CN208716989U - 一种双层膜结合的污水处理装置 - Google Patents

Abstract

一种双层膜结合的污水处理装置，包括箱体，箱体的底面开口，箱体的顶面中部开设方孔，方孔内配合设有排污管，排污管的一端能插入到方孔内并与箱体的内部相通，箱体的前后两面内壁底部分别开设竖向的凹槽，每条凹槽的顶面内壁固定安装第一电机，每个第一电机的输出轴朝下，每个第一电机的输出轴下端固定安装第一链轮，每条凹槽的两侧内壁分别开设竖向的条形槽，每条条形槽的上下两端内壁活动安装竖向的螺杆。通过一个第一电机同时带动对应的一个第一链轮和两个第二链轮转动，进而能进一步节省能源的投入成本，两组限位块组能分别对第一框架的两侧底面进行位置的限定，进而能使结构更加稳定，进一步提高污水处理工作时的稳定性。

Description

一种双层膜结合的污水处理装置

技术领域

本实用新型属于污水处理领域，具体地说是一种双层膜结合的污水处理装置。

背景技术

当前的污水处理技术水平越来越高，其中污水处理膜的推广应用也越来越广泛，污水经过一系列不同的污水处理膜处理后能达到污水综合排放标准，但是常用的污水处理膜需要及时的清理冲刷，尤其是类似于絮体膜这一类容易聚集固态物质的污水处理膜，需要及时的将污水处理膜上的固态物质清理，以此提高污水处理膜对污水的过滤效果，当前对污水处理膜进行清理冲刷的过程仍采用人工拆卸的方式，费时费力且清理效率不高，并且工作人员的劳动强度大，人工成本的投入较高，进而导致清理工作的投入成本较高，不适合大规模的污水处理工作。

实用新型内容

本实用新型提供一种双层膜结合的污水处理装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种双层膜结合的污水处理装置，包括箱体，箱体的底面开口，箱体的顶面中部开设方孔，方孔内配合设有排污管，排污管的一端能插入到方孔内并与箱体的内部相通，箱体的前后两面内壁底部分别开设竖向的凹槽，每条凹槽的顶面内壁固定安装第一电机，每个第一电机的输出轴朝下，每个第一电机的输出轴下端固定安装第一链轮，每条凹槽的两侧内壁分别开设竖向的条形槽，每条条形槽的上下两端内壁活动安装竖向的螺杆，每根螺杆的顶部固定安装第二链轮，位于箱体同一端的一个第一链轮和两个第二链轮之间均通过一条链条活动连接，每根螺杆的外周配合设有螺母，螺杆与螺母螺纹配合，位于箱体同一端的两个螺母的相对面均分别固定安装连接块，每两块连接块之间固定安装第二电机，两个第二电机的输出轴的方向相对，两个第二电机的输出轴之间固定安装第一框架，第二电机的输出轴位于第一框架的中部，第一框架的内壁上部固定安装絮体过滤膜，第一框架的内壁下部固定安装中空纤维膜，絮体过滤膜与中空纤维膜相互平行，箱体的两侧内壁底部分别固定安装限位块组，每组限位块组由两块限位块组成，每组限位块组中的两块限位块分别位于箱体的前后两端，每组限位块组中的两块限位块的顶面均能分别与第一框架的底面两侧接触配合，箱体的底面四角均分别固定安装竖向的支撑杆，位于前端的两根支撑杆之间与位于后端的两根支撑杆之间均分别通过导杆固定连接，两根导杆相互平行，两根导杆的相对边均分别开设导向槽，两根导杆之间配合设有水平的第二框架，第二框架的前后两端分别插入至导向槽内，第二框架内固定安装滤布。

如上所述的一种双层膜结合的污水处理装置，所述的排污管的内部固定安装阀门。

如上所述的一种双层膜结合的污水处理装置，所述的阀门的一端固定安装圆盘，圆盘位于排污管的一侧。

如上所述的一种双层膜结合的污水处理装置，所述的位于箱体底面四角的四根支撑杆中，在箱体底面的两个对角线位置的支撑杆之间分别固定安装固定杆，两根固定杆的中部固定连接，两根固定杆均位于支撑杆的下端。

