CN208719075U - 一种工程机械用不锈钢固定板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工程机械用不锈钢固定板，包括上连接板和下连接板，所述上连接板和所述下连接板一体成型呈“L”形状，所述上连接板和所述下连接板的内部设有第一连接孔，所述第一连接孔呈三角形状分布，位于所述下连接板内的第一连接孔的外侧设有第二连接孔，所述第二连接孔均匀分布在所述下连接板的内部。通过增设的滑动框利用滑动块和滑动槽与上连接板进行连接，在使用的过程中，使用者利用滑动框外侧的推板即可控制滑动框在上连接板的表面进行移动，从而在利用上连接板对工程机械进行固定时，设有的橡胶垫可套在螺栓上，提高了固定板和工程机械之间连接的稳定性。

Description

一种工程机械用不锈钢固定板

技术领域

本实用新型涉及固定板技术领域，具体为一种工程机械用不锈钢固定板。

背景技术

现有的工程机械用不锈钢固定板本身不带有橡胶垫，在与工程机械进行连接的过程中，易导致降低固定板和工程机械之间连接的稳定性。除此之外，固定板为一体成型设计，不可在使用时对连接长度进行延长，降低了与工程机械之间连接的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工程机械用不锈钢固定板，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程机械用不锈钢固定板，包括上连接板和下连接板，所述上连接板和所述下连接板一体成型呈“L”形状，所述上连接板和所述下连接板的内部设有第一连接孔，所述第一连接孔呈三角形状分布，位于所述下连接板内的第一连接孔的外侧设有第二连接孔，所述第二连接孔均匀分布在所述下连接板的内部，位于所述上连接板内的第一连接孔的外侧设有滑动框，所述滑动框的内部设有橡胶垫，所述橡胶垫的内部通孔直径和所述第一连接孔的直径相同，所述橡胶垫和所述滑动框通过紧固件进行固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上连接板的内部设有滑动槽，所述滑动槽的内部设有滑动块，所述滑动块和所述滑动框通过螺丝和螺孔进行固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下连接板的两侧分别设有卡槽板，所述卡槽板嵌入在所述下连接板的内部一体成型。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上连接孔和所述下连接板的连接处设有导向孔，所述导向孔的内部设有连接杆，所述连接杆和所述导向孔通过凸块和凹槽进行滑动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑动框的外侧设有推板，所述推板的表面设有凸起层，所述推板和所述滑动框通过焊接的方式进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.通过增设的滑动框利用滑动块和滑动槽与上连接板进行连接，在使用的过程中，使用者利用滑动框外侧的推板即可控制滑动框在上连接板的表面进行移动，从而在利用上连接板对工程机械进行固定时，设有的橡胶垫可套在螺栓上，提高了固定板和工程机械之间连接的稳定性。

2.通过增设的导向孔配合连接杆进行使用，便于不锈钢固定板连接相同型号的固定板，实现不锈钢固定板的使用长度进行延伸，并且在下连接板的两侧设有卡槽板，卡槽板嵌入在下连接板的内部进行固定，使不锈钢固定板连接相同型号的固定板时增强稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种工程机械用不锈钢固定板的主视图，

图2为本实用新型一种工程机械用不锈钢固定板的滑动框结构连接示意图。

图中:上连接板1、下连接板2、第一连接孔3、第二连接孔4、滑动框5、橡胶垫6、滑动槽7、滑动块8、卡槽板9、导向孔10、连接杆11、推板12、凸起层13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种工程机械用不锈钢固定板，包括上连接板1和下连接板2，所述上连接板1和所述下连接板2一体成型呈“L”形状，所述上连接板1和所述下连接板2的内部设有第一连接孔3，所述第一连接孔3呈三角形状分布，位于所述下连接板2内的第一连接孔3的外侧设有第二连接孔4，所述第二连接孔4均匀分布在所述下连接板2的内部，位于所述上连接板1内的第一连接孔3的外侧设有滑动框5，所述滑动框5的内部设有橡胶垫6，所述橡胶垫6的内部通孔直径和所述第一连接孔3的直径相同，所述橡胶垫6和所述滑动框5通过紧固件进行固定。

请参阅图1和图2，所述上连接板1的内部设有滑动槽7，所述滑动槽7的内部设有滑动块8，所述滑动块8和所述滑动框5通过螺丝和螺孔进行固定，通过增设的滑动块8便于滑动框5进行移动。

