CN208738496U - 一种电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电连接器，包括第一连接器及与第一连接器互配的第二连接器；第一连接器包括具有对接腔的第一壳体及设于对接腔内的第一对接模块、穿线环与固定环；第一壳体的一端接入与第一对接模块电连接的电缆并套接有锁紧螺套；第一对接模块的一端位于对接腔内远离锁紧螺套的一端并与固定环的一端相连，穿线环与固定环远离第一对接模块的一端相连且与第一壳体之间间隔设置以将电缆的地线压合于穿线环与第一壳体之间；本实用新型的有益效果在于：第一连接器通过穿线环将地线压合于第一壳体上形成接地连接，缩短组装时间，提高组装效率，第一壳体的外侧没有其他的紧固件，利于减小第一壳体的壁厚，从而减小第一连接器的体积。

Description

一种电连接器

【技术领域】

本实用新型涉及电连接器领域，具体的涉及一种电连接器。

【背景技术】

圆形电连接器主要用于航空机械、电力系统、高压真空设备、各种电子仪器、电子设备之间的电路连接。在实际应用的过程中，目前的电连接器存在如下问题：电连接器在与接入的电缆进行接地连接时，通常通过两个互配的金属环来夹持电缆的地线以形成接地连接，然而为了减小电连接器的体积，金属环的厚度较小，不方便夹持电缆的地线，且金属环在夹持地线的时候容易出现松脱的现象，导致接地效果较差。

鉴于此，实有必要提供一种电连接器以克服现有技术的不足。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种电连接器，通过电连接器的壳体进行接地连接，并能有效缩小电连接器的体积，且利于安装，电连接稳定。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电连接器，包括第一连接器及与所述第一连接器互配的第二连接器；所述第一连接器包括具有对接腔的第一壳体及设于对接腔内的第一对接模块、穿线环与固定环；所述第一壳体的一端接入与第一对接模块电连接的电缆并套接有锁紧螺套，所述锁紧螺套将所述第一对接模块、穿线环与固定环压合固定于所述对接腔内；所述第一对接模块的一端位于对接腔内远离锁紧螺套的一端并抵靠固定环的一端相连，另一端伸出对接腔外；所述穿线环的一端伸出所述对接腔外并抵靠锁紧螺套，另一端位于所述对接腔内并抵靠所述固定环远离第一对接模块的一端，且所述穿线环位于所述对接腔内的一端还与第一壳体之间间隔设置以将电缆的地线压合于穿线环与第一壳体之间。

在一个优选实施方式中，所述第一壳体靠近第一对接模块的一端延伸形成位于对接腔内的挡止环，所述挡止环套在第一对接模块的外侧并卡住第一对接模块；所述锁紧螺套的一端与第一壳体螺纹连接，另一端内侧设有抵靠穿线环的固定部，且所述固定部在第一壳体与锁紧螺套的螺纹配合下压合穿线环远离固定环的一端，使得第一对接模块、穿线环与固定环固定于固定部与挡止环之间。

在一个优选实施方式中，所述第一壳体靠近锁紧螺套的一端外侧设有外螺纹，所述锁紧螺套靠近第一壳体的一端设有与第一壳体的外螺纹配合的内螺纹以与第一壳体螺纹连接。

在一个优选实施方式中，所述固定部呈锥形且内径自锁紧螺套远离第一壳体的一端向靠近第一壳体的方向上逐渐增大；所述穿线环伸出对接腔的一端设有若干沿穿线环的中心轴对称分布并间隔设置的弹性锁片；所述弹性锁片远离第一壳体的一端抵靠固定部并在锁紧螺套与第一壳体锁紧时沿固定部向相互靠近的方向弯曲且压在电缆上。

在一个优选实施方式中，所述第一对接模块包括穿设于挡止环中的第一基体及若干嵌设于第一基体内的第一导电件，所述第一导电件的一端嵌于第一基体内，另一端位于所述对接腔内与电缆电连接。

在一个优选实施方式中，所述第一基体的外侧凸起形成与第一壳体配合的第一定位条；所述第一壳体开设有与对接腔连通并与第一定位条配合的定位槽，且定位槽还贯穿挡止环。

在一个优选实施方式中，所述第一定位条与定位槽与第一壳体的中轴线平行设置。

在一个优选实施方式中，所述第一基体包括第一段及与第一段相连的第二段，所述第一段的直径大于第二段的直径并位于对接腔内抵靠挡止环的一侧，所述第二段的直径与挡止环的内径匹配并穿过挡止环伸出对接腔外；第一定位条自第一段与第二段的连接处延伸至第二段远离第一段的一端。

在一个优选实施方式中，所述第一壳体与锁紧螺套之间及第一壳体与穿线环之间均设有至少一个密封圈，所述第一壳体的外侧与穿线环的外侧分别开设与密封圈一一配合的密封槽以用于安装密封圈。