如上所述的一种双层膜结合的污水处理装置，所述的第二框架的底边前后两端均分别固定安装万向轮。

如上所述的一种双层膜结合的污水处理装置，所述的箱体的内部固定安装两侧带有坡度的分流板，分流板的顶面开设数个均匀分布的分流孔。

本实用新型的优点是：当工作时，污水由排污管排入箱体内，箱体内的污水首先经过絮体过滤膜进行初步过滤，再经过中空纤维膜过滤后排出箱体，当需要清理絮体过滤膜上聚集的絮体时，将第二框架向箱体底部移动，使滤布位于箱体下方，然后同时启动两个第一电机，每个第一电机带动对应的一个第一链轮转动，每个第一链轮通过对应的一条链条带动箱体同一端的两个第二链轮同时转动，每个第二链轮带动对应的一根螺杆转动，每根螺杆与对应的一个螺母之间的相对转动能转化为螺母的直线运动，位于箱体同一端的两个螺母分别沿对应的一条条形槽向上移动，每个螺母能带动对应的一块连接块沿对应的一条条形槽向上移动，位于箱体同一端的两块连接块能同时带动对应的一个第二电机沿对应的凹槽向上移动，位于箱体前后两端的两个第二电机能同时带动第一框架向上移动，第一框架带动絮体过滤膜和中空纤维膜同时向上移动，当第一框架、絮体过滤膜和中空纤维膜同时移动到凹槽的上端时，启动第二电机，第二电机能带动第一框架翻转，第一框架以两个第二电机的输出轴为中心进行翻转，第一框架翻转的同时能带动絮体过滤膜和中空纤维膜同时翻转，第一次翻转后的絮体过滤膜位于中空纤维膜的下方，在絮体过滤膜翻转的过程中，絮体过滤膜上的絮体能倾倒到位于箱体下方的滤布内，然后污水经排污管排入到箱体内，经过中空纤维膜过滤后的水流能对絮体过滤膜进行冲刷清洗，在将絮体过滤膜上的絮体清理冲刷完成后，第二电机反向转动，进而能再将第一框架翻转，第一框架带动絮体过滤膜和中空纤维膜同时翻转，第二次翻转后的絮体过滤膜位于中空纤维膜的上方，然后，第一电机反向转动，进而将第一框架移动到凹槽的下端，此时，位于箱体的两侧内壁底部的两组限位块组能对第一框架的底面两侧进行支撑，进而能避免第一框架倾斜。本实用新型能自动实现絮体过滤膜和中空纤维膜的翻转过程，并且翻转后能将固态的絮体倾倒到滤布内并使用中空纤维膜过滤后的污水水流对絮体清理膜进行冲刷，能自动完成絮体过滤膜和中空纤维膜的的清理冲刷过程，进而能进一步缩短清理絮体的工作周期，并且能进一步减少絮体清理工作的投入资金；在对絮体的清理过程中，仅需要工作人员辅助将滤布内的絮体转移出去，使工作人员的劳动强度进一步降低，进而使工作人员更加省力。通过一个第一电机同时带动对应的一个第一链轮和两个第二链轮转动，进而能进一步节省能源的投入成本，两组限位块组能分别对第一框架的两侧底面进行位置的限定，进而能使结构更加稳定，进一步提高污水处理工作时的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是图1的B向视图的放大图；图4是沿图1的C-C线的剖视图；图5是图1的D向视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种双层膜结合的污水处理装置，如图所示，包括箱体1，箱体1的底面开口，箱体1的顶面中部开设方孔2，方孔2内配合设有排污管3，排污管3的一端能插入到方孔2内并与箱体1的内部相通，箱体1的前后两面内壁底部分别开设竖向的凹槽4，每条凹槽4的顶面内壁固定安装第一电机5，每个第一电机5的输出轴朝下，每个第一电机5的输出轴下端固定安装第一链轮6，每条凹槽4的两侧内壁分别开设竖向的条形槽7，每条条形槽7的上下两端内壁活动安装竖向的螺杆8，每根螺杆8的顶部固定安装第二链轮9，位于箱体1同一端的一个第一链轮6和两个第二链轮9之间均通过一条链条10活动连接，每根螺杆8的外周配合设有螺母22，螺杆8与螺母22螺纹配合，位于箱体1同一端的两个螺母22的相对面均分别固定安装连接块11，每两块连接块11之间固定安装第二电机12，两个第二电机12 的输出轴的方向相对，两个第二电机12的输出轴之间固定安装第一框架13，第二电机12 