CN208735766U - 一种底盘防虫结构与空调室外机及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种底盘防虫结构与空调室外机及空调器，所述底盘防虫结构包括隔风立板，所述隔风立板上设有隔片，所述隔片插入底盘本体上的过道内。本实用新型通过在隔风立板上增设隔片来将隔风立板延伸至底盘本体上的过道内，以实现压缩机的全密封，避免虫类进入压缩机，影响压缩机工作。

Description

一种底盘防虫结构与空调室外机及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种底盘防虫结构与空调室外机及空调器。

背景技术

现有的空调室外机底盘上的各个凸包之间形成具有一定宽度和高度的过道，虫子可以从过道爬进去，不能防虫。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种底盘防虫结构，以防止虫类进入，影响室外机工作。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种底盘防虫结构，包括隔风立板，所述隔风立板上设有隔片，所述隔片插入底盘本体上的过道内。

进一步的，所述隔片的形状与所述底盘本体上的过道的横截面形状相匹配。

进一步的，所述隔片与所述隔风立板的连接处为圆弧面。

进一步的，所述隔片的两侧面上设有加强板，所述加强板连接所述隔片和所述过道。

进一步的，所述隔片与所述底盘本体上的过道之间设有用于冷凝水通过的间隙。

进一步的，所述隔片的下端与所述底盘本体上的过道相接触，且所述隔片的下端为锯齿状。

进一步的，所述隔片上增设有插条，所述隔风立板上增设有卡槽，所述插条插入所述卡槽中。

进一步的，所述隔片上设有第三加强筋，所述第三加强筋由所述隔片冲压成型。

相对于现有技术，本实用新型所述的底盘防虫结构具有以下优势：

(1)本实用新型所述的底盘防虫结构通过在隔风立板上增设隔片来将隔风立板延伸至底盘本体上的过道内，以实现压缩机的全密封，避免虫类进入压缩机，影响压缩机工作。

(2)本实用新型所述的隔片与底盘本体上的过道之间设有间隙，以便冷凝水能够通过隔片，进入水道，避免底盘上形成积水，腐蚀室外机的零部件。

本实用新型的另一目的在于提出一种空调室外机，以解决底盘不防虫的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种空调室外机，包括上述任一项所述的底盘防虫结构。

所述空调室外机与上述底盘结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本实用新型的另一目的在于还提出一种空调器，以解决底盘不防虫的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种空调器，包括空调室内机和上述所述的空调室外机，所述空调室内机与所述空调室外机通过管路连通。

所述空调器与上述空调室内机相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例1所述的空调室外机底盘的结构示意图；

