CN208722643U - 一种用于生产线缆的控缆合丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产线缆的控缆合丝机，包括底座，所述底座顶部的一端焊接有固定架，且固定架顶部的一侧焊接有第一电机，且第一电机与固定架内侧转动连接的绕线辊传动连接，所述底座的顶部位于固定架的一侧还焊接有滑动支撑架，且滑动支撑架的顶部滑动连接有布线块，所述布线块顶部的两侧分别转动连接有夹块与螺纹杆。本实用新型中，设有滑动支撑架，在滑动支撑架上滑动连接有布线块，利用布线块对成缆后的线缆进行限位，然后第二电机通过U型曲杆与连杆带动布线块进行水平的往复运动，从而使得线缆能够均匀的缠绕在绕线辊上，避免折叠，从而防止线缆产生缠绕，便于后期使用。

Description

一种用于生产线缆的控缆合丝机

技术领域

本实用新型属于线缆生产技术领域，具体为一种用于生产线缆的控缆合丝机。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎，线缆主要由pvc塑料粒子加工护套绝缘以及各种规格的铜丝绞合成缆。在线缆合丝过后，通常直接采用绕线辊进行绕线，固定的绕线辊容易使得成缆后的线缆发生折叠，造成线缆自身缠绕，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决在线缆合丝过后，通常直接采用绕线辊进行绕线，固定的绕线辊容易使得成缆后的线缆发生折叠，造成线缆自身缠绕，使用不便的问题，提供一种用于生产线缆的控缆合丝机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于生产线缆的控缆合丝机，包括底座，所述底座顶部的一端焊接有固定架，且固定架顶部的一侧焊接有第一电机，且第一电机与固定架内侧转动连接的绕线辊传动连接，所述底座的顶部位于固定架的一侧还焊接有滑动支撑架，且滑动支撑架的顶部滑动连接有布线块，所述布线块顶部的两侧分别转动连接有夹块与螺纹杆，且螺纹杆上螺旋嵌入连接有螺纹固定盘，所述底座的顶部位于布线块的一端焊接有第二电机，所述第二电机的顶端传动连接有U型曲杆，且U型曲杆的中部转动连接有连杆，并且连杆的一端与布线块转动连接，所述底座的顶部位于滑动支撑架的一侧焊接有绞线合丝仓，且绞线合丝仓的中心位置处传动连接有传动轴，所述传动轴上从左往右依次套接有绞线盘与分线盘，且绞线盘与分线盘的边缘位置处均呈环形等角度开设有六个穿线孔，所述绞线盘的一侧对应六个穿线孔位置处均转动连接有调节杆，且调节杆的中间位置处焊接有限位圆环，并且调节杆的底端转动连接有弧形限位环。

其中，所述调节杆为可折叠二段式结构。

其中，所述弧形限位环的底端转动连接有滚筒。

其中，所述限位圆环与调节杆之间的夹角为90度。

其中，所述弧形限位环与调节杆之间的夹角范围为0度-180度。

其中，所述U型曲杆两侧臂的长度为绕线辊长度的一半。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，设有滑动支撑架，在滑动支撑架上滑动连接有布线块，利用布线块对成缆后的线缆进行限位，然后第二电机通过U型曲杆与连杆带动布线块进行水平的往复运动，从而使得线缆能够均匀的缠绕在绕线辊上，避免折叠，从而防止线缆产生缠绕，便于后期使用。

2、本实用新型中，在绞线盘上设有调节杆，利用调节杆能够使得不同粗细的铜线均处与拉紧状态，这样能够避免多股铜线绞线合丝时发生折弯，从而保证线缆的通信质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中绕线辊与布线块的结构示意图；

