CN208722712U - 一种铁芯线圈夹角120度排列的串联电抗器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁芯线圈夹角120度排列的串联电抗器，包括底部吊架和上部吊架，所述底部吊架的上部居中固定安装有不锈钢拉杆，且所述底部吊架的上部位于所述不锈钢拉杆的外周固定安装有下铁轭，所述下铁轭的上部固定安装有三个呈圆周分布的导电垫脚，相邻所述导电垫脚之间的圆心角为120度，且三个所述导电垫脚的外侧均一体连接有导电片，三个所述导电垫脚的上部均安装有与其电连接的相线圈，所述相线圈的内部均安装有铁芯，所述铁芯的表面与所述相线圈的内表面之间设有内部填充有大理石的气隙。本实用新型，设计合理，结构简单，容易实现，可节约占用空间，提高材料利用率，提高串联电抗器最终电抗值的准确度。

Description

一种铁芯线圈夹角120度排列的串联电抗器

技术领域

本实用新型涉及电气元件技术领域，具体为一种铁芯线圈夹角120度排列的串联电抗器。

背景技术

电抗器也叫电感器，一个导体通电时就会在其所占据的一定空间范围产生磁场，所以所有能载流的电导体都有一般意义上的感性。然而通电长直导体的电感较小，所产生的磁场不强，因此实际的电抗器是导线绕成螺线管形式，称空心电抗器；有时为了让这只螺线管具有更大的电感，便在螺线管中插入铁心，称铁心电抗器。电抗分为感抗和容抗，比较科学的归类是感抗器(电感器)和容抗器(电容器)统称为电抗器，然而由于过去先有了电感器，并且被称为电抗器，所以现在人们所说的电容器就是容抗器，而电抗器专指电感器。

现有的串联电抗器，设计不合理，结构复杂，不容易实现，占用较大的空间，材料利用率较低，最终电抗值的准确度较差，为此，提出一种铁芯线圈夹角120度排列的串联电抗器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铁芯线圈夹角120度排列的串联电抗器，设计合理，结构简单，容易实现，可节约占用空间，提高材料利用率，提高串联电抗器最终电抗值的准确度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁芯线圈夹角120度排列的串联电抗器，包括底部吊架和上部吊架，所述底部吊架的上部居中固定安装有不锈钢拉杆，且所述底部吊架的上部位于所述不锈钢拉杆的外周固定安装有下铁轭，所述下铁轭的上部固定安装有三个呈圆周分布的导电垫脚，相邻所述导电垫脚之间的圆心角为120度，且三个所述导电垫脚的外侧均一体连接有导电片，三个所述导电垫脚的上部均安装有与其电连接的相线圈，所述相线圈的内部均安装有铁芯，所述铁芯的表面与所述相线圈的内表面之间设有内部填充有大理石的气隙，所述上部吊架通过螺钉固定安装在所述不锈钢拉杆的上端面上，且上部吊架的底部与相线圈的上部之间还安装有上铁轭。

优选的，所述底部吊架和上部吊架均为方形板状结构，且所述底部吊架和所述上部吊架的四角均一体设有凸块，所述凸块的内部均开设有第一通孔。

优选的，所述导电片的内部均开设有第二通孔。

优选的，所述不锈钢拉杆的上端面上居中开设有与螺钉相匹配的螺纹孔。

优选的，所述导电垫脚呈方形，且所述导电垫脚的长和宽均小于相线圈的外径。

优选的，所述相线圈为纸包扁铜线绕制而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过将相邻导电垫脚之间的圆心角设置为120度，且三个导电垫脚的外侧均一体连接有导电片，三个导电垫脚的上部均安装有与其电连接的相线圈，使得相线圈呈120度排列，相比较传统的相线圈呈180度排列，可节约空间，提高材料利用率；

2、本实用新型，通过在相线圈的内部均安装有铁芯，铁芯的表面与相线圈的内表面之间设有内部填充有大理石的气隙，从而提高串联电抗器最终电抗值的准确度；

3、本实用新型，设计合理，结构简单，容易实现，可节约占用空间，提高材料利用率，提高串联电抗器最终电抗值的准确度，值得推广和普及。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1拆卸上部吊架后的结构示意图；

图3为图2拆卸上铁轭后的结构示意图；

图4为图3拆卸相线圈和铁芯后的结构示意图。

图中：1、底部吊架；2、上部吊架；3、下铁轭；4、导电片；5、第二通孔；6、相线圈；7、螺钉；8、凸块；9、第一通孔；10、导电垫脚；11、上铁轭；12、不锈钢拉杆；13、铁芯；14、气隙；15、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铁芯线圈夹角120度排列的串联电抗器，包括底部吊架1和上部吊架2，所述底部吊架1的上部居中固定安装有不锈钢拉杆12，且所述底部吊架1的上部位于所述不锈钢拉杆12的外周固定安装有下铁轭3，所述下铁轭3的上部固定安装有三个呈圆周分布的导电垫脚10，相邻所述导电垫脚10之间的圆心角为120度，且三个所述导电垫脚10的外侧均一体连接有导电片4，三个所述导电垫脚10的上部均安装有与其电连接的相线圈6，所述相线圈6的内部均安装有铁芯13，所述铁芯13的表面与所述相线圈6的内表面之间设有内部填充有大理石的气隙14，所述上部吊架2通过螺钉7固定安装在所述不锈钢拉杆12的上端面上，且上部吊架2的底部与相线圈6的上部之间还安装有上铁轭11。