图2为图1中Ⅰ处在本实用新型实施例2中的局部放大图；

图3为本实用新型实施例4所述的加强筋的横截面结构示意图；

图4为图1中Ⅰ处在本实用新型实施例6中的局部放大图；

图5为图1中Ⅰ处在本实用新型实施例7中的局部放大图；

图6为图1中Ⅰ处在本实用新型实施例8中的局部放大图；

图7为图1中Ⅰ处在本实用新型实施例9中的局部放大图；

图8为图1中Ⅰ处在本实用新型实施例9中另一种情况的局部放大图；

图9为图1中Ⅰ处在本实用新型实施例10中的局部放大图；

图10为本实用新型实施例11所述的加强筋横截面的结构示意图；

图11为图1中Ⅰ处在本实用新型实施例12中的局部放大图；

图12为本实用新型实施例14所述的空调室外机底盘的结构示意图；

图13为本实用新型实施例15至18所述的导流斜面处的局部视图；

图14为本实用新型实施例21所述的导流斜面沿底盘长度方向的剖视图；

图15为本实用新型实施例22所述的导流斜面处的局部视图；

图16为本实用新型实施例24所述的导流斜面沿底盘宽度方向的剖视图；

图17为本实用新型实施例26所述的底盘防虫结构的局部等轴测视图；

图18为图17中Ⅰ处在本实用新型实施例27中的局部放大图；

图19为图17中Ⅰ处在本实用新型实施例29中的局部放大图；

图20为图17中Ⅰ处在本实用新型实施例31中的局部放大图；

图21为图17中Ⅰ处在本实用新型实施例33中的局部放大图；

图22为本实用新型实施例33中卡槽的结构示意图；

图23为图17中Ⅰ处在本实用新型实施例34中的局部放大图；

图24为图17中Ⅰ处在本实用新型实施例35中的局部放大图；

图25为图17中Ⅰ处在本实用新型实施例35中另一种情况的局部放大图；

图26为本实用新型实施例36中隔片的结构示意图；

图27为本实用新型实施例37中隔片安装在隔风立板上时的正视图；

图28为本实用新型实施例37中隔片安装在隔风立板上时的侧视剖面图；

图29为本实用新型实施例39中底盘防虫结构的局部等轴测视图；

图30为图29中Ⅰ处在本实用新型实施例41和实施例42中的局部放大图；

图31为图29中Ⅰ处在本实用新型实施例43中的局部放大图；

图32为本实用新型实施例45中的渗水孔的结构示意图；

图33为本实用新型实施例46中的插接槽在渗水孔处的俯视图；

图34为本实用新型实施例46中的另一种情况的插接槽在渗水孔处的俯视图。

附图标记说明：

211-底盘本体，2111-底盘底面，2112-底盘第一边框，2113-底盘第二边框，2118-排水面，2119-排水孔，213-加强筋，2131-第一加强筋，2132-第二加强筋，2133-加强条，2134-横截面，2135-凹陷部，2136-筋板，214-导流斜面，2141-溢水孔，215-支撑凸包，216-过道，2161-插接槽，2162-渗水孔，2163-插接槽侧壁，23-隔风立板，233-隔片，2331-加强板，2332-插条，2333-卡槽，2334-第三加强筋。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

另外，在本实用新型的实施例中所提到的所有方向或位置关系均为基于附图的位置关系，附图中出现的“上下左右前后”坐标系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为便于描述，将构成空调室外机外壳的五个面分别称为：底盘、顶盖板、前面板、左侧板和右侧板，其中，前面板是空调室外机出风口所在板体；左侧板是正视于空调室外机前面板时，前面板左侧的板体；右侧板是正视于空调室外机前面板时，前面板右侧的板体；底盘是空调室外机正常放置时位于底部的板体；顶盖板是空调室外机正常放置时位于顶部的板体。

以下结合附图，对本实用新型专利的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例1

本实施例提供的空调室外机底盘主要用于解决空调室外机底盘在靠近前面板一侧因强度不足而容易发生形变的问题，如图1所示，本实施例采用的技术方案为：空调室外机底盘包括底盘本体211，底盘本体211上靠近室外机前面板一侧设有加强筋213。通过设置加强筋213来增强室外机底盘在靠近前面板一侧的强度。

实施例2

结合图2所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施例中的加强筋213包括第一加强筋2131和第二加强筋2132，第一加强筋2131和第二加强筋2132固定连接，固定连接的方式可以是焊接，也可以是一体成型，本实施例优选一体成型，这使得加强筋213的结构简单，便于加工。底盘本体211为长方体结构，包括底盘底面2111和垂直于底面2111的底盘第一边框2112，且边框2112位于底盘本体211的长度方向上。第一加强筋2131位于底盘底面2111上，且垂直于底盘第一边框2112，第二加强筋2132位于底盘第一边框2112上，且垂直于底盘底面2111，即加强筋213由底盘第一边框2112的上边沿延伸到底盘底面2111上。这样，不仅加强了底盘底面2111的强度，还增加了底盘第一边框2112的强度。由于底盘与室外机前面板在底盘第一边框2112处固定连接，所以加强筋213的设置也提高了底盘与室外机前面板的连接处的强度，使得底盘与室外机前面板的连接处受到冲击时不易发生形变。

实施例3

本实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施例中的加强筋213由底盘本体211的外表面向底盘本体211的内表面方向凹陷而成，凹陷的形成可以是通过在底盘本体211上开豁口，将加强筋213焊接在豁口处形成，也可以是直接在底盘本体211上冲压成型，本实施例优选冲压成型，工艺简单，便于制作。

