CN208733907U - 石膏空心砖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑材砖块技术领域，尤其是一种石膏空心砖；包括砖块本体，砖块本体的上表面和下表面分别有定位凸缘和定位凹槽，定位凸缘与定位凹槽的大小相匹配，所述砖块本体的内部长度方向有两个隔离的空腔，所述空腔内分别填充有保温材料和隔音材料，所述砖块本体的左侧和右侧分别有大小相匹配的卡槽和凸块，凸块的外表面有一层隔音层；本实用新型的石膏空心砖，结构设计合理，生产方便，空腔内分别填充有保温材料和隔音材料，保温材料和隔音材料提高了砖块本体的保温性能和隔音性能，提高了砖块本体的综合性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材砖块技术领域，尤其是一种石膏空心砖。
背景技术
目前墙体空心砖多为水泥空心砖和黏土烧结空心砖，其表面粗糙，尺寸精度差，砌墙时需吊线或拉线来保证墙面的平整度，同时砌墙完成后还需粉墙但是目前广泛应用在建筑材料中的火砖，火砖四周平滑，砖与砖之间的连接必须依靠水泥、灰浆等材料粘合，施工较为复杂，并且其在实际使用中存在生产成本高、保温效果不好等缺点。
发明内容
本实用新型的目的是：克服现有技术中不足，提供一种生产成本低、保温效果好的石膏空心砖。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种石膏空心砖，包括砖块本体，砖块本体的上表面和下表面分别有定位凸缘和定位凹槽，定位凸缘与定位凹槽的大小相匹配，所述砖块本体的内部长度方向有两个隔离的空腔，所述空腔内分别填充有保温材料和隔音材料，所述砖块本体的左侧和右侧分别有大小相匹配的卡槽和凸块，凸块的外表面有一层隔音层。
优选的，所述凸块的外表面有若干第一三角柱，卡槽的内表面有第二三角柱，第一三角柱和第二三角柱交错排列。
优选的，所述隔音层与凸块表面之间通过阻燃胶黏剂连接。
优选的，所述凸块的厚度不大于所在砖块本体的长度方向的五分之一，凸块的厚度不大于所在砖块本体的厚度方向的三分之一。
优选的，所述定位凹槽分别位于砖块本体的上表面和下表面的长度方向的边缘，定位凸缘的位置与定位凹槽的位置相对应。
优选的，所述空腔内的每一个转角为弧形。
采用本实用新型的技术方案的有益效果是：
1、本实用新型的石膏空心砖，结构设计合理，生产方便，砖块本体的内部长度方向有两个隔离的空腔，空腔内分别填充有保温材料和隔音材料，保温材料和隔音材料提高了砖块本体的保温性能和隔音性能，砖块本体的左侧和右侧分别有大小相匹配的卡槽和凸块，凸块的外表面有一层隔音层，隔音层的结构设计进一步提高了砖块本体的隔音效果，提高了砖块本体的综合性能。
2、本实用新型的石膏空心砖，凸块的厚度不大于所在砖块本体的长度方向的五分之一，凸块的厚度不大于所在砖块本体的厚度方向的三分之一，采用此结构，一方面，提高了相邻砖块本体之间的连接稳定性，另一方面，提高了单独的砖块本体的牢固性，提高了使用的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1上表面，2下表面，3定位凸缘，4定位凹槽，5空腔，6保温材料，7隔音材料，8卡槽，9凸块，10第一三角柱，11第二三角柱。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种石膏空心砖，包括砖块本体，砖块本体的上表面1和下表面2分别有定位凸缘3和定位凹槽4，定位凸缘3与定位凹槽4的大小相匹配，采用此结构，使用过程中，可以直接通过定位凹槽3和定位凸缘4将砖块本体在上下位置上进行固定，不需要采用胶黏剂或其余粘结材料，从而提高了使用的便利性；砖块本体的内部长度方向有两个隔离的空腔5，空腔5内分别填充有保温材料6和隔音材料7，保温材料6和隔音材料7提高了砖块本体的保温性能和隔音性能，砖块本体的左侧和右侧分别有大小相匹配的卡槽8和凸块9，凸块9的外表面有一层隔音层，隔音层的结构设计进一步提高了砖块本体的隔音效果，提高了砖块本体的综合性能。
本实施例中凸块9的外表面有若干第一三角柱10，卡槽8的内表面有第二三角柱11，第一三角柱10和第二三角柱11交错排列，三角柱的横截面为正三角形，三角柱与砖块本体的上表面1和下表面2垂直，采用此结构，使用过程中，将第一三角柱10对准第二三角柱12然后竖直插入，即可将完成相邻砖块本体在左右两侧面的连接，提高了堆砌的效率。