与现有技术相比，本实用新型提供的电连接器的有益效果在于：第一连接器通过穿线环将电缆的地线压合于第一壳体上形成接地连接，可以缩短组装时间，提高组装效率，第一对接模块压合于壳体的对接腔中，不仅方便安装或者更换，可以有效降低生产和维护成本，且第一壳体的外侧没有其他的紧固件，利于减小第一壳体的壁厚，从而减小第一连接器的体积。

【附图说明】

图1为本实用新型提供的电连接器的立体图；

图2为图1所示电连接器的立体分解图；

图3为图1所示第一连接器的立体分解图；

图4为图1所示第一连接器的剖视图；

图5为图4所示A区域的放大图；

图6为图1所示第一壳体的立体图；

图7为图1所示第一对接模块的立体分解图；

图8为图1所示电连接器的剖视图；

图9为图1所示第二连接器的立体分解图；

图10为图1所示第二连接器的剖视图；

图11为图1所示第二对接模块的立体图；

图12为图1所示第二对接模块的立体分解图；

图13为图1所示第二壳体的立体图；

图14为图8所示B区域的放大图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

请参考图1及图2，本实用新型实施例提供一种电连接器100，该电连接器100包括第一连接器10及与第一连接器10互配的第二连接器20，第一连接器10与第二连接器20之间套接有对接螺套30，且对接螺套30的一端与第一连接器10转动连接，另一端与第二连接器20螺纹连接以将第一连接器10与第二连接器20互配。本实施方式中，第一连接器10、第二连接器20及对接螺套30均呈圆柱形并同轴设置，对接螺套30采用导电材料制成，例如，采用铝材、铜材及镀镍铁中的任意一种材料制成。

请参考图3至图5，第一连接器10包括具有对接腔111并与对接螺套30转动连接的第一壳体11及设于对接腔111内的第一对接模块12、穿线环13与固定环14。对接腔111呈圆柱形并贯穿第一壳体11的两端且与圆柱形的第一壳体11同轴设置，第一壳体11远离对接螺套30的一端接入与第一对接模块12电连接的电缆200并套接有锁紧螺套112，锁紧螺套112将第一对接模块12、穿线环13与固定环14压合固定于对接腔111内。第一对接模块12的一端位于对接腔111内远离锁紧螺套112的一端并抵靠固定环14的一端且与电缆200电连接，另一端伸出对接腔111外以与第二连接器20电连接。穿线环13的一端伸出对接腔111外并抵靠锁紧螺套112，另一端位于对接腔111内并抵靠固定环14远离第一对接模块12的一端，且穿线环13位于对接腔111内的一端还与第一壳体11之间间隔设置以将电缆200的地线2001压合于穿线环13与第一壳体11之间使得电缆200的地线2001与第一壳体11电连接。

本实施方式中，第一壳体11采用金属制成，例如采用铝材、铜材及镀镍铁中的任意一种材料制成，可以获得良好的导电性能、机械性能及抗腐蚀性能，电缆200依次穿过锁紧螺套112、穿线环13及固定环14后再与第一对接模块12电连接，且电缆200的地线2001还压合于穿线环13与固定环14之间，亦即，电缆200的地线2001被双重固定，电连接稳定可靠，提高第一连接器10的安全性能。

根据本实用新型实施例提供的电连接器100上的第一连接器10，可以理解的是，第一连接器10通过穿线环13将电缆200的地线2001压合于第一壳体11上形成接地连接，亦即，只需将电缆200的地线2001外翻包裹在穿线环13的外侧再插入对接腔111中便可将将第一壳体11还与电缆200的地线2001电连接，可以缩短组装时间，提高组装效率。同时，第一对接模块12压合于壳体的对接腔111中，不仅方便安装第一对接模块12或者更换损坏的第一对接模块12，可以有效降低生产和维护成本，且第一壳体11的外侧没有其他的紧固件，利于减小第一壳体11的壁厚，从而减小第一连接器10的体积。

请参考图2，在某些实施例中，第一壳体11靠近对接螺套30的一端外侧镶嵌有与对接螺套30转动连接的第一卡箍113，对应的，对接螺套30靠近第一壳体11的一端内侧开设有与第一卡箍113转动配合的第一卡槽301，通过第一卡箍113与第一卡槽301的转动配合将对接螺套30的一端与第一壳体11转动连接。在本实施方式中，通过转动对接螺套30将对接螺套30与第二连接器20锁紧或者松开，防止第一对接模块12因产生转动而损坏。

