CN208744610U - 一种门窗生产用切割固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门窗生产用切割固定装置,包括底板，所述底板的两端均焊接有支撑杆，且支撑杆的顶端通过铆钉固定有顶板，顶板上开设有调节槽孔，调节槽孔的内部设有控制杆，且控制杆的顶端通过螺丝固定有控制柄，控制杆的底端通过铆钉固定有安装板，安装板上通过螺丝安装有套板，且套板的输出端连接有限位板，在需要进行门窗切割作业时，可将门窗竖直倚靠在抵板上，同时在倚靠前，手动拉起限位板，待门窗倚靠后，松开限位板，限位板对门窗的顶部进行限位固定，同时在抵板上开设有配合槽孔，通过配合槽孔内的配合板及夹板，可对门窗的两侧进行限位固定，而后可方便的进行切割作业。

Description

一种门窗生产用切割固定装置

技术领域

本实用新型涉及门窗加工技术领域，尤其涉及一种门窗生产用切割固定装置。

背景技术

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25%左右，在门窗的加工生产过程中，需要进行切割作业。而如今的门窗切割加工的固定不便，进而影响了门窗的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种门窗生产用切割固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种门窗生产用切割固定装置，包括底板，所述底板的两端均焊接有支撑杆，且支撑杆的顶端通过铆钉固定有顶板，顶板上开设有调节槽孔，调节槽孔的内部设有控制杆，且控制杆的顶端通过螺丝固定有控制柄，控制杆的底端通过铆钉固定有安装板，安装板上通过螺丝安装有套板，且套板的输出端连接有限位板，所述底板上焊接有抵板，且抵板上开设有配合槽孔，所述配合槽孔的内部设有滑杆，且滑杆的一端通过铆钉固定有配合板，且配合板的另一端焊接有夹板。

优选的，所述配合槽孔的数量为四个，所述滑杆为T型结构，且滑杆的竖直杆体位于配合槽孔的外侧，所述滑杆的水平杆体为矩形结构。

优选的，所述限位板为T字形结构，且限位板的水平板体与套板的内壁滑动连接。

优选的，所述控制杆的数量为三个，且控制杆的横截面为圆形，所述控制杆的横截面直径小于调节槽孔的宽度。

优选的，所述抵板为竖直设置，且抵板采用铝合金材质。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在底板上焊接有竖直设置的抵板，在需要进行门窗切割作业时，可将门窗竖直倚靠在抵板上，同时在倚靠前，手动拉起限位板，待门窗倚靠后，松开限位板，限位板对门窗的顶部进行限位固定，同时在抵板上开设有配合槽孔，通过配合槽孔内的配合板及夹板，可对门窗的两侧进行限位固定，而后可方便的进行切割作业。

2、本实用新型的固定方式为竖直方向上的固定，方便了实际的门窗切割作业，且配合板及夹板可在配合槽孔内进行水平方向的调节，进而可适应不同宽度的门窗的固定切割需求，提高了设备的作业适应范围，且设备的结构简单合理、操作方便，因而，具有很好的推广使用价值。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种门窗生产用切割固定装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种门窗生产用切割固定装置的顶板的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种门窗生产用切割固定装置的抵板的俯视结构示意图。

图中：1底板、2支撑杆、3顶板、31调节槽孔、4控制杆、5控制柄、6安装板、7套板、8限位板、9抵板、10配合槽孔、11配合板、12夹板、13滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种门窗生产用切割固定装置，包括底板1，底板1的两端均焊接有支撑杆2，且支撑杆2的顶端通过铆钉固定有顶板3，顶板3上开设有调节槽孔31，调节槽孔31的内部设有控制杆4，且控制杆4的顶端通过螺丝固定有控制柄5，控制杆4的底端通过铆钉固定有安装板6，安装板6上通过螺丝安装有套板7，且套板7的输出端连接有限位板8，底板1上焊接有抵板9，且抵板9上开设有配合槽孔10，配合槽孔10的内部设有滑杆13，且滑杆13的一端通过铆钉固定有配合板11，且配合板11的另一端焊接有夹板12。

本实施例中，配合槽孔10的数量为四个，滑杆13为T型结构，且滑杆13的竖直杆体位于配合槽孔10的外侧，滑杆13的水平杆体为矩形结构，限位板8为T字形结构，且限位板8的水平板体与套板7的内壁滑动连接，控制杆4的数量为三个，且控制杆4的横截面为圆形，控制杆4的横截面直径小于调节槽孔31的宽度，抵板9为竖直设置，且抵板9采用铝合金材质。

本实施例中，在底板1上焊接有竖直设置的抵板9，在需要进行门窗切割作业时，可将门窗竖直倚靠在抵板9上，同时在倚靠前，手动拉起套板7输出端的限位板8，待门窗倚靠后，松开限位板8，限位板8在重力作用下下落，使得限位板8落在门窗的外侧，限位板8对门窗的顶部进行限位固定，同时在抵板9上开设有配合槽孔10，通过配合槽孔10内的配合板11及夹板12，可对门窗的两侧进行限位固定，而后可方便的进行切割作业，本方案的固定方式为门窗竖直方向上的固定，方便了实际的门窗切割作业操作，且配合板11及夹板12可在配合槽孔10内进行水平方向的调节，滑杆13的T型设置，使得滑杆13可在配合槽孔10内进行水平移动，却不会直接脱落配合槽孔10，保证了滑杆13一端夹板12对门窗的夹角固定效果，通过调节滑杆13的位置，可进而可适应不同宽度的门窗的固定切割需求，提高了设备的作业适应范围，且在需要时，还可滑动滑杆13从配合槽孔10的末端拆卸，方便了实际使用中的适应性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种门窗生产用切割固定装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的两端均焊接有支撑杆（2），且支撑杆（2）的顶端通过铆钉固定有顶板（3），顶板（3）上开设有调节槽孔（31），调节槽孔（31）的内部设有控制杆（4），且控制杆（4）的顶端通过螺丝固定有控制柄（5），控制杆（4）的底端通过铆钉固定有安装板（6），安装板（6）上通过螺丝安装有套板（7），且套板（7）的输出端连接有限位板（8），所述底板（1）上焊接有抵板（9），且抵板（9）上开设有配合槽孔（10），所述配合槽孔（10）的内部设有滑杆（13），且滑杆（13）的一端通过铆钉固定有配合板（11），且配合板（11）的另一端焊接有夹板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种门窗生产用切割固定装置，其特征在于，所述配合槽孔（10）的数量为四个，所述滑杆（13）为T型结构，且滑杆（13）的竖直杆体位于配合槽孔（10）的外侧，所述滑杆（13）的水平杆体为矩形结构。

3.根据权利要求1所述的一种门窗生产用切割固定装置，其特征在于，所述限位板（8）为T字形结构，且限位板（8）的水平板体与套板（7）的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种门窗生产用切割固定装置，其特征在于，所述控制杆（4）的数量为三个，且控制杆（4）的横截面为圆形，所述控制杆（4）的横截面直径小于调节槽孔（31）的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种门窗生产用切割固定装置，其特征在于，所述抵板（9）为竖直设置，且抵板（9）采用铝合金材质。