本实施例中隔音层与凸块9表面之间通过阻燃胶黏剂连接，采用阻燃胶黏剂连接，提高了砖块本体的阻燃性能，从而提高了堆砌后的墙体材料的阻燃性能，进一步提高了使用的安全性。
本实施例中凸块9的厚度不大于所在砖块本体的长度方向的五分之一，凸块9的厚度不大于所在砖块本体的厚度方向的三分之一，采用此结构，一方面，提高了相邻砖块本体之间的连接稳定性，另一方面，提高了单独的砖块本体的牢固性，提高了使用的安全性。
本实施例中定位凹槽4分别位于砖块本体的上表面1和下表面2的长度方向的边缘，定位凸缘3的位置与定位凹槽4的位置相对应，采用此结构，使用过程中，可以直接通过定位凹槽4和定位凸缘3将砖块本体在上下位置上进行固定，不需要采用胶黏剂或其余粘结材料，从而提高了使用的便利性。
本实施例中空腔5内的每一个转角为弧形，采用此结构，一方面，生产模具简单，另一方面，弧形结构的受力面积大，使用更安全，同时，缩短了相邻砖块本体之间的保温材料6之间的间距，也缩短了相邻砖块本体之间的隔音材料7之间的间距，从而提高了石膏空心砖堆砌而成的墙体的整体保温性能和隔音性能。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种石膏空心砖，其特征在于：包括砖块本体，砖块本体的上表面和下表面分别有定位凸缘和定位凹槽，定位凸缘与定位凹槽的大小相匹配，所述砖块本体的内部长度方向有两个隔离的空腔，所述空腔内分别填充有保温材料和隔音材料，所述砖块本体的左侧和右侧分别有大小相匹配的卡槽和凸块，凸块的外表面有一层隔音层。
2.根据权利要求1所述的石膏空心砖，其特征在于：所述凸块的外表面有若干第一三角柱，卡槽的内表面有第二三角柱，第一三角柱和第二三角柱交错排列。
3.根据权利要求1所述的石膏空心砖，其特征在于：所述隔音层与凸块表面之间通过阻燃胶黏剂连接。
4.根据权利要求1所述的石膏空心砖，其特征在于：所述凸块的厚度不大于所在砖块本体的长度方向的五分之一，凸块的厚度不大于所在砖块本体的厚度方向的三分之一。
5.根据权利要求1所述的石膏空心砖，其特征在于：所述定位凹槽分别位于砖块本体的上表面和下表面的长度方向的边缘，定位凸缘的位置与定位凹槽的位置相对应。
6.根据权利要求1所述的石膏空心砖，其特征在于：所述空腔内的每一个转角为弧形。
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|---|---|---|---|
| CN201820851500.XU CN208733907U (zh) | 2018-05-31 | 2018-05-31 | 石膏空心砖 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN208733907U true CN208733907U (zh) | 2019-04-12 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN208733907U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113322736A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-08-31 | 利辛县汝集镇南阳墙体材料有限公司 | 一种环保型煤矸石砖块 |
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2018
- 2018-05-31 CN CN201820851500.XU patent/CN208733907U/zh active Active
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| CN113322736A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-08-31 | 利辛县汝集镇南阳墙体材料有限公司 | 一种环保型煤矸石砖块 |
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