实施例4

结合图3所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施例中的加强筋213的横截面2134为底边敞开的梯形结构，且加强筋213的凸起棱边均倒圆角。倒圆角处理一方面可以降低加强筋213弯折处的集中应力，防止加强筋213在受到冲击时，加强筋213的弯折处因产生较大的集中应力而发生断裂；另一方面，倒圆角这一操作消除了加强筋213的棱角，使得加强筋213上的各个面均为圆滑过渡连接，这样不仅提高了加强筋213的美观程度，还能防止在组装或拆卸室外机底盘的过程中发生割伤的情况，提高了组装或拆卸操作的安全性。

进一步的，还可以将加强筋213的横截面2134设置为底边敞开的方形结构。

加强筋213与底盘本体211的连接处为圆弧面，即第一加强筋2131与底盘底面2111为圆弧过渡连接，第二加强筋2132与底盘第一边框2112为圆弧过渡连接。采用圆弧过渡连接是为了降低局部应力的集中，防止底盘在受到冲击时，加强筋213与底盘本体211的连接处因形成较大的集中应力而发生断裂。

实施例5

本实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施例中的加强筋213之间的间隔相等，这样设置不仅美观，还使得底盘能够均匀的吸收所受到的冲击力，避免底盘因受力不均匀而产生变形。

实施例6

结合图4所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施例中的加强筋213设置在底盘底面2111上，而底盘第一边框2112上没有设置。仅在底盘底面2111上设置加强筋213，也能够实现增强底盘本体211在靠近前面板一侧的强度，同时还减少加工步骤，节省原材料，进而降低了生产成本。

实施例7

结合图5所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施例中的加强筋213倾斜设置在底盘底面2111上。加强筋213可以是向左倾斜设置，也可以是向右倾斜设置。由于受结构的限制，底盘本体211上靠近前面板一侧的空间通常比较小，将加强筋213倾斜设置，可形成较长的加强筋213，从而进一步提高底盘本体211的强度。

同理，加强筋213还可以倾斜设置在底盘第一边框2112上，或者底盘底面2111和底盘第一边框2112上。

实施例8

结合图6所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施例中的加强筋213设置在底盘第一边框2112上，而底盘底面2111上没有设置。仅在底盘第一边框2112上设置加强筋213，也能够实现增强底盘本体211在靠近前面板一侧的强度，同时还减少加工步骤，节省原材料，进而降低了生产成本。

实施例9

结合图7所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施例中的加强筋213的边缘增设有加强条2133。加强条2133用于提高加强筋213的强度，从而进一步提高底盘本体211的强度。具体地，加强条2133是由第一加强筋2131的边缘沿底盘本体211长度方向延伸所形成的，增加了加强条2133的加强筋213呈十字结构，强度高，抗冲击能力强，使得底盘在受到较大的冲击时也不容易发生形变。

同理，加强条2133也可以是由第二加强筋2132的边缘沿底盘本体211长度方向延伸所形成的。

进一步的，如图8所示，相邻加强筋213之间的加强条2133相互连接在一起。将加强筋213通过加强条2133连接成一个整体，提高了加强筋213的强度，进而也提高了底盘本体211的强度。

实施例10

结合图9所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施例中的加强筋213焊接在底盘第一边框2112上。加强筋213与底盘第一边框2112形成四面包围的封闭结构，这加强了加强筋213与底盘本体211连接处的强度，使得底盘本体211在受到冲击时，加强筋213与底盘本体211的连接处不容易发生向外扩张的形变。另外，将加强筋213与底盘本体211的连接方式设置为焊接，可让底盘本体211做成通用结构，根据实际需要在不同机型的底盘本体211上焊接不同数量的加强筋211，或者在不同机型的底盘本体211的不同位置焊接加强筋213，这样不仅增强了底盘本体211的强度，还扩大了底盘本体211的适用范围，提高了底盘本体211的通用性。

同理，加强筋213也可以焊接在底盘底面2111上，或者在底盘底面2111和底盘第一边框2112上均焊接。

实施例11

结合图10所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施例中的加强筋213的横截面2134为U型结构，U型结构可以是弯折而成，也可以是通过倒圆角形成，本实施例优选弯折而成，通过弯折形成加强筋213的U型结构，可以省去倒圆角这一操作，简化了底盘本体211的制作工艺，提高生产效率。

