CN208735627U - 一种灶具燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种灶具燃烧器，包括有引射管和喷嘴，引射管的两端内径大于中间的内径，喷嘴的喷口朝向所述引射管两端之入气口端，其特征在于：引射管于入气口端对应的管壁呈喇叭口状，引射管于入气口端对应的管壁外围设置有用于产生适合分离空气中氧气和氮气磁场的磁力分离装置，该磁力分离装置产生的磁场能随着引射管于入气口端对应的管壁形成磁场梯度，与现有技术相比，本实用新型的优点在于由于引射管于入气口端对应的管壁呈喇叭口状，为此磁力分离装置能产生梯度磁场，当空气从磁力分离装置的中心磁场流过，为将氮气与氧气瞬间进行处理，有效分离，增氧浓度达21‑23％，使燃气在富氧状态下燃烧充分，提高了燃气的燃烧效率。

Description

一种灶具燃烧器

技术领域

本实用新型涉及厨具领域，尤其涉及一种灶具燃烧器。

背景技术

目前，针对灶具燃烧器的研究都是基于常规燃烧进行的，随着对灶具热效率的指标要求越来越高，常规燃烧方式下想要获得更高热效率的研发难度越来越大，最终会到达瓶颈，很难再有提高的空间。在相关技术中，燃气灶都是将燃气与空气混合后燃烧，其中氧气在空气中占比约为21％，氮气约为79％。氮气本身并不燃烧，而燃气与氧气燃烧时产生的热量会被氮气吸收并带走，造成燃烧热的浪费；同时由于部分氧气与燃气混合不充分，会与氮气反应生成NO，NO₂、N₂O等有害的氮氧化物，危害用户的人身安全。

因此，需要提出一种新的燃烧方式，突破常规燃烧的技术瓶颈，来获得更高的热效率。为此，如一专利申请号为201710363021.3(公布号为CN10716646A)的中国实用新型专利申请《燃气灶具》披露了这样一种包括有燃烧器和富氧装置，富氧装置与燃烧器连通，富氧装置包括氮氧分离装置，氮氧分离装置用于分离氮气及氧气以获得富氧空气，并用于将富氧空气输入至燃烧器，其采用的氮氧分离装置包括分子筛桶和富氧膜中的至少一种，均为传统分离方法，分子筛桶和富氧膜等传统分离方法可以获得高纯度的富氧空气，缺点是需要提供较大的压差力来驱动空气流动，装置庞大、复杂、耗能大。

近年来，国内、国际上陆续地出现了一些关于空气磁力分离技术的专利报道(空气中的氮气、水气、二氧二碳和氢气等是弱逆磁性的成份，它们在磁场中会受到轻微的排斥力，而空气中的另一个重要的成分氧气却具有强的顺磁性，逆磁性、顺磁性分子只有在梯度磁场中才能受到力的作用，逆磁性分子受到沿磁感应强度减弱方向的力的牵引作用，顺磁性分子受到沿磁感应强度增强方向的力的牵引作用)，但是其中大多数因技术设计不合理，而不能得以广泛地实际地应用，如日本专利特公昭42-15361提出了利用通电线圈消耗电能来产生强磁场，再利用强磁场对空气中磁化率较高的氧气进行分离制氧，但其具有体积大，耗电高，而难以实现商业化生产及应用的缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构紧凑、能够有效地进行气体磁力分离以促进燃烧充分，且易实现商业化生产的灶具燃烧器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该灶具燃烧器，包括有引射管和喷嘴，所述引射管的两端内径大于中间的内径，所述喷嘴的喷口朝向所述引射管两端之入气口端，其特征在于：所述引射管于入气口端对应的管壁呈喇叭口状，所述引射管于入气口端对应的管壁外围设置有用于产生适合分离空气中氧气和氮气磁场的磁力分离装置，该磁力分离装置产生的磁场能沿着所述引射管于入气口端对应的管壁形成磁场梯度。

为了实现磁力分离装置的磁场梯度，所述磁力分离装置包括相对抱合在所述引射管外壁的两块半圆环形磁铁，并且两块半圆环形磁铁相对的表面之间留有间隔且极性相反，所述两块半圆环形磁铁的内壁具有沿着所述引射管入气口端对应的管壁逐渐增大的厚度。由于两块半圆环形磁铁的厚度沿着呈喇叭口状的引射管于入气口端对应的管壁变化，在远离入气口端的磁场梯度比较大，氧气分子受到的吸引力可以是较强的。

