CN208731302U - 一种船载粉粒料打包充氮系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种船载粉粒料打包充氮系统，充氮系统包括阀口灌装机、充氮系统、抽气系统以及控制系统；阀口灌装机的物料灌装螺旋套管外增设一根充氮套管；充氮系统包括充氮管系、充氮电磁阀、氮气减压阀以及氮气发生器；充氮管系的一端与充氮套管接通，充氮管系的另一端与氮气发生器接通；充氮电磁阀、氮气减压阀设置在充氮管系与氮气发生器连接的管路上；抽气系统包括抽气管系、抽气电磁阀以及抽风机，抽气管系的一端与充氮套管接通，抽气管系的另一端与抽风机连接；抽气电磁阀设置在抽气管系与抽风机连接的管路上；控制系统用于控制氮气发生器、氮气减压阀、充氮电磁阀和抽气电磁阀工作。本实用新型结构简单，充氮与物料灌装同步，效率高。

Description

一种船载粉粒料打包充氮系统

技术领域

本实用新型涉及打包冲氮系统，特别涉及一种船载粉粒料打包充氮系统。

背景技术

在远洋渔业捕捞加工船上，鱼获捕捞上来后，往往会进行初加工，将鱼虾加工为鱼粉虾粉打包储存后转运上岸。有些鱼粉虾粉经过长时间存放容易氧化，需要在打包时进行防氧化处理。

充氮包装机是一种抽出包装袋内的空气，使包装袋内的空气达到预定设置好的真空度后，再充入氮气，然后对包装袋进行封口的设备。主要应用于食品加工厂等需要对物品进行防氧化保护的加工场所。

专利号为CN201510637905.4，公开了一种充氮包装机：包括设置在机架上的真空泵、氮气储罐、供氮管、第一伸缩机构、抽气充氮机构。

抽气充氮机构包括插管、第一氮气电磁阀、第一真空电磁阀、第一继电器与第二继电器，真空泵的排气口与大气连通，真空泵的进气口通过第一真空电磁阀与插管的一端连通，插管的另一端开口且插管的另一端可伸入到待加工的包装袋内，插管固定在第一伸缩机构上，第一伸缩机构可驱动插管沿自身轴线方向前后伸缩，氮气储罐的出气口与第一氮气电磁阀连通，氮气储罐的进气口与供氮管连通，第一继电器的常开触点与第一氮气电磁阀串联在供电回路上，第二继电器的常开触点与第一真空电磁阀串联在供电回路上，所述的插管为外管。

抽气充氮机构还包括内管、第二真空电磁阀、第三继电器与气体压力调节器，外管套置在内管外且外管和内管可相对滑动，气体压力调节器设置在连接外管与第一真空电磁阀的管路上，内管的一端通过第二真空电磁阀与真空泵的进气口连通，内管的一端还通过第一氮气电磁阀与氮气储罐的出气口连通，内管的另一端开口且内管的另一端可伸入到待加工的包装袋内，第三继电器的常开触点与第二真空电磁阀串联在供电回路上。

所述的机架上设有第二伸缩机构，所述的内管固定在第二伸缩机构上，第二伸缩机构可驱动内管沿自身轴线方向前后伸缩。

在抽气阶段，内管与外管同时往外抽气；在扫气阶段，内管往包装袋充入氮气，同时外管继续往外抽气来扫除包装袋内的空气；在充气阶段，外管停止抽气，内管继续往包装袋内冲入氮气直至包装袋内氮气含量足够。

现有技术的充氮包装机存在一些问题：

1)原理及机构复杂、活动机械部件多，导致故障率高、空间占用大、造价高；

2)作业过程步骤和动作多，要经过抽气、扫气、充氮等阶段，效率较低；

3)充氮之后，包装袋内会存在比较多的氮气，包装袋多层堆放储存时下层的包装袋形成内气压，堆叠高度受限；

4)在做粉粒料包装充氮时，抽气阶段未见对连带抽出的粉粒料进行处理。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，充氮与物料灌装同步，效率高的船载粉粒料打包充氮系统。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种船载粉粒料打包充氮系统，充氮系统包括阀口灌装机、充氮系统、抽气系统以及控制系统；

所述阀口灌装机的物料灌装螺旋套管外增设一根充氮套管；

充氮系统包括充氮管系、充氮电磁阀、氮气减压阀以及氮气发生器；充氮管系的一端与充氮套管接通，充氮管系的另一端与氮气发生器接通；充氮电磁阀、氮气减压阀设置在充氮管系与氮气发生器连接的管路上；

抽气系统包括抽气管系、抽气电磁阀以及抽风机，抽气管系的一端与充氮套管接通，抽气管系的另一端与抽风机连接；抽气电磁阀设置在抽气管系与抽风机连接的管路上；

控制系统与阀口灌装机的控制系统集成，用于控制氮气发生器、氮气减压阀、充氮电磁阀和抽气电磁阀工作。

在本实用新型的一个实施例中，充氮电磁阀位于靠近充氮套管一侧的充氮管系上。

在本实用新型的一个实施例中，氮气减压阀位于靠近氮气发生器一侧的充氮管系上。

在本实用新型的一个实施例中，抽风机为外部除尘系统自带的抽风机。

在本实用新型的一个实施例中，抽气电磁阀设置在靠近充氮套管一侧的抽气管系。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单、占用空间小、造价低、充氮作业过程简化、充氮与物料灌装同步，效率高，充氮后包装袋无内气压，不影响多层叠堆储存，抽出的气体直接进入除尘系统处理粉尘，增加粉尘防爆安全系数，解决了大型远洋捕捞加工船对需要防氧化粉粒料的包装难题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型侧视图；