同理，还可以将加强筋213的横截面2134设置为圆弧形以简化加强筋213的加工工艺。

实施例12

结合图11所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施例中的加强筋213在凹陷部2135内设有筋板2136，以提高加强筋213的强度，从而进一步增强底盘本体211的强度。

实施例13

与上述实施例的不同之处在于，本实施例提供一种空调室外机，所述空调室外机包括上述任一所述的空调室外机底盘。通过将所述空调室外机底盘用于本实施例的空调室外机上，增强了空调室外机的抗冲击能力和稳定性。

实施例14

与上述实施例的不同之处在于，本实施例提供的空调室外机底盘主要用于解决底盘上的积水难以排干净的问题，如图12所示，本实施例采用的技术方案为：在底盘本体211上设有导流斜面214，且导流斜面214由底盘本体211宽度方向的底盘第二边框2113朝向底盘本体211的底盘底面2111方向倾斜。

导流斜面214用于引导冷凝水沿导流斜面214流入水道，而将导流斜面214设置为一倾斜面，则可以加快滴落到导流斜面214上的冷凝水的流入水道的水流速度，使得冷凝水能够顺畅的沿着水道流入排水孔中排出。

实施例15

结合图13所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施例中的导流斜面214设置于冷凝器在底盘本体211宽度方向的下落处，以便盛接冷凝器运行过程中产生的冷凝水。

底盘本体211整体呈长方体状，且设有宽度方向的底盘第二边框2113和底盘底面2111。导流斜面214的最高处与底盘第二边框2113相连，导流斜面214的最低处与底盘底面2111相连，且导流斜面214上连接最高处和最低处的侧边与底盘第一边框2112相连，如此设置，能够保证冷凝器在整段底盘本体211宽度方向上产生的冷凝水都可以滴落到导流斜面214上，有效的对冷凝水进行收集和导流，减少了底盘上的积水。

实施例16

结合图13所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施例中的底盘本体211上还设有冷凝器支撑凸包215，支撑凸包215将导流斜面214分割成若干个。支撑凸包215用于支撑冷凝器，让冷凝器能够平稳的搁置在底盘本体211上。

具体的，位于底盘本体211宽度方向的支撑凸包215将导流斜面214分割成若干个，使得底盘第二边框2113处的支撑凸包215和导流斜面214交叉布置，这样既可以让冷凝器平稳的放置在底盘本体211上，又能够引导冷凝水快速流入水道。

支撑凸包215上与导流斜面214相连的侧表面朝向导流斜面倾斜。这样，滴落到支撑凸包215上的冷凝水能够快速的顺着支撑凸包215的侧表面流入导流斜面214上，进一步提高了底盘本体211的排水效率。

实施例17

结合图13所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施例中的底盘本体211还设有排水面2118，排水面2118与导流斜面214固定连接。排水面2118用于汇集和排出从导流斜面214上流入的冷凝水，而将排水面2118与导流斜面214设置为固定连接，以便提高导流斜面214与底盘本体211的连接强度。

实施例18

结合图13所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施例中的排水面2118上设有排水孔2119，排水孔2119排出流到排水面2118上的冷凝水。增设排水孔2119以便进一步的排出底盘上的积水。

支撑凸包215的侧表面还与排水面2118相连，且与排水面2118相连的侧表面朝向排水面2118倾斜，如此，滴落到支撑凸包215上的冷凝水能够快速的顺着支撑凸包215的侧表面流入排水面2118上，并从排水孔2119排出，进一步提高了底盘本体211的排水效率。

实施例19

本实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施例中的导流斜面214与底盘本体211的连接处为圆弧面。即导流斜面214与底盘第二边框2113、支撑凸包215的侧表面、底盘第一边框2112和排水面2118的连接处均为圆弧面。这样，不仅减小了导流斜面214与底盘本体211的连接处的集中应力，从而增强了连接处的强度，还便于流到连接处的冷凝水沿着圆弧面顺畅地流入排水面2118上，加快冷凝水的排出。