为了方便固定两块半圆环形磁铁，所述两块半圆环形磁铁通过紧固件固定成环。其中，环状磁铁不仅可以为永久磁铁还可以为电磁铁。

其中，所述紧固件包括由呈半弧形的第一环箍和第二环箍相抱合形成，所述第一环箍和第二环箍的两端均向外延伸有第一凸耳和第二凸耳，且所述第一凸耳和第二凸耳之间均设置有螺纹孔，一限位螺丝螺纹连接在该螺纹孔内且其头部卡在所述第一凸耳或第二凸耳外。

进一步地，还包括有喷嘴座组件，所述喷嘴座组件包括有呈L型的支架、与所述喷嘴对应的喷嘴座以及与所述喷嘴的喷口相接连的出气管，其中所述支架中与所述引射管轴线相垂直的第一臂连接在所述引射管的管壁外围，所述支架中与所述引射管轴线的相平行的第二臂设置有所述喷嘴座和喷嘴，所述出气管朝向所述引射管的入气口端。

为了实现出气管不仅具有喷射燃气，还具有分离空气中氧气和氮气的作用，所述出气管呈L型，所述出气管与所述引射管轴线相平行的竖直部由顺磁材料制成，并设置在所述引射管的入气口端内。

还可以，所述出气管呈L型，所述出气管与所述引射管轴线相平行的竖直部为由顺磁材料制成，并设置在所述引射管的入气口端外。同时，空气经过磁力分离装置分离出氮气和氧气，进入引射管内的空气即为富氧空气，为了加强引射管引射富氧空气的能力，优选地，引射管呈文丘里结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于由于引射管于入气口端对应的管壁呈喇叭口状，为此磁力分离装置能随着引射管于入气口端对应的管壁产生梯度磁场，当空气从磁力分离装置的中心磁场流过，将氮气与氧气进行处理并有效分离，增氧浓度达21-23％，使燃气在富氧状态下燃烧充分，提高了燃气的燃烧效率，从而有效降低NOx的产生，环境友好。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的结构分解示意图；

图3为图1的剖面图(略去了支架，其中，空心箭头表示为燃气的流动路径，实心箭头表示为富氧空气的流动路径，虚线箭头表示为氮气的流动路径)；

图4为图3中A-A向的剖面图(虚线框内表示为内部强磁场，虚线框外表示为外部弱磁场)；

图5为图3中B-B向的剖面图(虚线框内表示为富氧区)。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图所示，为本实用新型的最佳实施例。本实施例中的灶具燃烧器包括有引射管1和喷嘴(图中未显示)，引射管1的两端内径大于中间的内径，喷嘴的喷口朝向引射管1两端之入气口端11，其中，引射管1于入气口端11对应的管壁呈喇叭口状，并且引射管1于入气口端11对应的管壁外围设置有用于产生适合分离空气中氧气和氮气磁场的磁力分离装置2，该磁力分离装置2产生的磁场能沿着引射管1于入气口端11对应的管壁形成磁场梯度；还包括有喷嘴座组件，喷嘴座组件包括有呈L型的支架4、与喷嘴对应的喷嘴座以及与喷嘴的喷口相接连的出气管5，其中支架4中与引射管1轴线相垂直的第一臂41连接在引射管1的管壁外围，支架4中与引射管1轴线的相平行的第二臂42设置有喷嘴座和喷嘴，出气管5朝向引射管1的入气口端11。

本实施例中，磁力分离装置2包括相对抱合在引射管1外壁的两块半圆环形磁铁，如第一磁块21和第二磁块22，并且两块半圆环形磁铁相对的表面之间留有间隔且极性相反，两块半圆环形磁铁的内壁具有沿着引射管1入气口端11对应的管壁逐渐增大的厚度，第一磁块21和第二磁块22通过紧固件3固定成环。为了磁力分离装置2能够产生梯度磁场，引射管1于入气口端11对应的管壁呈喇叭口状，第一磁块21和第二磁块22的厚度沿着呈喇叭口状的引射管1于入气口端11对应的管壁变化，以使得第一磁块21和第二磁块22在远离入气口端11的位置具有逐渐增大的厚度，这样第一磁块21和第二磁块22自身的内径也随之变化而形成磁场梯度，在远离入气口端11的磁场梯度比较大，氧气分子受到的吸引力可以是较强的。本实施例中的磁场梯度能达到80-1000T²/m，富氧率能达到21％～23％。

