CN208719584U - 一种应用于楼板底部风管安装的固定吊架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于楼板底部风管安装的固定吊架装置，包括吊杆和角钢，吊杆设有一对，并呈对称设置，两根吊杆的上端均向内弯曲设置，从而形成弯头，弯头上均开设有预留开孔，预留开孔中均设有膨胀螺栓，通过膨胀螺栓使得两根吊杆连于楼板底部，两根吊杆的下端呈外螺纹设置，角钢的两端上均开设有连接通孔，两根吊杆下端的外螺栓分别设于相应角钢两端的连接通孔中，并均通过螺母、弹簧垫片连接固定；还包括第二角钢，第二角钢的两端上同样均开设有第二连接通孔，第二角钢两端的第二连接通孔分别套设于相应的两根吊杆上，并也通过螺母、弹簧垫片连接固定，且第二角钢位于角钢的上方。本实用新型能够省去大量的时间，方便快捷，节约成本。

Description

一种应用于楼板底部风管安装的固定吊架装置

技术领域

本实用新型涉及楼板底部风管、电缆槽架、管道支架安装领域，更具体地说，涉及一种应用于楼板底部风管安装的固定吊架装置，特别适用于地铁、楼宇等机电管线安装部分。

背景技术

风管，是用于空气输送和分布的管道系统。有复合风管和无机风管两种，可按截面形状和材质分类。风管采用不锈钢材质制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶(如中性玻璃胶)，涂密封胶前应清除表面尘土和油污。按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大，制作复杂。所以应用以矩形风管为主，按材质，风管可分为金属风管，复合风管，高分子风管。

目前，我国在机电安装施工中，用于吊装风管的安装吊架一般采用根部连接件直接用膨胀螺栓安装在楼板底部，吊架再与根部连接件相连，因此，这种传统的安装方式显得耗时费力。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种应用于楼板底部风管安装的固定吊架装置，能够省去大量的时间，方便快捷，节约成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种应用于楼板底部风管安装的固定吊架装置，包括：吊杆和角钢，吊杆设有一对，并呈对称设置，两根吊杆的上端均向内弯曲设置，从而形成弯头，弯头上均开设有预留开孔，预留开孔中均设有膨胀螺栓，通过膨胀螺栓使得两根吊杆连于楼板底部，两根吊杆的下端呈外螺纹设置，角钢的两端上均开设有连接通孔，两根吊杆下端的外螺栓分别设于相应角钢两端的连接通孔中，并均通过螺母、弹簧垫片连接固定；

还包括：第二角钢，第二角钢的两端上同样均开设有第二连接通孔，第二角钢两端的第二连接通孔分别套设于相应的两根吊杆上，并也通过螺母、弹簧垫片连接固定，且第二角钢位于角钢的上方。

还包括：一对加长吊杆，两根加长吊杆的上端均通过槽钢分别与相应吊杆的下端相连，加长吊杆上依次连有第二角钢、角钢。

所述的槽钢上通过螺母、垫片和减震块与加长吊杆、吊杆连接。

所述的吊杆、加长吊杆均为镀锌螺纹圆钢，直径均为10±0.5mm。

所述的预留开孔孔径为13±0.5mm。

所述的角钢、第二角钢均为镀锌角钢，镀锌层厚度≥80um。

在上述的技术方案中，本实用新型所提供的一种应用于楼板底部风管安装的固定吊架装置，吊杆为直径10mm螺纹圆钢，端部为折弯90°结构，厚度为6mm，孔径为13mm，为一体吊杆，与结构楼板连接方便。此吊杆规格形式单一，整体安装效果统一，美观。解决了传统支架形状各异，不统一的问题。吊杆、角钢可以工厂预制后统一运送到施工现场，比传统的现场制作支架省去了大量的时间，方便快捷，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型固定吊架装置实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型固定吊架装置实施例二的结构示意图；

图3是本实用新型固定吊架装置实施例三的结构示意图；

图4是本实用新型固定吊架装置实施例四的结构示意图；

图5是图1中本实用新型固定吊架装置A位置的放大示意图；

图6是图4中本实用新型固定吊架装置B位置的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请结合图1至图6所示，本实用新型所提供的一种应用于楼板底部风管安装的固定吊架装置，实施例一：

包括：吊杆1和角钢2，吊杆1设有一对，并呈对称设置，两根吊杆1为直径10±0.5mm的镀锌螺纹圆钢，两根吊杆1的上端均向内弯曲设置，从而形成弯头101，弯头101上均开设有预留开孔，预留开孔孔径为13±0.5mm，预留开孔中均设有M12膨胀螺栓3，通过M12膨胀螺栓3使得两根吊杆1连于楼板底部4，两根吊杆1的下端呈外螺纹设置。

角钢2规格根据风管尺寸选定的镀锌角钢，其镀锌层厚度≥80um，镀锌层符合GB/T13912标准，无络酸钝化，无油无锌花，角钢2的两端上均开设有连接通孔，两根吊杆1下端的外螺栓分别设于相应角钢2两端的连接通孔中，并均通过螺母和弹簧垫片组合5相连接固定。

实施例二：

包括：吊杆1和角钢2，吊杆1设有一对，并呈对称设置，两根吊杆1为直径10±0.5mm的镀锌螺纹圆钢，两根吊杆1的上端均向内弯曲设置，从而形成弯头101，弯头101上均开设有预留开孔，预留开孔孔径为13±0.5mm，预留开孔中均设有M12膨胀螺栓3，通过M12膨胀螺栓3使得两根吊杆1连于楼板底部4，两根吊杆1的下端呈外螺纹设置。