10、阀口灌装机 11、物料灌装螺旋套管 12、充氮套管 20、充氮系统 21、充氮管系22、充氮电磁阀 23、氮气减压阀 24、氮气发生器 30、抽气系统 31、抽气管系 32、抽气电磁阀 40、除尘系统。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1所示，实用新型公开了一种船载粉粒料打包充氮系统，充氮系统包括阀口灌装机10、充氮系统20、抽气系统30以及控制系统。

本实用新型阀口灌装机10采用现有技术中已经存在的阀口灌装机，本实用新型不对阀口灌装机的结构作具体描述，本实用新型阀口灌装机与现有阀口灌装机的主要区别点在于，本实用新型阀口灌装机10的物料灌装螺旋套管11外增设一根充氮套管12，充氮套管11一端设置法兰，通过螺栓连接到阀口灌装机11上，充氮套管12用于对包装袋进行充氮及抽气。

充氮系统20包括充氮管系21、充氮电磁阀22、氮气减压阀23以及氮气发生器24；充氮管系21的一端与充氮套管12接通，充氮管系21的另一端与氮气发生器24接通，从氮气发生器24获取氮气；充氮电磁阀22、氮气减压阀23设置在充氮管系21与氮气发生器24连接的管路上，具体为充氮电磁阀22位于靠近充氮套管12一侧的充氮管系21上，氮气减压阀23位于靠近氮气发生器24一侧的充氮管系21上；充氮电磁阀22用于控制充氮系统20的启动、停止及控制充氮量；由于氮气发生器24的氮气压力比较大，无法直接通过充氮电磁阀22直接控制，因此需要通过氮气减压阀23将氮气压力降低之后进入充氮电磁阀22。

抽气系统30包括抽气管系31、抽气电磁阀32以及抽风机(图中未标出)，抽气管系31的一端与充氮套管12接通，抽气管系31的另一端与抽风机连接，抽风机可以为外部除尘系统40自带的抽风机，本实用新型利用除尘系统40的抽风机抽气，同时将抽气带出的少量粉尘进行处理；抽气电磁阀32设置在抽气管系31与抽风机连接的管路上，具体为抽气电磁阀32设置在靠近充氮套管12一侧的抽气管系31，抽气电磁阀32用于控制抽气系统30的启动、停止及抽气量。

除尘系统40为现有技术中已经存在的除尘系统，本实用新型不对除尘系统的结构作具体描述。

控制系统(图中未标出)与阀口灌装机10的控制系统集成，阀口灌装机10的控制系统为现有成熟系统，此处不对控制系统做具体描述，使用时，只需要将充氮系统和抽气系统的控制信号接入即可，控制系统用于控制氮气发生器24、氮气减压阀23、充氮电磁阀22和抽气电磁阀32工作；当打包车间处于工作状态时，启动氮气发生器24和氮气减压阀23，并设置为常开状态，在打包过程中无需操作；充氮电磁阀22的启停控制与阀口灌装机10的启停集成同步，充氮流量调试之后定量设置好，充氮工作时只需要控制充氮电磁阀22启停即可；当打包车间处于工作状态时，除尘系统40的抽风机处于常开状态，抽气时只需要控制抽气电磁阀32即可。

本实用新型船载粉粒料打包充氮系统的打包充氮方法，包括如下步骤：

(1)在进行包装作业时，将打包袋套在充氮套管12上，启动阀口灌装机10，同时控制系统控制充氮电磁阀22启动，通过物料灌装螺旋套管11将物料装进打包袋，最后通过充氮套管12将氮气充入打包袋将打包袋中的空气排出；此处，充氮与物料灌装同步；

(2)在完成物料灌装后，停止物料灌装和充氮，控制系统控制抽气电磁阀32启动，进入抽气阶段，除尘系统40上的抽风机将打包袋内的气体抽出，先进行粉尘处理，最后在排出；当将气体抽出到打包袋内达到一定负压而处于气瘪状态时，停止抽气，将打包袋封口，可以确保包装袋多层叠堆储存时不受内气压。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种船载粉粒料打包充氮系统，其特征在于，充氮系统包括阀口灌装机、充氮系统、抽气系统以及控制系统；

所述阀口灌装机的物料灌装螺旋套管外增设一根充氮套管；

充氮系统包括充氮管系、充氮电磁阀、氮气减压阀以及氮气发生器；充氮管系的一端与充氮套管接通，充氮管系的另一端与氮气发生器接通；充氮电磁阀、氮气减压阀设置在充氮管系与氮气发生器连接的管路上；

抽气系统包括抽气管系、抽气电磁阀以及抽风机，抽气管系的一端与充氮套管接通，抽气管系的另一端与抽风机连接；抽气电磁阀设置在抽气管系与抽风机连接的管路上；

控制系统与阀口灌装机的控制系统集成，用于控制氮气发生器、氮气减压阀、充氮电磁阀和抽气电磁阀工作。

2.根据权利要求1所述的一种船载粉粒料打包充氮系统，其特征在于，充氮电磁阀位于靠近充氮套管一侧的充氮管系上。

3.根据权利要求1所述的一种船载粉粒料打包充氮系统，其特征在于，氮气减压阀位于靠近氮气发生器一侧的充氮管系上。

4.根据权利要求1所述的一种船载粉粒料打包充氮系统，其特征在于，抽风机为外部除尘系统自带的抽风机。

5.根据权利要求1所述的一种船载粉粒料打包充氮系统，其特征在于，抽气电磁阀设置在靠近充氮套管一侧的抽气管系。