实施例20

本实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施例中的导流斜面212与底盘本体211一体成型。采用一体成型，制作工艺简单，生产效率高，适合大批量生产。

进一步的，导流斜面214与底盘本体211的连接方式可以是焊接，以减少开模，降低生产成本。

实施例21

结合图14所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施例中的导流斜面214上增设有溢水孔2141。通过增设溢水孔2141，可以让导流斜面214上的冷凝水在流经溢流孔2141时，便从溢流孔2141中排出，使得流经溢水孔2141的冷凝水无需再流入排水面2118经排水孔2119排出，达到进一步将底盘本体211上的积水排净的目的。

实施例22

结合图15所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施例中的导流斜面214为阶梯面，阶梯面上设有溢水孔2141。这样设置不仅加快了滴落到导流斜面214上的冷凝水的流入排水面2118的水流速度，使得冷凝水能够顺畅的沿着排水面2118流入排水孔2119中排出，还增加了导流斜面214的强度；在此基础上，导流斜面214与底盘第二边框2113、支撑凸包215的侧表面、底盘第一边框2112和排水面2118均固定连接，这样也提高了底盘本体211的强度。

实施例23

本实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施例中的排水面2118由底盘本体211宽度方向的中心朝向底盘第一边框2112倾斜。如此设置，使得排水面2118与承载空调室外机底盘的承载面形成一个倾斜角度，加快了从导流斜面214上流入到排水面2118上的冷凝水流入排水孔2119中的速度，并且将排水孔2119设置于排水面2118的最低处，以进一步将冷凝水彻底排净。

实施例24

结合图16所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施例中的导流斜面214由底盘本体211宽度方向的中心朝向距离较近一侧的底盘第一边框2112方向倾斜，且溢水孔2141位于导流斜面214的最低处。这样，滴落到导流斜面214上的冷凝水便沿着导流斜面214流入溢水孔2141中排出，无需再流入到排水面2118经排水孔2119排出，加快了排水的效率，避免底盘本体211上产生积水。

实施例25

本实施例提供一种空调室外机，所述空调室外机包括上述任一所述的空调室外机底盘。通过在所述空调室外机底盘上设置导流斜面212来加快冷凝水流入水道进而流入排水孔的水流速度，使得排水更顺畅，减少室外机底盘的积水，避免冷凝水对空调室外机内的零部件造成腐蚀。

实施例26

与上述实施例的不同之处在于，本实施例提供的底盘防虫结构主要用于解决空调室外机底盘不能防虫的问题，如图17所示，本实施例采用的技术方案为：底盘防虫结构包括隔风立板23，隔风立板23上设有隔片233，隔片233插入底盘本体211上的过道216内。通过在隔风立板23上增设隔片232来将隔风立板23延伸至底盘本体211上的过道216内，以实现压缩机的全密封，避免虫类进入压缩机，从而影响压缩机的工作。

实施例27

结合图18所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施例中的隔片232的形状与过道216的横截面形状相匹配。这样隔片232与底盘本体211上的过道之间密封得更好，防虫效果更佳。

实施例28

本实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施例中的隔片233与隔风立板23的连接处为圆弧面。这样可以降低隔片233与隔风立板23的连接处的集中应力，避免隔风立板23随压缩机振动时，隔片233与隔风立板23的连接处发生断裂。

实施例29

结合图19所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施例中的隔片233的两侧面上设有加强板2331，加强板2331连接隔片233和过道。加强板2331用于提高隔片233的强度，以减少隔片233随压缩机振动时产生的晃动，从而避免隔片233在振动过程中发生断裂，失去防虫作用。

进一步的，加强板2331与隔片233可以是焊接，也可以是一体成型，本实施例优选焊接，以减少开模，降低生产成本。

实施例30

本实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施例中的隔片233与过道216之间设有用于冷凝水通过的间隙。这样，避免冷凝水被隔片拦截在一侧，不能流入排水孔排出，形成积水，腐蚀室外机的零部件。