请参考图4，在某些实施例中，第一壳体11靠近第一对接模块12的一端延伸形成位于对接腔111内的挡止环114，挡止环114套在第一对接模块12的外侧并卡住第一对接模块12；锁紧螺套112的一端与第一壳体11螺纹连接，另一端内侧设有抵靠穿线环13的固定部1121，且固定部1121在第一壳体11与锁紧螺套112的螺纹配合下压合穿线环13远离固定环14的一端，使得第一对接模块12、穿线环13与固定环14固定于固定部1121与挡止环114之间。在本实施方式中，第一壳体11靠近锁紧螺套112的一端外侧设有外螺纹，锁紧螺套112靠近第一壳体11的一端设有与第一壳体11的外螺纹配合的内螺纹以与第一壳体11螺纹连接。

进一步的，固定部1121呈锥形且内径自锁紧螺套112远离第一壳体11的一端向靠近第一壳体11的方向上逐渐增大，穿线环13伸出对接腔111的一端设有若干沿穿线环13的中心轴对称分布并间隔设置的弹性锁片131，弹性锁片131远离第一壳体11的一端抵靠固定部1121并在锁紧螺套112与第一壳体11锁紧时沿固定部1121向相互靠近的方向弯曲且压在电缆200上，达到锁紧电缆200的目的，防止电缆200与第一对接模块12的电连接被拉断。

请参考图6及图7，在某些实施例中，第一对接模块12包括穿设于挡止环114中的第一基体121及若干嵌设于第一基体121内并用于与第二连接器20电连接的第一导电件122，且第一导电件122的一端嵌设于第一基体121内，另一端位于对接腔111内与电缆200电连接。

进一步的，第一基体121的外侧凸起形成与第一壳体11配合的第一定位条1211，以将第一对接模块12方向固定的装入第一壳体11的对接腔111中，对应的，第一壳体11开设有与对接腔111连通并与第一定位条1211配合的定位槽115，且定位槽115还贯穿挡止环114以利于挡止环114套住第一基体121。在本实施方式中，第一定位条1211及定位槽115均与第一壳体11的中轴线平行设置，且第一基体121包括第一段1212及与第一段1212相连的第二段1213，第一段1212的直径大于第二段1213的直径并位于对接腔111内抵靠挡止环114的一侧，第二段1213的直径与挡止环114的内径匹配并穿过挡止环114伸出对接腔111外，第一定位条1211自第一段1212与第二段1213的连接处延伸至第二段1213远离第一段1212的一端。

请参考图3，在某些实施例中，第一壳体11与锁紧螺套112之间及第一壳体11与穿线环13之间均设有至少一个密封圈101，以提高第一连接器10的密封性能，对应的，第一壳体11的外侧与穿线环13的外侧分别开设与密封圈101一一配合的密封槽102以用于安装密封圈101。

请参考图8及图9，第二连接器20包括具有收容腔211并与对接螺套30螺纹连接的第二壳体21及固定于收容腔211内并用于与第一对接模块12电连接的第二对接模块22，收容腔211呈圆柱形并贯穿第二壳体21的两端且与圆柱形的第二壳体21同轴设置，第二壳体21远离对接螺套30的一端还设有接地接线柱212，接地接线柱212的一端垂直嵌设于第二壳体21的端面上并经第二壳体21、对接螺套30及第一壳体11与电缆200的地线2001导通，另一端与其他零件接地连接。在本实施方式中，接地接线柱212通过压铆的方式嵌入第二壳体21的端面上，工艺简单，且利于接地接线柱212的规模化与模块化生产，提高生产效率。第二壳体21与第一壳体11的材质一致，亦即，第二壳体21可以采用铝材、铜材及镀镍铁中的任意一种材料制成，可以获得良好的导电性能、机械性能及抗腐蚀性能，以利于通过第一壳体11及对接螺套30与电缆200接地连接。

根据本实用新型实施例提供的电连接器100上的第二连接器20，可以理解的是，第二连接器20通过对接螺套30与第一连接器10互配，操作简单，且第二壳体21设有接地接线柱212，方便接地连接，提高工作效率。

在某些实施例中，第二壳体21靠近对接螺套30的一端外侧设有与对接螺套30配合的外螺纹，对应的，对接螺套30靠近第二壳体21的一端内侧设有与对接螺套30的外螺纹配合的内螺纹以将对接螺套30与第二壳体21螺纹连接。

请参考图10，在某些实施例中，收容腔211靠近接地接线柱212的一端的内径大于远离接地接线柱212的一端的内径并形成一个位于收容腔211中部的挡止凸台213，第二壳体21靠近接地接线柱212的一端镶嵌有位于收容腔211内的限位卡箍214，第二对接模块22固定于限位卡箍214与挡止凸台213之间。在本实施方式中，第二壳体21远离第一壳体11的一端开设有与收容腔211连通并用于镶嵌限位卡箍214的限位槽215，且限位槽215呈环形并与第二壳体21的端面平行。