请参阅图1，所述下连接板2的两侧分别设有卡槽板9，所述卡槽板9嵌入在所述下连接板2的内部一体成型，通过增设的卡槽板9便于不锈钢固定板连接相同型号的固定板，提高了稳定性。

请参阅图1，所述上连接孔1和所述下连接板2的连接处设有导向孔10，所述导向孔10的内部设有连接杆11，所述连接杆11和所述导向孔10通过凸块和凹槽进行滑动连接，通过增设的导向孔10配合连接杆11进行使用，便于不锈钢固定板连接相同型号的固定板，实现不锈钢固定板的使用长度进行延伸。

请参阅图1和图2，所述滑动框5的外侧设有推板12，所述推板12的表面设有凸起层13，所述推板12和所述滑动框5通过焊接的方式进行固定，通过增设的推板12便于使用者对滑动框5进行移动，提高了使用的便捷性。

本实用新型所述的一种工程机械用不锈钢固定板在使用的过程中，使用者利用滑动框5外侧的推板12控制滑动框5在上连接板1的表面进行移动，在利用上连接板1对工程机械进行固定时，把设有的橡胶垫6可套在螺栓上，然后配合橡胶垫6拧紧螺母即可。除此之外，在需要对不锈钢固定板的使用长度进行延伸时，把设置在导向孔10内的连接杆11移动出来和相同型号的固定板进行固定，固定完成之后，把相同型号的固定板侧面与卡槽板9进行固定即可。

本实用新型的上连接板1、下连接板2、第一连接孔3、第二连接孔4、滑动框5、橡胶垫6、滑动槽7、滑动块8、卡槽板9、导向孔10、连接杆11、推板12、凸起层13部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的工程机械用不锈钢固定板本身不带有橡胶垫，在与工程机械进行连接的过程中，易导致降低固定板和工程机械之间连接的稳定性。除此之外，固定板为一体成型设计，不可在使用时对连接长度进行延长，降低了与工程机械之间连接的稳定性的问题。本实用新型通过增设的滑动框利用滑动块和滑动槽与上连接板进行连接，在使用的过程中，使用者利用滑动框外侧的推板即可控制滑动框在上连接板的表面进行移动，从而在利用上连接板对工程机械进行固定时，设有的橡胶垫可套在螺栓上，提高了固定板和工程机械之间连接的稳定性。通过增设的导向孔配合连接杆进行使用，便于不锈钢固定板连接相同型号的固定板，实现不锈钢固定板的使用长度进行延伸，并且在下连接板的两侧设有卡槽板，卡槽板嵌入在下连接板的内部进行固定，使不锈钢固定板连接相同型号的固定板时增强稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种工程机械用不锈钢固定板，其特征在于：包括上连接板（1）和下连接板（2），所述上连接板（1）和所述下连接板（2）一体成型呈“L”形状，所述上连接板（1）和所述下连接板（2）的内部设有第一连接孔（3），所述第一连接孔（3）呈三角形状分布，位于所述下连接板（2）内的第一连接孔（3）的外侧设有第二连接孔（4），所述第二连接孔（4）均匀分布在所述下连接板（2）的内部；

位于所述上连接板（1）内的第一连接孔（3）的外侧设有滑动框（5），所述滑动框（5）的内部设有橡胶垫（6），所述橡胶垫（6）的内部通孔直径和所述第一连接孔（3）的直径相同，所述橡胶垫（6）和所述滑动框（5）通过紧固件进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种工程机械用不锈钢固定板，其特征在于：所述上连接板（1）的内部设有滑动槽（7），所述滑动槽（7）的内部设有滑动块（8），所述滑动块（8）和所述滑动框（5）通过螺丝和螺孔进行固定。

3.根据权利要求1所述的一种工程机械用不锈钢固定板，其特征在于：所述下连接板（2）的两侧分别设有卡槽板（9），所述卡槽板（9）嵌入在所述下连接板（2）的内部一体成型。

4.根据权利要求1所述的一种工程机械用不锈钢固定板，其特征在于：所述上连接板（1）和所述下连接板（2）的连接处设有导向孔（10），所述导向孔（10）的内部设有连接杆（11），所述连接杆（11）和所述导向孔（10）通过凸块和凹槽进行滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种工程机械用不锈钢固定板，其特征在于：所述滑动框（5）的外侧设有推板（12），所述推板（12）的表面设有凸起层（13），所述推板（12）和所述滑动框（5）通过焊接的方式进行固定。