的输出轴位于第一框架13的中部，第一框架13的内壁上部固定安装絮体过滤膜14，第一框架13的内壁下部固定安装中空纤维膜15，絮体过滤膜14与中空纤维膜15相互平行，箱体1的两侧内壁底部分别固定安装限位块组16，每组限位块组16由两块限位块组成，每组限位块组16中的两块限位块分别位于箱体1的前后两端，每组限位块组16中的两块限位块的顶面均能分别与第一框架13的底面两侧接触配合，箱体1的底面四角均分别固定安装竖向的支撑杆17，位于前端的两根支撑杆17之间与位于后端的两根支撑杆17之间均分别通过导杆19固定连接，两根导杆19相互平行，两根导杆19的相对边均分别开设导向槽18，两根导杆19之间配合设有水平的第二框架20，第二框架20的前后两端分别插入至导向槽 18内，第二框架20内固定安装滤布21，在清理絮体过滤膜14上的絮体时，首先将第一框架13倾斜，将固态的絮体倾倒到位于箱体1下方的滤布21中，当固态的絮体倾倒完之后，再将第一框架13完全翻转，进而将絮体过滤膜14翻转至中空纤维膜15的下方，进而利用中空纤维膜15过滤后的污水水流对絮体过滤膜14进行冲刷，排污管3的另一端连接污水储存装置。当工作时，污水由排污管3排入箱体1内，箱体1内的污水首先经过絮体过滤膜 14进行初步过滤，再经过中空纤维膜15过滤后排出箱体1，当需要清理絮体过滤膜14上聚集的絮体时，将第二框架20向箱体1底部移动，使滤布21位于箱体1下方，然后同时启动两个第一电机5，每个第一电机5带动对应的一个第一链轮6转动，每个第一链轮6通过对应的一条链条10带动箱体1同一端的两个第二链轮9同时转动，每个第二链轮9带动对应的一根螺杆8转动，每根螺杆8与对应的一个螺母22之间的相对转动能转化为螺母22的直线运动，位于箱体1同一端的两个螺母22分别沿对应的一条条形槽7向上移动，每个螺母 22能带动对应的一块连接块11沿对应的一条条形槽7向上移动，位于箱体1同一端的两块连接块11能同时带动对应的一个第二电机12沿对应的凹槽4向上移动，位于箱体1前后两端的两个第二电机12能同时带动第一框架13向上移动，第一框架13带动絮体过滤膜14 和中空纤维膜15同时向上移动，当第一框架13、絮体过滤膜14和中空纤维膜15同时移动到凹槽4的上端时，启动第二电机12，第二电机12能带动第一框架13翻转，第一框架13 以两个第二电机12的输出轴为中心进行翻转，第一框架13翻转的同时能带动絮体过滤膜 14和中空纤维膜15同时翻转，第一次翻转后的絮体过滤膜14位于中空纤维膜15的下方，在絮体过滤膜14翻转的过程中，絮体过滤膜14上的絮体能倾倒到位于箱体1下方的滤布 21内，然后污水经排污管3排入到箱体1内，经过中空纤维膜15过滤后的水流能对絮体过滤膜14进行冲刷清洗，在将絮体过滤膜14上的絮体清理冲刷完成后，第二电机12反向转动，进而能再将第一框架13翻转，第一框架13带动絮体过滤膜14和中空纤维膜15同时翻转，第二次翻转后的絮体过滤膜14位于中空纤维膜15的上方，然后，第一电机5反向转动，进而将第一框架13移动到凹槽4的下端，此时，位于箱体1的两侧内壁底部的两组限位块组16能对第一框架13的底面两侧进行支撑，进而能避免第一框架13倾斜。本实用新型能自动实现絮体过滤膜14和中空纤维膜15的翻转过程，并且翻转后能将固态的絮体倾倒到滤布21内并使用中空纤维膜15过滤后的污水水流对絮体清理膜14进行冲刷，能自动完成絮体过滤膜14和中空纤维膜15的的清理冲刷过程，进而能进一步缩短清理絮体的工作周期，并且能进一步减少絮体清理工作的投入资金；在对絮体的清理过程中，仅需要工作人员辅助将滤布21内的絮体转移出去，使工作人员的劳动强度进一步降低，进而使工作人员更加省力。通过一个第一电机5同时带动对应的一个第一链轮6和两个第二链轮9转动，进而能进一步节省能源的投入成本，两组限位块组16能分别对第一框架13的两侧底面进行位置的限定，进而能使结构更加稳定，进一步提高污水处理工作时的稳定性。

