CN208718130U - 一种复合真空隔热板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合真空隔热板，包括从上而下依次设置的第一表层、第一石膏板层、第一保温板层、保温芯层、第二保温板层、第二石膏板层和第二表层；复合真空隔热板的边缘设置有密封层，密封层设置在第一表层和第二表层中间；保温芯层为圆柱或多边形柱体紧密排列组成的蜂窝状结构，保温芯层上表面和下表面为波纹面；第一保温板层和第二保温板层的材质为聚苯乙烯泡沫塑料；第一保温板层和第二保温板层与保温芯层之间设置有密封涂层；第一保温板层下表面和第二保温板层上表面设置有与保温芯层上表面相应的波纹面。本实用新型韧性强、硬度高同时保温效果好，具有很好的实用价值。

Description

一种复合真空隔热板

技术领域

本实用新型涉及一种真空隔热板，尤其涉及一种复合真空隔热板。

背景技术

目前，随着我国建筑节能工作的不断深入，在学习和引进国外先进技术的基础上，我国也加强了墙体保温技术的研发与推广工作，因此出现了多种新型节能保温体系。目前在房屋建筑中为了防晒隔热，往往需要使用到隔热板，目前使用的隔热板结构简单，大多是单层的，其保温材料主要为泡沫塑料。其中包括聚苯乙烯泡沫塑料板及聚氨酯泡沫塑料等，由于其具有质轻、防水及保温隔热性好的特点，近几年来在我国建筑节能领域取得了很快的发展。

单层隔热板虽然有一定的隔热效果，但隔热效果较差，隔热板强度不高，容易受到外力而弯折，影响使用效果；且隔热效果亦不理想。

为此现在发展处一种多层复合的真空隔热板来解决此问题，但是现在的但有的复合保温石膏板强度差，粘接强度低，附着力差，在搬运和安装过程中很容易脱离；且这样的隔热板强度不高，容易受到外力而弯折。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种复合真空隔热板。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种复合真空隔热板，包括从上而下依次设置的第一表层、第一石膏板层、第一保温板层、保温芯层、第二保温板层、第二石膏板层和第二表层；所述复合真空隔热板的边缘设置有密封层，所述密封层设置在第一表层和第二表层中间；所述保温芯层为圆柱或多边形柱体紧密排列组成的蜂窝状结构，所述保温芯层上表面和下表面为波纹面；所述第一保温板层和第二保温板层的材质为聚苯乙烯泡沫塑料；所述第一保温板层和第二保温板层与保温芯层之间设置有密封涂层；

所述第一保温板层下表面和第二保温板层上表面设置有与保温芯层上表面相应的波纹面；

所述第一表层为玻璃纤维网层，包括基底层和玻璃纤维网，所述玻璃纤维网在基底层下表面形成网状的凸起，所述第一石膏板层上表面设置有于第一表层相适应设置的网状凹槽，所述玻璃纤维网镶嵌在第一石膏板层上表面内；所述第一石膏板层的网状凹槽中凹槽直径大于第一表层中玻璃纤维网的纤维直径，所述第一石膏板层和第一表层之间设置有砂浆的填充层；

所述第二表层为玻璃纤维网层，包括基底层和玻璃纤维网，所述玻璃纤维网在基底层上表面形成网状的凸起，所述第二石膏板层下表面设置有于第二表层相适应设置的网状凹槽，所述玻璃纤维网镶嵌在第二石膏板层下表面内；所述第二石膏板层的网状凹槽中凹槽直径大于第二表层中玻璃纤维网的纤维直径，所述第二石膏板层和第二表层之间设置有砂浆的填充层。

进一步地，所述保温芯层的波纹面凸起高度大于所述第一保温板层和第二保温板层之间的凸起高度。

进一步地，所述第一表层和第二表层的厚度为3～10mm。

进一步地，所述第一石膏板层和第二石膏板层的厚度为20～50mm。

进一步地，所述第一保温板层和第二保温板层的厚度为10～30mm。

本实用新型提供了一种复合真空隔热板，克服了现有真空板强度不高的缺点，提供了强度高、保温效果好的符合真空隔热板，本实用新型中，以石膏板作为主体结构，为隔热板提供支撑，两个保温层之间为真空层，其中蜂窝结构的保温芯层可以提供结构，波纹面之间的空间可以更好保证保温效果；玻璃纤维网层为耐磨层，同时辅助密封效果。本实用新型韧性强、硬度高同时保温效果好，具有很好的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的截面示意图。

图中：1、第一表层；2、第一石膏板层；3、第一保温板层；4、保温芯层；5、第二保温板层；6、第二石膏板层；7、第二表层；8、密封层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