进一步的，间隙的大小不超过1mm，间隙较小，即保证了冷凝水能够顺畅通过，还能起到防止虫类爬入压缩机所在区域，影响压缩机的工作。

实施例31

结合图20所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施例中的隔片233的下端与过道216相接触，且隔片233的下端为锯齿结构。这样，冷凝水可以从锯齿之间的空隙通过，同时隔片233与底盘本体211上的过道之间形成接触密封，密封效果更好，防虫效果更佳。

进一步的，隔片233下端的锯齿结构的端部为圆弧面，如此，增大了隔片233与过道216的底面的接触面积，从而减小了锯齿结构对过道216的作用力，避免锯齿结构刺穿过道216的底面，降低过道216的强度

实施例32

本实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施例中的隔片233与隔风立板23一体成型。采用一体成型制作隔片233，结构简单，容易实现，适合批量生产，进而提高室外机的生产效率。

实施例33

结合图21所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施例中的隔片233上增设有插条2332，隔风立板23上增设有卡槽2333，插条2332插入卡槽2333中。这样，隔片233与隔风立板23形成活动连接，可根据实际需要来选择匹配不同过道形状的隔片233，提高了隔风立板23的通用性。

具体的，结合图22所示，卡槽2333为L型槽，由隔片233凹陷而成，通过将插条2332插入卡槽2333中来实现隔风立板23与过道216的密封，达到防虫的目的。

实施例34

结合图23所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施例中的卡槽2333为焊接于隔板上的U型槽。这样，可将隔风立板23做成通用结构，以减少开模，降低生产成本；还可以根据实际需要，在隔风立板23上的不同位置焊接卡槽2333，或者是在隔风立板23上焊接不同数量的卡槽2333，以适应不同的室外机机型。

实施例35

结合图24所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施例中的隔片233上设有第三加强筋2334，第三加强筋2334由隔片233冲压成型。第三加强筋2334的设置提高了隔片233的强度，避免了隔片233随压缩机振动时产生剧烈晃动而发生断裂，从而失去防虫作用；第三加强筋2334采用冲压成型制作，结构简单，易于实现，生产效率高，适合大批量生产。

进一步的，第三加强筋2334不仅仅只在隔片233上设有，还可以是从隔风立板23的下端延伸至隔片233上，如图25所示，如此设置，即增强了隔片233的强度，同时也增强了隔风立板23下端的强度，减少隔片233的晃动。

实施例36

结合图26所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施例中的隔片233上设有翻边结构。翻边结构的设置增大了隔片233与过道216之间的接触面积，使得隔风立板23在底盘上的垂直固定更为稳固。

进一步的，翻边结构与隔片233为一体成型制作，这样简化了隔片233的结构和制作工艺。

实施例37

结合图27所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施例中的隔风立板23下设有若干个隔片233，隔片233插在隔风立板23上，且隔片233插在隔风立板23上的高度位置可调。如此设置，不仅能达到防虫效果，还实现了隔片233对不同过道216形状的自适应调整，这样，可将隔风立板23可以制作成通用结构，通过调整隔片233来适应不同形状的过道216，提高了隔风立板23的通用性。

结合图28所示，隔片233为左右对称的夹片结构，且在隔片233上设有异形豁口，异形豁口的上端呈V型，便于引导隔风立板23插入隔片233中，异形豁口中间部分的间距小于两端的间距，且中间部分的最小间距小于隔风立板23的厚度，这使得隔风立板23插入隔片233时能被异形豁口中间距最小处夹住而不会滑落，异形豁口的深度能够满足隔片233在过道216上不同位置的需求，以实现自适应调节。

隔片233实现自适应调节的原理为：在安装隔风立板23时，根据过道216的宽度，在隔风立板23上插上相应数量的隔片233，隔风立板23插入隔片233的深度能够满足隔风立板23刚好被隔片233夹住即可，将带有隔片233的隔风立板23垂直插入过道216，在这个过程中，隔片233随隔风立板23向下运动，与过道216侧壁距离最小的隔片233最先接触到过道216，并受过道216侧壁的阻碍而停留在过道216侧壁上，随着隔风立板23的向下运动，隔片233陆陆续续的停留在过道216上，直至位于过道216底面上方的隔片233下降至过道216的底面上，此时隔风立板23还未安装到位，需要继续施加压力促使隔风立板23继续向下运动，随着隔风立板23的向下运动，隔风立板23插入隔片233中的深度也相应增加，即隔片233在隔风立板23上的高度也增加，直至隔风立板23的安装翻边与底盘上的安装面接触，即安装到位，此时隔片233在隔风立板23上的高度由过道216两端向过道216底面递减，形成图28中状态，即完成调节。

