CN208746448U - 支撑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种支撑机构，该支撑机构包括支撑组件和凸出部，支撑组件具有电机安装部，支撑组件用于对电机进行轴向支撑，凸出部与支撑组件相连接，凸出部上设置有限位结构，限位结构与电机的外壳相配合以阻止电机的径向移动。通过在支撑组件上设置凸出部，并在凸出部上设置限位结构对电机的外壳进行径向限位，这样设置提高了支撑机构对电机的径向位移限制，从而保护了电机，防止电机在运输过程中或存储中受损。

Description

支撑机构

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体而言，涉及一种支撑机构。

背景技术

现有技术中的对电机的包装方式为采用隔板将电机叠放，然而在运输过程中容易使得上层电机发生径向位移，导致安装架碰撞；同时下层电机的轴也存在着与安装支架有发生碰撞的隐患，现有技术中的电机的包装方式易造成电机伤轴或外观不良的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种支撑机构，以解决现有技术中电机的包装方式易造成电机伤轴或外观不良的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种支撑机构，包括：支撑组件，支撑组件具有电机安装部，支撑组件用于对电机进行轴向支撑；凸出部，凸出部与支撑组件相连接，凸出部上设置有限位结构，限位结构与电机的外壳相配合以阻止电机的径向移动。

进一步地，电机安装部为多个，多个电机安装部相间隔地设置，相邻两个电机安装部之间设置有凸出部，凸出部上分别设置有与其相邻的电机的外壳相配合的限位结构。

进一步地，多个电机安装部包括第一电机安装部，支撑组件包括：第一支撑板，第一支撑板上设置有多个第一电机安装部，相邻的第一电机安装部之间设置有凸出部。

进一步地，多个电机安装部包括第二电机安装部，支撑组件包括：第二支撑板，第二支撑板上设置有多个第二电机安装部，相邻的第二电机安装部之间设置有凸出部，第一支撑板与第二支撑板相邻地设置，第一支撑板所在的平面与第二支撑板所在的平面相平行。

进一步地，凸出部设置有多个限位结构，多个限位结构沿凸出部的周向均匀分布地设置。

进一步地，限位结构为限位凹槽，限位凹槽用于卡设电机的部分外壳。

进一步地，凸出部为多个，多个凸出部均设置有限位结构，多个凸出部中的至少一个凸出部的限位结构与其余的凸出部的限位结构的形状不同。

进一步地，凸出部的横截面为矩形、方形、圆形或者扇形。

进一步地，支撑组件和/或凸出部为弹性材料制成。

进一步地，支撑组件和凸出部一体成型设置，或支撑组件和凸出部可拆卸地相连接。

应用本实用新型的技术方案，通过在支撑组件上设置凸出部，并在凸出部上设置限位结构对电机的外壳进行径向限位，这样设置提高了支撑机构对电机的径向位移限制，从而保护了电机，防止电机在运输过程中或存储中受损。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的支撑机构的实施例的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的支撑机构的第一支撑板的实施例的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的支撑机构的第二支撑板的实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、支撑组件；11、第一支撑板；12、第二支撑板；

20、凸出部；

30、限位结构；

40、电机安装部；41、第一电机安装部；42、第二电机安装部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

结合图1至图3所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种支撑机构。

具体地，如图1所示，该支撑机构包括支撑组件10和凸出部20，支撑组件10具有电机安装部40，支撑组件10用于对电机进行轴向支撑，凸出部20与支撑组件10相连接，凸出部20上设置有限位结构30，限位结构30与电机的外壳相配合以阻止电机的径向移动。

在本实施例中，通过在支撑组件上设置凸出部，并在凸出部上设置限位结构对电机的外壳进行径向限位，这样设置提高了支撑机构对电机的径向位移限制，从而保护了电机，防止电机在运输过程中或存储中受损。

如图1至图3所示，电机安装部40为多个，多个电机安装部40相间隔地设置，相邻两个电机安装部40之间设置有凸出部20，凸出部20上分别设置有与其相邻的电机的外壳相配合的限位结构30。通过将电机的端部安放在电机安装部40上，以在竖直方向上对电机进行支撑，将凸出部20设置在相邻的电机安装部40之间，以使电机在径向方向可与凸出部上的限位结构抵接，防止电机的径向移动。

如图2所示，多个电机安装部40包括第一电机安装部41，支撑组件10包括第一支撑板11，第一支撑板11上设置有多个第一电机安装部41，相邻的第一电机安装部41之间设置有凸出部20。其中，第一支撑板11作为第一层支撑座对电机进行支撑，电机可有序地安装第一电机安装部41的位置排放第一支撑板11上，各电机通过凸出部20防止电机径向移动。

如图3所示，多个电机安装部40包括第二电机安装部42，支撑组件10包括第二支撑板12，第二支撑板12上设置有多个第二电机安装部42，相邻的第二电机安装部42之间设置有凸出部20，第一支撑板11与第二支撑板12相邻地设置，第一支撑板11所在的平面与第二支撑板12所在的平面相平行。将第二支撑板12与第一支撑板11沿竖直方向具有距离地设置，先放置第一支撑板11，再在第一支撑板11上防止若干电机，然后在若干电机的上方放置第二支撑板12，最后再防止若干电机。当然也可以叠加防止多层支撑板，多层支撑板放置之间放置多个电机，各电机均与凸出部20的限位结构30相抵接，以防止电机的径向移动。