【实施例1】

图1、2所示的一种复合真空隔热板，包括从上而下依次设置的第一表层1、第一石膏板层2、第一保温板层3、保温芯层4、第二保温板层5、第二石膏板层6和第二表层7；

复合真空隔热板的边缘设置有密封层8，密封层8设置在第一表层1和第二表层7中间；

保温芯层4为圆柱体紧密排列组成的蜂窝状结构，保温芯层4上表面和下表面为波纹面；

第一保温板层3和第二保温板层5的材质为聚苯乙烯泡沫塑料，第一保温板层3和第二保温板层5的厚度为10～30mm；第一保温板层3和第二保温板层5与保温芯层4之间设置有密封涂层；

第一保温板层3下表面和第二保温板层5上表面设置有与保温芯层上表面相应的波纹面；保温芯层4的波纹面凸起高度大于第一保温板层3和第二保温板层5之间的凸起高度。第一保温板层3下表面和第二保温板层5之间为真空。

第一表层1和第二表层7为玻璃纤维网层，包括基底层和玻璃纤维网，玻璃纤维网在基底层表面形成网状的凸起；第一表层和第二表层的厚度为3mm。

第一石膏板层2上表面设置有于第一表层相适应设置的网状凹槽，玻璃纤维网镶嵌在第一石膏板层2上表面内；第一石膏板层2的网状凹槽中凹槽直径大于第一表层中玻璃纤维网的纤维直径，第一石膏板层2和第一表层之1间设置有砂浆的填充层；第二石膏板层6下表面设置有于第二表层7相适应设置的网状凹槽，玻璃纤维网镶嵌在第二石膏板层下表面内；第二石膏板层的网状凹槽中凹槽直径大于第二表层中玻璃纤维网的纤维直径，第二石膏板层和第二表层之间设置有砂浆的填充层。

第一石膏板层2和第二石膏板层6的厚度为20～50mm。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种复合真空隔热板，包括从上而下依次设置的第一表层(1)、第一石膏板层(2)、第一保温板层(3)、保温芯层(4)、第二保温板层(5)、第二石膏板层(6)和第二表层(7)，其特征在于：所述复合真空隔热板的边缘设置有密封层(8)，所述密封层(8)设置在第一表层(1)和第二表层(7)中间；所述保温芯层(4)为圆柱或多边形柱体紧密排列组成的蜂窝状结构，所述保温芯层(4)上表面和下表面为波纹面；所述第一保温板层(3)和第二保温板层(5)的材质为聚苯乙烯泡沫塑料；所述第一保温板层(3)和第二保温板层(5)与保温芯层(4)之间设置有密封涂层；

所述第一保温板层(3)下表面和第二保温板层(5)上表面设置有与保温芯层(4)上表面相应的波纹面；

所述第一表层(1)为玻璃纤维网层，包括基底层和玻璃纤维网，所述玻璃纤维网在基底层下表面形成网状的凸起，所述第一石膏板层(2)上表面设置有于第一表层(1)相适应设置的网状凹槽，所述玻璃纤维网镶嵌在第一石膏板层(2)上表面内；所述第一石膏板层(2)的网状凹槽中凹槽直径大于第一表层(1)中玻璃纤维网的纤维直径，所述第一石膏板层(2)和第一表层(1)之间设置有砂浆的填充层；

所述第二表层(7)为玻璃纤维网层，包括基底层和玻璃纤维网，所述玻璃纤维网在基底层上表面形成网状的凸起，所述第二石膏板层(6)下表面设置有于第二表层(7)相适应设置的网状凹槽，所述玻璃纤维网镶嵌在第二石膏板层(6)下表面内；所述第二石膏板层(6)的网状凹槽中凹槽直径大于第二表层(7)中玻璃纤维网的纤维直径，所述第二石膏板层(6)和第二表层(7)之间设置有砂浆的填充层。

2.根据权利要求1所述的复合真空隔热板，其特征在于：所述保温芯层(4)的波纹面凸起高度大于所述第一保温板层(3)和第二保温板层(5)之间的凸起高度。

3.根据权利要求2所述的复合真空隔热板，其特征在于：所述第一表层(1)和第二表层(7)的厚度为3～10mm。

4.根据权利要求3所述的复合真空隔热板，其特征在于：所述第一石膏板层(2)和第二石膏板层(6)的厚度为20～50mm。

5.根据权利要求4所述的复合真空隔热板，其特征在于：所述第一保温板层(3)和第二保温板层(5)的厚度为10～30mm。