进一步的，隔片233的棱边倒圆角，如此，各个隔片233之间形成间隙，以供冷凝水通过。隔片233的数量可根据实际情况来增减，以保证隔片233与过道216之间的密封，以及形成的间隙不足以让虫类进入，达到防虫效果。

实施例38

本实施例提供一种空调室外机，所述空调室外机包括上述任一所述的底盘防虫结构。通过在空调室外机中设置底盘防虫结构来阻挡虫类进入压缩机所在区域，避免虫类影响压缩机工作，进而提高空调室外机的使用寿命。

实施例39

与上述实施例的不同之处在于，本实施例提供的底盘防虫结构主要用于解决空调室外机底盘不能防虫的问题。如图29所示，本实施例采用的技术方案为：底盘防虫结构包括过道216，过道216上设有插接槽2161。插接槽2161用于隔片233的插入，使得隔片233与过道216形成全密封结构，有效的防止了虫类进入压缩机所在区域，影响压缩机工作。

实施例40

本实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施例中的插接槽2161的宽度大于隔片233的厚度。这样便于隔片233的插入，同时隔片233插入插接槽2161后能够与插接槽2161之间形成间隙，以便冷凝水从间隙中通过。

实施例41

结合图30所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施例中的插接槽2161由过道216凹陷而成。如此，隔片233在插入过道216后进一步插入插接槽2161中，使得隔风立板在底盘垂直方向上的固定更为牢固，在室外机工作过程中还能起到限制隔片233在过道216的长度方向上的晃动，降低了压缩机运行时产生的振动对隔片233的损害。

实施例42

结合图30所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施例中的插接槽2161的槽底设有渗水孔2162。渗水孔2162用于排出从隔片233与过道216之间的间隙渗入进去的冷凝水，以免在插接槽2161中形成积水，对插在插接槽2161中的隔片233造成腐蚀，降低隔片233的强度等性能。

实施例43

结合图31所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施例中的插接槽2161包括槽底面和插接槽侧壁2163，槽底面与过道216的底面平齐，插接槽侧壁2163高出过道216的底面。如此设置，通过插接槽侧壁2163来限制隔片233在过道216长度方向的晃动，减少压缩机运行时产生的振动对隔片233的损害。

具体的，插接槽侧壁2163与过道216两侧的凸包相连，增强了过道216的强度，插接槽侧壁2163与过道216的连接处为圆弧面，圆弧面与过道216的底面和侧面均相切，这样，一方面减小了插接槽侧壁2163与过道216的连接处的集中应力，另一方面将插接槽侧壁2163与过道之间形成面与面的接触，增大了接触面积，使得插接槽侧壁2163与过道216之间的连接更为牢固和稳定。

实施例44

本实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施例中的插接槽侧壁2163上设有渗水孔2162。渗水孔2162用于流经过道216中的冷凝水通过，避免插接槽侧壁2163将冷凝水拦截在插接槽2161外，并在过道216上形成积水，对底盘上的零件造成腐蚀。

具体的，渗水孔2162设置在插接槽侧壁2163与过道216的连接处，且渗水孔的大小可根据实际情况而定，保证即能防止虫类从渗水孔中钻入，又能让过道216上的冷凝水从渗水孔中通过。

实施例45

结合图32所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施例中的渗水孔2162为锯齿状。锯齿状的渗水孔2162连续而密集，不仅保证了插接槽侧壁2163与过道216的底面相接触，使得插接槽侧壁2163在过道216中的固定更为稳固，还便于冷凝水的快速通过。

