CN208727778U - 一种彩石金属瓦生产用丙烯酸树脂高效粘合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种彩石金属瓦生产用丙烯酸树脂高效粘合设备，包括储料罐和传送带，所述储料罐的上端开设有进料口，且储料罐的上端通过支架安装有电动机，电动机的输出端延伸至储料罐的内侧并与搅拌杆相连接，储料罐侧壁的下端与离心泵的进口端相连通，离心泵的出口端与出料管的一端相连通，出料管的另一端与分布管相连通，分布管位于传送带的正上方，所述传送带的上端通过第一支架安装有风机，风机的出口端与出风管相连通，出风管的出口端位于传送带的正上方，本装置使用时，喷嘴能够自动的开始或者停止工作，避免了原料的浪费，同时操作过程方便简单。

Description

一种彩石金属瓦生产用丙烯酸树脂高效粘合设备

技术领域

本实用新型涉及彩石金属瓦生产技术领域，尤其涉及一种彩石金属瓦生产用丙烯酸树脂高效粘合设备。

背景技术

彩石金属瓦的生产，首先将钢板或者铝合金板裁切压制成为基层，然后在基层的表面涂上树脂胶，撒上陶瓷烧结砂，再放在烤箱内烘烤，烘烤固化后变成成品。现有彩石金属瓦生产设备存在的问题主要是喷胶设备一般连续工作，加过程中跟换基层板时容易造成设备的空喷，胶水浪费较多，提高了生产成本，若不断的闭合或者断开开关时，又会增加操作人员的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种彩石金属瓦生产用丙烯酸树脂高效粘合设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种彩石金属瓦生产用丙烯酸树脂高效粘合设备，包括储料罐和传送带，所述储料罐的上端开设有进料口，且储料罐的上端通过支架安装有电动机，电动机的输出端延伸至储料罐的内侧并与搅拌杆相连接，储料罐侧壁的下端与离心泵的进口端相连通，离心泵的出口端与出料管的一端相连通，出料管的另一端与分布管相连通，分布管位于传送带的正上方，所述传送带的上端通过第一支架安装有风机，风机的出口端与出风管相连通，出风管的出口端位于传送带的正上方，所述传送带的内部通过第二支架安装有固定杆，固定杆的上端插设有伸缩杆，伸缩杆的上端胶接有水平设置的挡板。

优选的，所述伸缩杆的下端胶接有金属片，且固定杆的内壁上嵌入安装有金属环，并且伸缩杆与固定杆之间放置有弹簧。

优选的，所述传送带的上端设置有两个竖直设置的挡板，挡板位于传送带皮带的两侧，并且传送带皮带上开设有通孔。

优选的，所述出料管上安装有电磁阀，且金属片、金属环与电磁阀串联连接。

优选的，所述分布管的下端安装有均匀分布的喷嘴，且喷嘴与出料管相连通。

优选的，所述储料罐内壁的底端安装有电热丝。

本实用新型的有益效果是：

1、本装置使用时，将彩石金属瓦的金属基板放置在传送带的皮带上，通过皮带对金属基板进行运输，打开风机和离心泵，此时气流穿过皮带上的通孔对挡板进行吹扫，挡板在风机的作用下向下运动，此时金属片与金属环相接触，电磁阀被接通，此时电磁阀被关闭，运输过程中，当金属基板运动到挡板上方时，挡板不受到风机的作用，金属片与金属环在弹簧的作用下相分离，此时电磁阀打开，分布管上的喷嘴可以正常的出料，实现自动喷涂，当金属基板离开挡板上方时，挡板重新受到风机的作用，电磁阀重新闭合，实现自动断开，避免了原料的浪费，同时操作过程方便简单。

2、储料罐中的电热丝可以对丙烯酸树脂进行预热，加快丙烯酸树脂的固化，利用电动机配合搅拌杆，可以使得丙烯酸树脂充分搅动，最终使丙烯酸树脂受热均匀。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种彩石金属瓦生产用丙烯酸树脂高效粘合设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的固定杆的结构示意图；

