CN208722261U - 一种用于大型离散型生产车间信息管控系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于大型离散型生产车间信息管控系统，包括工艺生产工作台，所述工艺生产工作台包括多个工位，在工艺生产工作台的多个工位上分别设有RFID读写器，还包括用于存放物料的多个托盘，所述多个托盘的底部设有与RFID读写器无线通信连接的电子标签，电子标签嵌入在托盘的底部，所述多个RFID读写器与信号中继器无线连接，信号中继器与管理服务器电连接。本实用新型通过在大型离散车间的工艺生产工作台的多个工位上分别设有RFID读写器来读取物料盘上电子标签的信息对物料的生产信息，物料来源，操作人员信息等进行实时监控并且对其生产流程进行追溯，确保物料的产品质量，便于后续的物料质检的追本溯源提供依据。

Description

一种用于大型离散型生产车间信息管控系统

技术领域

本实用新型涉及智能制造技术领域，具体涉及一种用于大型离散型生产车间信息管控系统。

背景技术

目前，新一代信息通信技术的快速发展，正引发全球制造业发展理念、制造模式和技术体系的重大变革，传统的制造模式已经很难满足制造产品的复杂性和用户需求的多样性对研制周期提出的高效性需求，智能制造日益成为未来制造业发展的重要趋势和核心内容，作为智能车间的关键组成部分，建立智能化、透明化、可视化的新型车间地图意义重大。

对于大型离散制造车间而言，其多从事混流生产，具有产品结构复杂、零部件众多、生产环节长、车间面积大等特点，当前的大型离散制造车间一般可视化水平较低，管理存在较大问题，原因多归结于车间数据采集困难、生产现场信息不透明、缺乏实时控制能力、车间可视化程度低等方面，该类问题已成为影响众多复杂产品延迟交付的关键问题之一。为此将室内实时定位技术引入到大型离散制造车间中，建立车间全息地图，以位置信息为核心为车间生产和管理人员提供各类基于定位的服务，全面提升大型离散制造车间的可视化和信息化管理水平。

RFID技术为大型离散制造车间生产要素的实时定位和数据采集提供了有效的技术支持，使大型离散制造车间的实时管控成为可能。RFID技术能够有效地获取大型离散车间位置节点生产装配、物料配送等各类制造活动相关要素的实时位置、活动时间、运动轨迹和工作状态等信息，为制造系统提供实时、精确的现场数据，将这些数据在可视化界面中进行实时显示，便构成了大型离散制造车间全息地图。

实用新型内容

本实用新型所要解决的是大型离散制造车间存在的位置与生产数据获取困难、生产要素管理混乱、车间定位服务能力弱、制造现场可视化水平低的技术问题，目的在于提供一种用于大型离散型生产车间信息管控系统。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于大型离散型生产车间信息管控系统，包括工艺生产工作台，所述工艺生产工作台包括多个工位，在工艺生产工作台的多个工位上分别设有RFID读写器，还包括用于存放物料的多个托盘，所述多个托盘的底部设有与RFID读写器无线通信连接的电子标签，电子标签嵌入在托盘的底部，所述多个RFID读写器与信号中继器无线连接，信号中继器与管理服务器电连接。

优选方案，所述电子标签为无源电子标签，工作频率为900MHz。

优选方案，所述管理服务器包括微处理器，所述微处理器分别与存储模块、液晶显示屏、扫描器以及无线通信模块电性连接，所述扫描器用于采集电子标签信息，所述无线通信模块用于与所述信号中继器无线通信连接。