角钢2规格根据风管尺寸选定的镀锌角钢，其镀锌层厚度≥80um，镀锌层符合GB/T13912标准，无络酸钝化，无油无锌花，角钢2的两端上均开设有连接通孔，两根吊杆1下端的外螺栓分别设于相应角钢2两端的连接通孔中，并均通过螺母和弹簧垫片组合5相连接固定。

还包括：第二角钢6，第二角钢6的两端上同样均开设有第二连接通孔，第二角钢6两端的第二连接通孔分别套设于相应的两根吊杆1上，并也通过螺母和弹簧垫片组合5相连接固定，且第二角钢6位于角钢2的上方。第二角钢6也为镀锌角钢，其镀锌层厚度≥80um，镀锌层符合GB/T13912标准，无络酸钝化，无油无锌花。

实施例三：

包括：吊杆1和角钢2，吊杆1设有一对，并呈对称设置，两根吊杆1为直径10±0.5mm的镀锌螺纹圆钢，两根吊杆1的上端均向内弯曲设置，从而形成弯头101，弯头101上均开设有预留开孔，预留开孔孔径为13±0.5mm，预留开孔中均设有M12膨胀螺栓3，通过M12膨胀螺栓3使得两根吊杆1连于楼板底部4，两根吊杆1的下端呈外螺纹设置。

角钢2规格根据风管尺寸选定的镀锌角钢，其镀锌层厚度≥80um，镀锌层符合GB/T13912标准，无络酸钝化，无油无锌花，角钢2的两端上均开设有连接通孔，两根吊杆1下端的外螺栓分别设于相应角钢2两端的连接通孔中，并均通过螺母和弹簧垫片组合5相连接固定。

还包括：一对加长吊杆7，两根加长吊杆7的上端均通过槽钢8分别与相应吊杆1的下端相连，加长吊杆7的下端连有角钢2。

实施例四：

包括：吊杆1和角钢2，吊杆1设有一对，并呈对称设置，两根吊杆1为直径10±0.5mm的镀锌螺纹圆钢，两根吊杆1的上端均向内弯曲设置，从而形成弯头101，弯头101上均开设有预留开孔，预留开孔孔径为13±0.5mm，预留开孔中均设有M12膨胀螺栓3，通过M12膨胀螺栓3使得两根吊杆1连于楼板底部4，两根吊杆1的下端呈外螺纹设置。

角钢2规格根据风管尺寸选定的镀锌角钢，其镀锌层厚度≥80um，镀锌层符合GB/T13912标准，无络酸钝化，无油无锌花，角钢2的两端上均开设有连接通孔，两根吊杆1下端的外螺栓分别设于相应角钢2两端的连接通孔中，并均通过螺母和弹簧垫片组合5相连接固定。

还包括：一对加长吊杆7，两根加长吊杆7的上端均通过槽钢8分别与相应吊杆1的下端相连，加长吊杆7上依次连有第二角钢6、角钢2。

较佳的，所述的槽钢上通过螺母和弹簧垫片组合5、以及减震块9与加长吊杆7、吊杆1连接。

综上所述，吊杆1通过螺母10、平垫片、预留开孔与膨胀螺栓3进行连接，保持吊杆1与楼板底部4连接，同时保持吊杆1的可拆卸性；吊杆1通过螺母和弹簧垫片组合5与角钢2进行连接，保持整套支架的完整型，且角钢2位置可以调整。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (6)

1.一种应用于楼板底部风管安装的固定吊架装置，其特征在于，包括：吊杆和角钢，吊杆设有一对，并呈对称设置，两根吊杆的上端均向内弯曲设置，从而形成弯头，弯头上均开设有预留开孔，预留开孔中均设有膨胀螺栓，通过膨胀螺栓使得两根吊杆连于楼板底部，两根吊杆的下端呈外螺纹设置，角钢的两端上均开设有连接通孔，两根吊杆下端的外螺栓分别设于相应角钢两端的连接通孔中，并均通过螺母、弹簧垫片连接固定；

还包括：第二角钢，第二角钢的两端上同样均开设有第二连接通孔，第二角钢两端的第二连接通孔分别套设于相应的两根吊杆上，并也通过螺母、弹簧垫片连接固定，且第二角钢位于角钢的上方。

2.如权利要求1所述的一种应用于楼板底部风管安装的固定吊架装置，其特征在于，还包括：一对加长吊杆，两根加长吊杆的上端均通过槽钢分别与相应吊杆的下端相连，加长吊杆上依次连有第二角钢、角钢。

3.如权利要求2所述的一种应用于楼板底部风管安装的固定吊架装置，其特征在于：所述的槽钢上通过螺母、垫片和减震块与加长吊杆、吊杆连接。

4.如权利要求1所述的一种应用于楼板底部风管安装的固定吊架装置，其特征在于：所述的吊杆、加长吊杆均为镀锌螺纹圆钢，直径均为10±0.5mm。

5.如权利要求1所述的一种应用于楼板底部风管安装的固定吊架装置，其特征在于：所述的预留开孔孔径为13±0.5mm。

6.如权利要求1所述的一种应用于楼板底部风管安装的固定吊架装置，其特征在于：所述的角钢、第二角钢均为镀锌角钢，镀锌层厚度≥80um。