图3为本实用新型中绞线盘的结构示意图。

图4为本实用新型中U型曲杆的结构示意图。

图中标记：1、绕线辊；2、底座；3、滑动支撑架；4、绞线合丝仓；5、传动轴；6、绞线盘；61、穿线孔；7、分线盘；8、调节杆；9、限位圆环；10、弧形限位环；101、滚筒；11、布线块；111、夹块；112、螺纹杆；113、螺纹固定盘；12、第一电机；13、U型曲杆；14、第二电机；15、连杆；16、固定架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种用于生产线缆的控缆合丝机，包括底座2，底座2顶部的一端焊接有固定架16，且固定架16顶部的一侧焊接有第一电机12，且第一电机12与固定架16内侧转动连接的绕线辊1传动连接，底座2的顶部位于固定架16的一侧还焊接有滑动支撑架3，且滑动支撑架3的顶部滑动连接有布线块11，布线块11顶部的两侧分别转动连接有夹块111与螺纹杆112，且螺纹杆112上螺旋嵌入连接有螺纹固定盘113，底座2的顶部位于布线块11的一端焊接有第二电机14，第二电机14的顶端传动连接有U型曲杆13，且U型曲杆13的中部转动连接有连杆15，并且连杆15的一端与布线块11转动连接，底座2的顶部位于滑动支撑架3的一侧焊接有绞线合丝仓4，且绞线合丝仓4的中心位置处传动连接有传动轴5，传动轴5上从左往右依次套接有绞线盘6与分线盘7，且绞线盘6与分线盘7的边缘位置处均呈环形等角度开设有六个穿线孔61，绞线盘6的一侧对应六个穿线孔61位置处均转动连接有调节杆8，且调节杆8的中间位置处焊接有限位圆环9，并且调节杆8的底端转动连接有弧形限位环10。

调节杆8为可折叠二段式结构，弧形限位环10的底端转动连接有滚筒101，限位圆环9与调节杆8之间的夹角为90度，弧形限位环10与调节杆8之间的夹角范围为0度-180度，U型曲杆13两侧臂的长度为绕线辊1长度的一半。

布线块11与夹块111能够对不同直径的线缆进行限位，通过螺纹固定盘113与螺纹杆112螺旋嵌入连接，能够使得夹块111与布线块11连接牢固，底座2底部四个拐角位置处焊接有支撑底脚，调整支撑底脚能够将底座2调整至水平。

工作原理：使用时，先将不同粗细的铜线依次穿过分线盘7与绞线盘6上的穿线孔61，然后依次穿过限位圆环9与弧形限位环10，再依次穿过绞线合丝仓4与绕线辊1连接固定，将多股铜线放置在布线块11的顶部，将卡块111翻转并通过螺纹固定盘113与螺纹杆112固定，调整调节杆8两个部分之间的夹角，使得铜线均处于紧绷不下垂的状态，通过第一电机12带动绕线辊1转动进行收线，第二电机14通过U型曲杆13与连杆15使得布线块11做往复运动，绞线合丝仓4进行控缆合丝工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于生产线缆的控缆合丝机，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)顶部的一端焊接有固定架(16)，且固定架(16)顶部的一侧焊接有第一电机(12)，且第一电机(12)与固定架(16)内侧转动连接的绕线辊(1)传动连接，所述底座(2)的顶部位于固定架(16)的一侧还焊接有滑动支撑架(3)，且滑动支撑架(3)的顶部滑动连接有布线块(11)，所述布线块(11)顶部的两侧分别转动连接有夹块(111)与螺纹杆(112)，且螺纹杆(112)上螺旋嵌入连接有螺纹固定盘(113)，所述底座(2)的顶部位于布线块(11)的一端焊接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的顶端传动连接有U型曲杆(13)，且U型曲杆(13)的中部转动连接有连杆(15)，并且连杆(15)的一端与布线块(11)转动连接，所述底座(2)的顶部位于滑动支撑架(3)的一侧焊接有绞线合丝仓(4)，且绞线合丝仓(4)的中心位置处传动连接有传动轴(5)，所述传动轴(5)上从左往右依次套接有绞线盘(6)与分线盘(7)，且绞线盘(6)与分线盘(7)的边缘位置处均呈环形等角度开设有六个穿线孔(61)，所述绞线盘(6)的一侧对应六个穿线孔(61)位置处均转动连接有调节杆(8)，且调节杆(8)的中间位置处焊接有限位圆环(9)，并且调节杆(8)的底端转动连接有弧形限位环(10)。

2.如权利要求1所述的一种用于生产线缆的控缆合丝机，其特征在于：所述调节杆(8)为可折叠二段式结构。

3.如权利要求1所述的一种用于生产线缆的控缆合丝机，其特征在于：所述弧形限位环(10)的底端转动连接有滚筒(101)。

4.如权利要求1所述的一种用于生产线缆的控缆合丝机，其特征在于：所述限位圆环(9)与调节杆(8)之间的夹角为90度。

5.如权利要求1所述的一种用于生产线缆的控缆合丝机，其特征在于：所述弧形限位环(10)与调节杆(8)之间的夹角范围为0度-180度。

6.如权利要求1所述的一种用于生产线缆的控缆合丝机，其特征在于：所述U型曲杆(13)两侧臂的长度为绕线辊(1)长度的一半。