CN208736170U - 罐式煅烧炉自动调温系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出罐式煅烧炉自动调温系统，包括火道、挥发分道和烟道，所述挥发分道包括单元挥发分道和挥发分总道，挥发分总道上设置有电子调节阀门，所述火道共有6层并在其墙壁上均匀设置有多层温度传感器和负压传感器，在烟道的墙壁上设置有负压传感器，在挥发分进入火道的第一层入口处设置有第一拉板砖，挥发分总道与烟道连接处设置有第二拉板砖。本实用新型利用第一拉板砖和电子调节阀门对准备进入火道的挥发分进行双重调节，同时在火道各层传感器的检测以及DCS集控系统的控制下，火道中的温度得以准确控制，而且利用电动执行机构操作第一拉板砖和第二拉板砖，自动化程度提高。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。
Description
技术领域
本实用新型属于炭素罐式煅烧炉设备技术领域，尤其涉及罐式煅烧炉自动调温系统。
背景技术
电解铝预焙阳极生产使用的原料是石油焦，其需要经过煅烧后去除原料中的水分和挥发分，提高原料的强度和密度、降低电阻率，提高抗氧化能力。在国内绝大部分厂家使用罐式煅烧炉，而在实际生产中，罐式煅烧炉自动调温系统一直就是困扰行业的难题。
目前，罐式炉的生产中对于温度的控制完全取决于人工干预和生产经验，不仅劳动强度大，所需调温岗位多，而且温度调节不及时，并且火道温差大，严重影响了产品质量的稳定性；更重要的是人工调温往往出现失误，使得火道温度出现超温，对罐式炉火道耐火材料寿命的负面影响极大；其次，现有技术只能调节进风量不能调节挥发分，挥发分成为罐式煅烧炉调温工作中一个比较活跃的可变因子，对工人的调温经验和技术提出更高要求；因此，迫切需要开发一种先进的罐式炉燃烧调温系统，以期达到不仅能提高劳动效率，降低劳动强度，还能够保证产品质量和炉子运行更加稳定的目的，从而延长炉子使用寿命，降低企业的生产成本。
实用新型内容
本实用新型针对上述罐式煅烧炉在生产中调温方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、自动化程度高、生产效率高且生产质量好的罐式煅烧炉自动调温系统。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的罐式煅烧炉自动调温系统，包括火道、挥发分道和烟道，所述烟道竖直设置，所述火道上设置有配风口，所述火道共有6层且首尾依次连通，所述火道的墙壁上均匀设置有三层光电温度传感器、六层温度传感器和六层负压传感器，所述烟道的墙壁上设置有负压传感器，所述挥发分道包括单元挥发分道和挥发分总道，所述挥发分总道上设置有电子调节阀门，所述单元挥发分道与挥发分总道垂直设置且互相连通，所述单元挥发分道平行于火道设置，所述单元挥发分道、挥发分总道与火道的第一层交汇连通并且在三者的交汇处设置有第一拉板砖，所述挥发分总道与烟道连通并且在两者的连接处设置有第二拉板砖，所述第一拉板砖和第二拉板砖分别连接有一个电动执行机构。
作为优选，所述三层光电温度传感器、六层温度传感器、六层负压传感器、烟道传感器向DCS集控系统反馈信息，所述DCS集控系统向电动执行机构和电子调节阀门发送执行命令。
作为优选，罐式煅烧炉自动调温系统包括多个火道且每个火道的第一层皆与挥发分总道连通。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型提供的罐式煅烧炉自动调温系统，一方面可以使各个料罐中产出的挥发分均匀散布在炉体内部设置的横向的单元挥发分道和挥发分总道中，另一方面利用第一拉板砖和电子调节阀门对准备进入火道的挥发分进行双重调节，同时在三层光电温度传感器、六层温度传感器、六层负压传感器和负压传感器的检测以及DCS集控系统的控制下，火道中的温度得以准确控制，进而提高了整个设备的生产效率；再者，第一拉板砖和第二拉板砖由电动执行机构拉拽，自动化程度提高。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例提供的单元挥发分道、挥发分总道与火道的第一层在交汇位置的结构示意图；
图2为实施例提供的挥发分道的结构示意图；
图3为实施例提供的罐式煅烧炉自动调温系统的控制单元系统图；