实施例46

结合图33所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施例中的渗水孔2162在插接槽侧壁2163上交错布置。将渗水孔2162设置为交错布置，一方面保证了冷凝水能够从交错的渗水孔2162中流出插接槽2161，另一方面，交错布置的渗水孔2162在插接槽上不透光，可以阻碍虫类的视线，让虫类认为前路不通而放弃爬入，达到防虫效果。

具体的，渗水孔2162在插接槽侧壁2163上交错且倾斜布置，两个插接槽侧壁2163上的渗水孔2162的倾斜方向相反，渗水孔2162的横截面为方形、U型、V型、半圆形或者梯形等常见形状，且渗水孔2162的横截面积较小，能够保证虫类不能进入。

插接槽侧壁2163与隔片233为相同材质制作的薄钢板，厚度较小，若在一个插接槽侧壁2163上设置交错状的渗水孔2162，操作复杂，故将渗水孔2162交叉布置在两个插接槽侧壁2163上，以确保插接槽侧壁2163的使用强度。而对于有一定厚度的插接槽侧壁2163，则可采用在一个插接槽侧壁2163上设置交错的渗水孔2162，以更好的阻碍虫类爬入。

同理，还可以将渗水孔2162的倾斜方向设置为相同，这样也能够达到过冷凝水穿过插接槽2161的目的和防虫作用。

进一步的，结合图34所示，渗水孔2162还可以垂直于插接槽侧壁2163布置，垂直的渗水孔2162易加工，效率高，还缩短了冷凝水在插接槽2161中的流动路径，便于冷凝水的通过。

实施例47

本实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施例中的插接槽2161与过道216一体成型，减少了零件数量，也简化了插接槽2161的制作工艺，从而提高室外机的生产效率。

实施例48

本实施例提供一种空调室外机，所述空调室外机包括上述任一所述的底盘防虫结构。通过在空调室外机底盘的过道216上设置防虫结构，即在过道216上设置插接槽2161，让隔片233插入插接槽2161中，形成压缩机的全密封结构，来阻挡虫类进入压缩机所在区域，避免虫类影响压缩机工作，进而提高空调室外机的使用寿命。

实施例49

本实施例提供一种空调器，所述空调器包括空调室内机和上述所述的空调室外机，空调室内机与空调室外机通过管路连通。所述空调器通过在空调室外机的底盘上设置加强筋213以增强空调室外机的抗冲击能力和稳定性，通过设置导流斜面214来排净底盘上的冷凝水，并通过设置底盘防虫结构来达到室外机的防虫效果，这都进一步提升了空调器的使用寿命和质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种底盘防虫结构，包括隔风立板(23)，其特征在于，所述隔风立板(23)上设有隔片(233)，所述隔片(233)插入底盘本体(211)上的过道内。

2.根据权利要求1所述的底盘防虫结构，其特征在于，所述隔片(233)的形状与所述底盘本体(211)上的过道的横截面形状相匹配。

3.根据权利要求1所述的底盘防虫结构，其特征在于，所述隔片(233)与所述隔风立板(23)的连接处为圆弧面。

4.根据权利要求1-3中任一所述的底盘防虫结构，其特征在于，所述隔片(233)的两侧面上设有加强板(2331)，所述加强板(2331)连接所述隔片(233)和所述过道。

5.根据权利要求1所述的底盘防虫结构，其特征在于，所述隔片(233)与所述底盘本体(211)上的过道之间设有用于冷凝水通过的间隙。

6.根据权利要求1所述的底盘防虫结构，其特征在于，所述隔片(233)的下端与所述底盘本体(211)上的过道相接触，且所述隔片(233)的下端为锯齿状。

7.根据权利要求6所述的底盘防虫结构，其特征在于，所述隔片(233)上增设有插条(2332)，所述隔风立板(23)上增设有卡槽(2333)，所述插条(2332)插入所述卡槽(2333)中。

8.根据权利要求7所述的底盘防虫结构，其特征在于，所述隔片(233)上设有第三加强筋(2334)，所述第三加强筋(2334)由所述隔片(233)冲压成型。

9.一种空调室外机，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的底盘防虫结构。

10.一种空调器，其特征在于，包括空调室内机和权利要求9所述的空调室外机，所述空调室内机与所述空调室外机通过管路连通。