如图1所示，凸出部20设置有多个限位结构30，多个限位结构30沿凸出部20的周向均匀分布地设置。通过在单个凸出部20上设置多个限位结构30，进而可以将多个电机与同一个凸出部相抵接，以防止多个电机的径向移动。

优选地，限位结构30为限位凹槽，限位凹槽用于卡设电机的部分外壳。限位凹槽的形状可根据电机的外形而改变。

在本实施例中，凸出部20为多个，多个凸出部20均设置有限位结构30，多个凸出部20中的至少一个凸出部20的限位结构30与其余的凸出部20的限位结构30的形状不同。这样设置使得凸出部20可适配多种电机，提高了支撑机构的通用性。

在本实施例中，凸出部20的横截面为矩形、方形、圆形或者扇形。根据电机的不同的形状合理设置不同凸出部的横截面形状，提高了凸出部的径向支撑能力。

在本实施例中，支撑组件10或凸出部20为弹性材料制成。弹性材料可以为橡胶、泡沫塑料等。

在本实施例中，支撑组件10和凸出部20一体成型设置，或支撑组件10和凸出部20可拆卸地相连接。当支撑组件10和凸出部20一体成型设置时，降低了加工难度及生产成本。当支撑组件10和凸出部20可拆卸地相连接时，这样设置提高了凸出部20的灵活性，可根据电机的外形不同而适配具有不同限位结构30的凸出部20。

在现有支撑组件10上增加定位凸出部，一定程度上可以定位电机，规范包装人员工作，减少生产过程中产生的质量隐患，减少售后不良率，达到保证售后质量的目的。通用现有包装方式，通用性强。可精简电机的包装尺寸，降低包装成本。

安装方式：第一步，根据电机的包装方式、摆放位置以及需求定位的部分尺寸，设计凸出部的设置位置，定位凸出部的位置还要考虑如何将包装物料尺寸进行优化，降低成本。第二步，根据电机本体结构的特点以及各种尺寸等，设计凸出部的形状和尺寸；第三步，为达到包装即支撑机构通用化，可使用凸出部内部或外部各种形状达到定位的目的，根据不同电机的特点，设计凹槽的形状和尺寸。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种支撑机构，其特征在于，包括：

支撑组件(10)，所述支撑组件(10)具有电机安装部(40)，所述支撑组件(10)用于对电机进行轴向支撑；

凸出部(20)，所述凸出部(20)与所述支撑组件(10)相连接，所述凸出部(20)上设置有限位结构(30)，所述限位结构(30)与所述电机的外壳相配合以阻止所述电机的径向移动。

2.根据权利要求1所述的支撑机构，其特征在于，所述电机安装部(40)为多个，多个所述电机安装部(40)相间隔地设置，相邻两个所述电机安装部(40)之间设置有所述凸出部(20)，所述凸出部(20)上分别设置有与其相邻的所述电机的外壳相配合的所述限位结构(30)。

3.根据权利要求2所述的支撑机构，其特征在于，多个所述电机安装部(40)包括第一电机安装部(41)，所述支撑组件(10)包括：

第一支撑板(11)，所述第一支撑板(11)上设置有多个所述第一电机安装部(41)，相邻的所述第一电机安装部(41)之间设置有所述凸出部(20)。

4.根据权利要求3所述的支撑机构，其特征在于，多个所述电机安装部(40)包括第二电机安装部(42)，所述支撑组件(10)包括：

第二支撑板(12)，所述第二支撑板(12)上设置有多个所述第二电机安装部(42)，相邻的所述第二电机安装部(42)之间设置有所述凸出部(20)，所述第一支撑板(11)与所述第二支撑板(12)相邻地设置，所述第一支撑板(11)所在的平面与所述第二支撑板(12)所在的平面相平行。

5.根据权利要求1所述的支撑机构，其特征在于，所述凸出部(20)设置有多个所述限位结构(30)，多个所述限位结构(30)沿所述凸出部(20)的周向均匀分布地设置。

6.根据权利要求1所述的支撑机构，其特征在于，所述限位结构(30)为限位凹槽，所述限位凹槽用于卡设所述电机的部分外壳。

7.根据权利要求2所述的支撑机构，其特征在于，所述凸出部(20)为多个，多个所述凸出部(20)均设置有所述限位结构(30)，多个所述凸出部(20)中的至少一个所述凸出部(20)的所述限位结构(30)与其余的所述凸出部(20)的所述限位结构(30)的形状不同。

8.根据权利要求1所述的支撑机构，其特征在于，所述凸出部(20)的横截面为矩形、方形、圆形或者扇形。

9.根据权利要求1所述的支撑机构，其特征在于，所述支撑组件(10)和/或所述凸出部(20)为弹性材料制成。

10.根据权利要求1所述的支撑机构，其特征在于，所述支撑组件(10)和所述凸出部(20)一体成型设置，或所述支撑组件(10)和所述凸出部(20)可拆卸地相连接。