为了方便第一磁块21和第二磁块22的固定成环，紧固件3包括有由呈半弧形的第一环箍31和第二环箍32相对接形成，第一环箍31和第二环箍32的两端均向外延伸有第一凸耳311和第二凸耳312，且第一凸耳311和第二凸耳312之间均设置有螺纹孔，一限位螺丝313螺纹连接在该螺纹孔内且其头部卡在第一凸耳311或第二凸耳312外。而第一磁块21和第二磁块22固定成环的中心磁场强，留在引射管1于入气口端11对应的管壁轴心附近的空气就是缺氮的富氧空气，排在引射管1于入气口端11外的空气就是富氮空气。

更好地，为了实现出气管5不仅具有喷射燃气，还具有分离空气中氧气和氮气的作用，出气管5呈L型，出气管5与引射管1轴线相平行的竖直部由顺磁材料制成，并设置在引射管1的入气口端11内。当然，出气管5的竖直部也能设置在引射管1的入气口端11外。而出气管5分离氮气和氧气的分离率取决于出气管5的管径曲率，管径越大，曲率越小，分离氮气和氧气的分离率就越小，为此，出气管5的竖直部的外径优选为1～10mm，当空气在进入引射管1入气口端11前，出气管5先进行了空气中氧气和氮气的预分离，再经磁力分离装置2将氮气排在引射管1的入气口端11外部(如图5所示)。空气经过磁力分离装置2分离出氮气和氧气，进入引射管1内的空气即为富氧空气，而引射管1呈文丘里结构，能加强引射管1引射富氧空气的能力。

Claims (7)

1.一种灶具燃烧器，包括有引射管(1)和喷嘴，所述引射管(1)的两端内径大于中间的内径，所述喷嘴的喷口朝向所述引射管(1)两端之入气口端(11)，其特征在于：所述引射管(1)于入气口端(11)对应的管壁呈喇叭口状，所述引射管(1)于入气口端(11)对应的管壁外围设置有用于产生适合分离空气中氧气和氮气磁场的磁力分离装置(2)，该磁力分离装置(2)产生的磁场能沿着所述引射管(1)于入气口端(11)对应的管壁形成磁场梯度。

2.根据权利要求1所述的灶具燃烧器，其特征在于：所述磁力分离装置(2)包括相对抱合在所述引射管(1)外壁的两块半圆环形磁铁，并且两块半圆环形磁铁相对的表面之间留有间隔且极性相反，所述两块半圆环形磁铁的内壁具有沿着所述引射管(1)入气口端(11)对应的管壁逐渐增大的厚度。

3.根据权利要求2所述的灶具燃烧器，其特征在于：所述两块半圆环形磁铁通过紧固件(3)固定成环。

4.根据权利要求3所述的灶具燃烧器，其特征在于：所述紧固件(3)包括由呈半弧形的第一环箍(31)和第二环箍(32)相抱合形成，所述第一环箍(31)和第二环箍(32)的两端均向外延伸有第一凸耳(311)和第二凸耳(312)，且所述第一凸耳(311)和第二凸耳(312)之间均设置有螺纹孔，一限位螺丝(313)螺纹连接在该螺纹孔内且其头部卡在所述第一凸耳(311)或第二凸耳(312)外。

5.根据权利要求1所述的灶具燃烧器，其特征在于：还包括有喷嘴座组件，所述喷嘴座组件包括有呈L型的支架(4)、与所述喷嘴对应的喷嘴座以及与所述喷嘴的喷口相接连的出气管(5)，其中所述支架(4)中与所述引射管(1)轴线相垂直的第一臂(41)连接在所述引射管(1)的管壁外围，所述支架(4)中与所述引射管(1)轴线的相平行的第二臂(42)设置有所述喷嘴座和喷嘴，所述出气管(5)朝向所述引射管(1)的入气口端(11)。

6.根据权利要求5所述的灶具燃烧器，其特征在于：所述出气管(5)呈L型，所述出气管(5)与所述引射管(1)轴线相平行的竖直部由顺磁材料制成，并设置在所述引射管(1)的入气口端(11)内。

7.根据权利要求5所述的灶具燃烧器，其特征在于：所述出气管(5)呈L型，所述出气管(5)与所述引射管(1)轴线相平行的竖直部为由顺磁材料制成，并设置在所述引射管(1)的入气口端(11)外。