请参考图11至图14，在某些实施例中，第二对接模块22包括位于限位卡箍214与挡止凸台213之间的第二基体221及嵌设于第二基体221内且与第一导电件122数量一致的第二导电件222，且第一对接模块12伸出对接腔111的一端伸进第二壳体21的收容腔211中将第二导电件222与第一导电件122一一导通。优选的，所述第二基体221的外侧延伸形成与第一定位条1211平行的第二定位条2211，所述第二壳体21开设有与收容腔211连通并与第一定位条1211及第二定位条2211配合的导向槽216，所述导向槽216的一端与第二基体221的第二定位条2211配合以固定第二导电件222的方位，另一端贯穿第二壳体21远离接地接线柱212的一端并用于导入第一定位条1211以将第二导电件222与第一导电件122一一导通。可以理解的是，第二定位条2211与导向槽216用于固定第二对接模块22的方位以方便第二导电件222与第一导电件122一一导通。在本实施方式中，第一定位条1211、第二定位条2211、定位槽115及导向槽216的横截面形状为半圆形，且第二定位条2211及导向槽216均与第二壳体21的中轴线平行设置。

进一步的，第一基体121开设有与第一导电件122数量一致并用于镶嵌第一导电件122的第一通孔1214，第二基体221开设有与第二导电件222数量一致并用于镶嵌第二导电件222的第二通孔2212，第一通孔1214与第二通孔2212一一对应，且第一导电件122靠近第二导电件222的一端为金属插孔并嵌入第一通孔1214内，第二导电件222靠近第一导电件122的一端为金属插针并位于收容腔211内以插入第一导电件122嵌入第一通孔1214的一端。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

Claims (9)

1.一种电连接器，包括第一连接器及与所述第一连接器互配的第二连接器；其特征在于，所述第一连接器包括具有对接腔的第一壳体及设于对接腔内的第一对接模块、穿线环与固定环；所述第一壳体的一端接入与第一对接模块电连接的电缆并套接有锁紧螺套，所述锁紧螺套将所述第一对接模块、穿线环与固定环压合固定于所述对接腔内；所述第一对接模块的一端位于对接腔内远离锁紧螺套的一端并抵靠固定环的一端相连，另一端伸出对接腔外；所述穿线环的一端伸出所述对接腔外并抵靠锁紧螺套，另一端位于所述对接腔内并抵靠所述固定环远离第一对接模块的一端，且所述穿线环位于所述对接腔内的一端还与第一壳体之间间隔设置以将电缆的地线压合于穿线环与第一壳体之间。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述第一壳体靠近第一对接模块的一端延伸形成位于对接腔内的挡止环，所述挡止环套在第一对接模块的外侧并卡住第一对接模块；所述锁紧螺套的一端与第一壳体螺纹连接，另一端内侧设有抵靠穿线环的固定部，且所述固定部在第一壳体与锁紧螺套的螺纹配合下压合穿线环远离固定环的一端，使得第一对接模块、穿线环与固定环固定于固定部与挡止环之间。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于，所述第一壳体靠近锁紧螺套的一端外侧设有外螺纹，所述锁紧螺套靠近第一壳体的一端设有与第一壳体的外螺纹配合的内螺纹以与第一壳体螺纹连接。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于，所述固定部呈锥形且内径自锁紧螺套远离第一壳体的一端向靠近第一壳体的方向上逐渐增大；所述穿线环伸出对接腔的一端设有若干沿穿线环的中心轴对称分布并间隔设置的弹性锁片；所述弹性锁片远离第一壳体的一端抵靠固定部并在锁紧螺套与第一壳体锁紧时沿固定部向相互靠近的方向弯曲且压在电缆上。

5.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于，所述第一对接模块包括穿设于挡止环中的第一基体及若干嵌设于第一基体内的第一导电件，所述第一导电件的一端嵌于第一基体内，另一端位于所述对接腔内与电缆电连接。

6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于，所述第一基体的外侧凸起形成与第一壳体配合的第一定位条；所述第一壳体开设有与对接腔连通并与第一定位条配合的定位槽，且定位槽还贯穿挡止环。

7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于，所述第一定位条及定位槽均与第一壳体的中轴线平行设置。

8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于，所述第一基体包括第一段及与第一段相连的第二段，所述第一段的直径大于第二段的直径并位于对接腔内抵靠挡止环的一侧，所述第二段的直径与挡止环的内径匹配并穿过挡止环伸出对接腔外；第一定位条自第一段与第二段的连接处延伸至第二段远离第一段的一端。

9.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述第一壳体与锁紧螺套之间及第一壳体与穿线环之间均设有至少一个密封圈，所述第一壳体的外侧与穿线环的外侧分别开设与密封圈一一配合的密封槽以用于安装密封圈。