该灭菌锅中的高温蒸气进行加热灭菌处理，因此无需消耗额外的能源，而可较为节省能源。另外，本实用新型也无需频繁地更换高价的HEPA滤网，因此不但可进一步降低耗材成本，而且也可减少更换耗材时人员受病菌感染的风险。

附图说明

图1为本实用新型一种公知灭菌锅的废水处理结构的示意图；

图2为本实用新型一种公知灭菌锅的废水处理结构的示意图；

图3为本实用新型一种实施例公开的灭菌锅的废水处理结构的立体示意图；

图4为本实用新型一种实施例公开的废水灭菌槽的立体放大示意图；

图5为本实用新型一种实施例公开的废水灭菌管路示意图；

图6为本实用新型又一种实施例公开的灭菌锅的废水处理结构的立体示意图；

图7为本实用新型又一种实施例公开的废水灭菌管路示意图。

图中，各组件与附图标记之间的对应关系为：

现有技术：

10 灭菌锅 11 废水储存桶

12 废水抽水机 13 废水加热锅

14 废水排放管 15 HEPA过滤器

本实用新型：

20 灭菌锅 21 灭菌腔

22 蒸气产生装置 23 废水排出管路

30 废水灭菌槽 31 支架

32 温度感测器 33 排放管路

34 隔板

40 废水储存桶

50 废水抽水机 51 进水管路

52 出水管路

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述：

如图3～5所示，为本实用新型所述的灭菌锅的废水处理结构包括一灭菌锅20、一废水灭菌槽30、一废水储存桶40及一废水抽水机50。其中：

该灭菌锅20，包括一灭菌腔21、一蒸气产生装置22及一废水排出管路 23。该灭菌腔21可供物品(如医疗用品)置入其中以进行灭菌作业，该蒸气产生装置22可产生并将高温蒸气送入该灭菌腔21之中，该废水排出管路23 可将灭菌腔21中高温蒸气灭菌时所产生的废水导出。

该废水灭菌槽30，为利用一支架31将其支撑固定在该灭菌腔21之中的上方，供用于容纳欲进行灭菌处理的废水，于该废水灭菌槽30中设有一温度感测器32供用于监测该废水的温度，该废水灭菌槽30并具有一排放管路33 可供将进行灭菌处理后而不含病菌的水排出。

该废水储存桶40，设于该灭菌锅20的一侧，且连接该废水排出管路23，用以供接收及储存该灭菌锅20对物品进行高温蒸气灭菌时所产生的废水。

该废水抽水机50，利用一进水管路51连接该废水储存桶40，利用一出水管路52连接该废水灭菌槽30，用以供将该废水储存桶40中的废水送到该废水灭菌槽30之中，待与下一锅欲灭菌的物品一起进行灭菌处理。

如图6、7所示，为本实用新型所述灭菌锅的废水处理结构的另一实施例，其结构与上述实施例大致相同，差别仅在于本实施例的废水灭菌槽30为利用该支架31将其固定在该灭菌腔21之中的下方，且于该废水灭菌槽30的上方设有一隔板34以便于欲灭菌的物品置放于该灭菌腔21之中。

本实用新型所提供的灭菌锅的废水处理结构，可通过将该废水灭菌槽30 设置于该灭菌锅20的灭菌腔21之中，然后再将该灭菌锅20对物品灭菌时所产生的废水导入该废水储存桶40储存，待该灭菌锅20对物品灭菌完成后，再将该废水储存桶40中的废水导入该废水灭菌槽30之中其可与下一锅欲灭菌的物品同时进行灭菌处理的结构设计，使其无需另外于该灭菌锅20之外另外设置对废水进行加热灭菌处理的废水加热锅，所以可大幅减少空间的占用及设备成本。尤其是，该废水灭菌槽30中的废水为直接利用该灭菌锅20中的高温蒸气进行加热灭菌处理，因此无需消耗额外的能源，所以较为节省能源。另外，本实用新型也无需频繁的更换高价的HEPA滤网，因此不但可进一步降低耗材成本，而且也可省去更换耗材时人员受病菌感染的风险。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种灭菌锅的废水处理结构，其特征在于，包括：

一灭菌锅，包括有可供物品置入进行灭菌的一灭菌腔及可产生并将高温蒸气送入该灭菌腔的一蒸气产生装置；

一废水灭菌槽，设于该灭菌腔之中，供用于容纳欲进行灭菌处理的废水；

一废水储存桶，用于接收及储存该灭菌锅对物品进行高温蒸气灭菌时所产生的废水；以及

一废水抽水机，在该灭菌锅对物品进行灭菌处理后，供将该废水储存桶中的废水送到该废水灭菌槽之中，待与下一锅欲灭菌的物品一起进行灭菌处理。

2.根据权利要求1所述的灭菌锅的废水处理结构，其特征在于，其中该灭菌锅包括可将灭菌腔中高温蒸气灭菌时所产生的废水导出到该废水储存桶的一废水排出管路，该废水灭菌槽具有一排放管路可供将进行灭菌处理后而不含病菌的水排出，该废水抽水机利用一进水管路连接该废水储存桶及利用一出水管路连接该废水灭菌槽。

3.根据权利要求1所述的灭菌锅的废水处理结构，其特征在于，其中该废水灭菌槽设于该灭菌腔之中的上方。

4.根据权利要求1所述的灭菌锅的废水处理结构，其特征在于，其中该废水灭菌槽利用一支架将其支撑固定在该灭菌腔之中的上方。

5.根据权利要求1所述的灭菌锅的废水处理结构，其特征在于，其中该废水灭菌槽设于该灭菌腔之中的下方。

6.根据权利要求1所述的灭菌锅的废水处理结构，其特征在于，其中该废水灭菌槽利用一支架将其固定在该灭菌腔之中的下方，且于该废水灭菌槽的上方设有一隔板以便于欲灭菌的物品置放于该灭菌腔之中。

7.根据权利要求1所述的灭菌锅的废水处理结构，其特征在于，其中该废水灭菌槽中设有一温度传感器供用于监测该废水的温度。