以上各图中，1、火道；2、配风口；3、挥发分道；31、单元挥发分道；32、挥发分总道；4、烟道；5、第一拉板砖；6、第二拉板砖；7、电动执行机构；8、下挥发分口；9、炉墙。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的罐式煅烧炉自动调温系统，包括火道1、挥发分道3、烟道4和炉墙9，烟道4竖直设置，火道1上设置有配风口2用来向火道1中供给空气，在本实用新型中将配风口2设置在火道1的第一层的墙壁上，一般的火道1有4～8层，而本装置改进性能首先针对的是本厂使用的煅烧炉，所以本装置中的火道共有6层且首尾依次连通。
为了能够准确控制火道1中的温度，本实用新型提供的火道1的墙壁上均匀设置有三层光电温度传感器、六层温度传感器和六层负压传感器且分布在不同的火道层，并且烟道的墙壁上设置有负压传感器，其中，三层光电温度传感器、六层温度传感器、六层负压传感器、烟道传感器向DCS(Distributed ControlSystem)集控系统反馈信息；进一步地，所述挥发分道3包括单元挥发分道31和挥发分总道32，单元挥发分道31与挥发分总道32垂直设置且互相连通，单元挥发分道平行于火道设置，单元挥发分道31、挥发分总道32与火道1的第一层交汇连通并且在三者的交汇处，即下挥发分口8处设置有第一拉板砖5，挥发分总道31与烟道4连通并且在两者的连接处设置有第二拉板砖6，第一拉板砖5和第二拉板砖6分别连接有一个电动执行机构7，DCS集控系统向电动执行机构7和电子调节阀门发送执行命令。这样的话，一方面可以使各个料罐中产出的挥发分均匀散布在炉体内部设置的横向的单元挥发分道31和挥发分总道32中，另一方面利用第一拉板砖5和电子调节阀门对准备进入火道的挥发分进行双重调节，同时在三层光电温度传感器、六层温度传感器、六层负压传感器和负压传感器的检测以及DCS集控系统的控制下，火道中的温度得以准确控制，进而提高了整个设备的生产效率；再者，第一拉板砖5和第二拉板砖6由电动执行机构7拉拽，自动化程度提高。
更进一步地，罐式煅烧炉自动调温系统包括多个火道，火道位于料罐的两侧并与罐式煅烧炉的燃烧室连通，每个火道的第一层皆与挥发分总道连通可使挥发分在电子调节阀、第一拉砖5的调控下进入每个火道，因此可以说，DCS控制的是所有的火道中的各层传感器以及电动执行机构，进而对整个装置中的温度起到良好的调控作用。
需要说明的是，DCS(Distributed Control System)分布式控制系统，在国内自控行业又称之为集散控制系统是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，在数字化控制方面来说已经比较成熟，而且DCS的下一级还有数字化控制器，数字化控制器两个以太网口以冗余方式通过以太网连接到以太网交换设备上，进而连接到现场总线网络上，DCS集控器主站连接到现场总线网络上，从而实现现场设备运行信息的共享，至于其具体的操作和结构，本实用新型在此不再赘述。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (3)
1.罐式煅烧炉自动调温系统，包括火道、挥发分道和烟道，所述烟道竖直设置，所述火道上设置有配风口，其特征在于，所述火道共有6层且首尾依次连通，所述火道的墙壁上均匀设置有三层光电温度传感器、六层温度传感器和六层负压传感器，所述烟道的墙壁上设置有负压传感器，所述挥发分道包括单元挥发分道和挥发分总道，所述挥发分总道上设置有电子调节阀门，所述单元挥发分道与挥发分总道垂直设置且互相连通，所述单元挥发分道平行于火道设置，所述单元挥发分道、挥发分总道与火道的第一层交汇连通并且在三者的交汇处设置有第一拉板砖，所述挥发分总道与烟道连通并且在两者的连接处设置有第二拉板砖，所述第一拉板砖和第二拉板砖分别连接有一个电动执行机构。
2.根据权利要求1所述的罐式煅烧炉自动调温系统，其特征在于，所述三层光电温度传感器、六层温度传感器、六层负压传感器、烟道传感器向DCS集控系统反馈信息，所述DCS集控系统向电动执行机构发送执行命令。
3.根据权利要求2所述的罐式煅烧炉自动调温系统，其特征在于，罐式煅烧炉自动调温系统包括多个火道且每个火道的第一层皆与挥发分总道连通。
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