具体的，所述底部吊架1和上部吊架2均为方形板状结构，且所述底部吊架1和所述上部吊架2的四角均一体设有凸块8，所述凸块8的内部均开设有第一通孔9，通过采用上述技术方案，使得该串联电抗器便于通过螺栓安装。

具体的，所述导电片4的内部均开设有第二通孔5，通过采用上述技术方案，使得该串联电抗器便于接线。

具体的，所述不锈钢拉杆12的上端面上居中开设有与螺钉7相匹配的螺纹孔15，通过采用上述技术方案，便于通过螺钉7安装上部吊架2。

具体的，所述导电垫脚10呈方形，且所述导电垫脚10的长和宽均小于相线圈6的外径，通过采用上述技术方案，使得相线圈6与相线圈6之间存在一定的缝隙，有利于相线圈6和铁芯13散热。

具体的，所述相线圈6为纸包扁铜线绕制而成，通过采用上述技术方案，可以提高该串联电抗器电抗值的准确度。

工作原理：该铁芯线圈夹角120度排列的串联电抗器，通过将相邻导电垫脚10之间的圆心角设置为120度，且三个导电垫脚10的外侧均一体连接有导电片4，三个导电垫脚10的上部均安装有与其电连接的相线圈6。使得相线圈6呈120度排列，相比较传统的相线圈6呈180度排列，可节约空间，提高材料利用率；通过在相线圈6的内部均安装有铁芯13，铁芯13的表面与相线圈6的内表面之间设有内部填充有大理石的气隙14，从而提高串联电抗器最终电抗值的准确度；

在该串联电抗器加工时，将下铁轭3用胶水黏粘在底部吊架1的上部，将三个导电垫脚10按照相邻导电垫脚10之间的圆心角为120度用胶水黏粘在下铁轭3的上部，将相线圈6用电烙铁焊接在导电垫脚10的上部，将大理石填充在气隙14的内部，并利用环氧树脂进行浇注，使得铁芯13和相线圈6以及下铁轭3固定在一起，然后将上铁轭11用胶水黏粘在相线圈6的上部，将上部吊架2用螺钉7固定安装在不锈钢拉杆12的上端面上即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铁芯线圈夹角120度排列的串联电抗器，包括底部吊架(1)和上部吊架(2)，其特征在于：所述底部吊架(1)的上部居中固定安装有不锈钢拉杆(12)，且所述底部吊架(1)的上部位于所述不锈钢拉杆(12)的外周固定安装有下铁轭(3)，所述下铁轭(3)的上部固定安装有三个呈圆周分布的导电垫脚(10)，相邻所述导电垫脚(10)之间的圆心角为120度，且三个所述导电垫脚(10)的外侧均一体连接有导电片(4)，三个所述导电垫脚(10)的上部均安装有与其电连接的相线圈(6)，所述相线圈(6)的内部均安装有铁芯(13)，所述铁芯(13)的表面与所述相线圈(6)的内表面之间设有内部填充有大理石的气隙(14)，所述上部吊架(2)通过螺钉(7)固定安装在所述不锈钢拉杆(12)的上端面上，且上部吊架(2)的底部与相线圈(6)的上部之间还安装有上铁轭(11)。

2.根据权利要求1所述的一种铁芯线圈夹角120度排列的串联电抗器，其特征在于：所述底部吊架(1)和上部吊架(2)均为方形板状结构，且所述底部吊架(1)和所述上部吊架(2)的四角均一体设有凸块(8)，所述凸块(8)的内部均开设有第一通孔(9)。

3.根据权利要求1所述的一种铁芯线圈夹角120度排列的串联电抗器，其特征在于：所述导电片(4)的内部均开设有第二通孔(5)。

4.根据权利要求1所述的一种铁芯线圈夹角120度排列的串联电抗器，其特征在于：所述不锈钢拉杆(12)的上端面上居中开设有与螺钉(7)相匹配的螺纹孔(15)。

5.根据权利要求1所述的一种铁芯线圈夹角120度排列的串联电抗器，其特征在于：所述导电垫脚(10)呈方形，且所述导电垫脚(10)的长和宽均小于相线圈(6)的外径。

6.根据权利要求1所述的一种铁芯线圈夹角120度排列的串联电抗器，其特征在于：所述相线圈(6)为纸包扁铜线绕制而成。