图3为本实用新型提出的传送带的俯视图；

图4为本实用新型提出的分布管的侧视图。

图中：1储料罐、2进料口、3电动机、4搅拌杆、5离心泵、6出料管、7电磁阀、8分布管、9传送带、10风机、11出风管、12固定杆、13伸缩杆、14挡板、15金属片、16金属环、17弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种彩石金属瓦生产用丙烯酸树脂高效粘合设备，包括储料罐1和传送带9，所述储料罐1的上端开设有进料口2，且储料罐1的上端通过支架安装有电动机3，电动机3的输出端延伸至储料罐1的内侧并与搅拌杆4相连接，储料罐1侧壁的下端与离心泵5的进口端相连通，离心泵5的出口端与出料管6的一端相连通，出料管6的另一端与分布管8相连通，分布管8位于传送带9的正上方，所述传送带9的上端通过第一支架安装有风机10，风机10的出口端与出风管11相连通，出风管11的出口端位于传送带9的正上方，且出风管11与分布管8之间的距离为1cm-5cm，所述传送带9的内部通过第二支架安装有固定杆12，固定杆12的上端插设有伸缩杆13，伸缩杆13的上端胶接有水平设置的挡板14，伸缩杆13的下端胶接有金属片15，且固定杆12的内壁上嵌入安装有金属环16，并且伸缩杆13与固定杆12之间放置有弹簧17，传送带9的上端设置有两个竖直设置的挡板，挡板位于传送带皮带的两侧，并且传送带皮带上开设有通孔，挡板可以防止金属基板的滑落，通孔方便气流的流过，出料管6上安装有电磁阀7，且金属片15、金属环16与电磁阀7串联连接，分布管8的下端安装有均匀分布的喷嘴，且喷嘴与出料管6相连通，储料罐1内壁的底端安装有电热丝。

本实施例中，本装置使用时，将彩石金属瓦的金属基板放置在传送带9的皮带上，通过皮带对金属基板进行运输，打开风机10和离心泵5，此时气流穿过皮带上的通孔对挡板14进行吹扫，挡板14在风机10的作用下向下运动，此时金属片15与金属环16相接触，电磁阀7被接通，此时电磁阀7被关闭，传送带9运输过程中，当金属基板运动到挡板14正上方时，挡板14不受到风机10的作用，金属片15与金属环16在弹簧17的作用下相分离，此时电磁阀7被打开，分布管8上的喷嘴可以正常的出料，实现自动喷涂，当金属基板离开挡板14上方时，挡板14重新受到风机10的作用，电磁阀7重新闭合，实现自动断开，避免了原料的浪费，同时操作过程方便简单，储料罐1中的电热丝可以对丙烯酸树脂进行预热，加快丙烯酸树脂的固化，利用电动机3配合搅拌杆4，可以使得丙烯酸树脂充分搅动，最终使丙烯酸树脂受热均匀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种彩石金属瓦生产用丙烯酸树脂高效粘合设备，包括储料罐（1）和传送带（9），其特征在于，所述储料罐（1）的上端开设有进料口（2），且储料罐（1）的上端通过支架安装有电动机（3），电动机（3）的输出端延伸至储料罐（1）的内侧并与搅拌杆（4）相连接，储料罐（1）侧壁的下端与离心泵（5）的进口端相连通，离心泵（5）的出口端与出料管（6）的一端相连通，出料管（6）的另一端与分布管（8）相连通，分布管（8）位于传送带（9）的正上方，所述传送带（9）的上端通过第一支架安装有风机（10），风机（10）的出口端与出风管（11）相连通，出风管（11）的出口端位于传送带（9）的正上方，所述传送带（9）的内部通过第二支架安装有固定杆（12），固定杆（12）的上端插设有伸缩杆（13），伸缩杆（13）的上端胶接有水平设置的挡板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种彩石金属瓦生产用丙烯酸树脂高效粘合设备，其特征在于，所述伸缩杆（13）的下端胶接有金属片（15），且固定杆（12）的内壁上嵌入安装有金属环（16），并且伸缩杆（13）与固定杆（12）之间放置有弹簧（17）。

3.根据权利要求1所述的一种彩石金属瓦生产用丙烯酸树脂高效粘合设备，其特征在于，所述传送带（9）的上端设置有两个竖直设置的挡板，挡板位于传送带皮带的两侧，并且传送带皮带上开设有通孔。

4.根据权利要求2所述的一种彩石金属瓦生产用丙烯酸树脂高效粘合设备，其特征在于，所述出料管（6）上安装有电磁阀（7），且金属片（15）、金属环（16）与电磁阀（7）串联连接。

5.根据权利要求1所述的一种彩石金属瓦生产用丙烯酸树脂高效粘合设备，其特征在于，所述分布管（8）的下端安装有均匀分布的喷嘴，且喷嘴与出料管（6）相连通。

6.根据权利要求1所述的一种彩石金属瓦生产用丙烯酸树脂高效粘合设备，其特征在于，所述储料罐（1）内壁的底端安装有电热丝。