优选方案，还包括ERP存储服务器，ERP存储服务器与管理服务器通讯连接。

优选方案，所述工艺生产工作台的多个工位上还设有PC机，所述PC机设有微处理器和显示器，所述微处理器通过RS232通讯接口与RFID读写器通讯连接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本实用新型的一种用于大型离散型生产车间信息管控系统，该系统射频识别技术能够有效地获取大型离散车间位置节点生产装配、物料配送等各类制造活动相关要素的实时位置、活动时间、运动轨迹和工作状态等信息。通过在大型离散车间的工艺生产工作台的多个工位上分别设有RFID读写器来读取物料盘上电子标签的信息对物料的生产信息，物料来源，操作人员信息等进行实时监控并且对其生产流程进行追溯，确保物料的产品质量，便于后续的物料质检的追本溯源提供依据。同时本系统还设置有管理服务器，该管理服务器能够监控整个大型离散车间的生产进程，便于统一管理和调配，实时把控生产进程，便于公司管理层规划和决策。该管理系统以位置信息为核心为车间生产和管理人员提供各类基于定位的服务，全面提升大型离散制造车间的可视化和信息化管理水平。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型的管理服务器的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1和图2所示，本实用新型一种用于大型离散型生产车间信息管控系统，包括工艺生产工作台，工艺生产工作台包括多个工位，工位的数量根据具体产品的生产工艺流程进行设置。在工艺生产工作台的多个工位上分别设有RFID读写器，还包括用于存放物料的多个托盘，托盘用于存放和周转被加工的物料，多个托盘的底部设有与RFID读写器无线通信连接的电子标签，电子标签为无源电子标签，工作频率为900MHz，其读取距离可达10米。电子标签嵌入在托盘的底部，电子标签与RFID读写器之间通过射频天线无线连接进行数据通讯。多个RFID读写器与信号中继器无线连接，信号中继器对多个RFID读写器的输出信号进行放大再生，提高RFID读写器信号传输的距离和稳定性，信号中继器与管理服务器电连接。

管理服务器包括微处理器，微处理器分别与存储模块、液晶显示屏、扫描器以及无线通信模块电性连接，所述扫描器用于采集电子标签信息，所述无线通信模块用于与所述信号中继器无线通信连接。微处理器用于接收和处理信号中继器传输的RFID读写器的信息，液晶显示屏用于向用户显示微处理器采集和处理的图像信息。其中该系统还包括ERP存储服务器，ERP存储服务器与管理服务器通讯连接。

工作原理:

本实用新型的一种用于大型离散型生产车间信息管控系统，该系统射频识别技术能够有效地获取大型离散车间位置节点生产装配、物料配送等各类制造活动相关要素的实时位置、活动时间、运动轨迹和工作状态等信息。通过在大型离散车间的工艺生产工作台的多个工位上分别设有RFID读写器来读取物料盘上电子标签的信息对物料的生产信息，物料来源，操作人员信息等进行实时监控并且对其生产流程进行追溯，确保物料的产品质量，便于后续的物料质检的追本溯源提供依据。同时本系统还设置有管理服务器，该管理服务器能够监控整个大型离散车间的生产进程，便于统一管理和调配，实时把控生产进程，便于公司管理层规划和决策。

优选实施例方案，工艺生产工作台的多个工位上还设有PC机，PC机设有微处理器和显示器，微处理器通过RS232通讯接口与RFID读写器通讯连接,生产工人能够通过PC机查看物料的过往流程，对过往流程中出现遗漏或错误的信息进行检验。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于大型离散型生产车间信息管控系统，其特征在于，包括工艺生产工作台，所述工艺生产工作台包括多个工位，在工艺生产工作台的多个工位上分别设有RFID读写器，还包括用于存放物料的多个托盘，所述多个托盘的底部设有与RFID读写器无线通信连接的电子标签，电子标签嵌入在托盘的底部，所述多个RFID读写器与信号中继器无线连接，信号中继器与管理服务器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于大型离散型生产车间信息管控系统，其特征在于，所述电子标签为无源电子标签，工作频率为900MHz。

3.根据权利要求1所述的一种用于大型离散型生产车间信息管控系统，其特征在于，所述管理服务器包括微处理器，所述微处理器分别与存储模块、液晶显示屏、扫描器以及无线通信模块电性连接，所述扫描器用于采集电子标签信息，所述无线通信模块用于与所述信号中继器无线通信连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于大型离散型生产车间信息管控系统，其特征在于，还包括ERP存储服务器，ERP存储服务器与管理服务器通讯连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于大型离散型生产车间信息管控系统，其特征在于，所述工艺生产工作台的多个工位上还设有PC机，所述PC机设有微处理器和显示器，所述微处理器通过RS232通讯接口与RFID读写器通讯连接。