具体而言，如图所示，本实施例所述的排污管3的内部固定安装阀门23。通过阀门23对经过排污管3排入到箱体1内的污水流量进行调节，进而使污水的流速能适应絮体过滤膜14 和中空纤维膜15的过滤速度，能进一步提高絮体过滤膜14和中空纤维膜15的污水处理效果。

具体的，如图所示，本实施例所述的阀门23的一端固定安装圆盘24，圆盘24位于排污管3 的一侧。当需要转动阀门23时，用手直接转动圆盘24，通过圆盘24带动阀门23转动，达到阀门23开启或闭合的效果，能使工作人员更加省力，在使用时较为便利。

进一步的，如图所示，本实施例所述的位于箱体1底面四角的四根支撑杆17中，在箱体1 底面的两个对角线位置的支撑杆17之间分别固定安装固定杆25，两根固定杆25的中部固定连接，两根固定杆25均位于支撑杆17的下端。两根固定杆25能分别将四根支撑杆17连接起来，进而使支撑杆17的结构更加稳定，能进一步提高工作过程中的稳定性。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的第二框架20的底边前后两端均分别固定安装万向轮26。工作人员在对滤布21内的絮体进行清理时，将第二框架20向导杆19一侧拉动，使第二框架20远离箱体1的下方，并通过万向轮26的支撑，使第二框架20在使用中更为稳定，并能减轻工作人员的劳动强度，使工作人员更加省力。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的箱体1的内部固定安装两侧带有坡度的分流板27，分流板27的顶面开设数个均匀分布的分流孔。当污水经过排污管3排入到箱体1内时，分流板27能通过分流孔对污水进行分流，使污水能均匀的排放到絮体过滤膜14上，能避免污水直接冲击到絮体过滤膜14上导致絮体过滤膜14的结构遭到破坏，进而延长絮体过滤膜 14的使用寿命。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种双层膜结合的污水处理装置，其特征在于：包括箱体(1)，箱体(1)的底面开口，箱体(1)的顶面中部开设方孔(2)，方孔(2)内配合设有排污管(3)，排污管(3)的一端能插入到方孔(2)内并与箱体(1)的内部相通，箱体(1)的前后两面内壁底部分别开设竖向的凹槽(4)，每条凹槽(4)的顶面内壁固定安装第一电机(5)，每个第一电机(5)的输出轴朝下，每个第一电机(5)的输出轴下端固定安装第一链轮(6)，每条凹槽(4)的两侧内壁分别开设竖向的条形槽(7)，每条条形槽(7)的上下两端内壁活动安装竖向的螺杆(8)，每根螺杆(8)的顶部固定安装第二链轮(9)，位于箱体(1)同一端的一个第一链轮(6)和两个第二链轮(9)之间均通过一条链条(10)活动连接，每根螺杆(8)的外周配合设有螺母(22)，螺杆(8)与螺母(22)螺纹配合，位于箱体(1)同一端的两个螺母(22)的相对面均分别固定安装连接块(11)，每两块连接块(11)之间固定安装第二电机(12)，两个第二电机(12)的输出轴的方向相对，两个第二电机(12)的输出轴之间固定安装第一框架(13)，第二电机(12)的输出轴位于第一框架(13)的中部，第一框架(13)的内壁上部固定安装絮体过滤膜(14)，第一框架(13)的内壁下部固定安装中空纤维膜(15)，絮体过滤膜(14)与中空纤维膜(15)相互平行，箱体(1)的两侧内壁底部分别固定安装限位块组(16)，每组限位块组(16)由两块限位块组成，每组限位块组(16)中的两块限位块分别位于箱体(1)的前后两端，每组限位块组(16)中的两块限位块的顶面均能分别与第一框架(13)的底面两侧接触配合，箱体(1)的底面四角均分别固定安装竖向的支撑杆(17)，位于前端的两根支撑杆(17)之间与位于后端的两根支撑杆(17)之间均分别通过导杆(19)固定连接，两根导杆(19)相互平行，两根导杆(19)的相对边均分别开设导向槽(18)，两根导杆(19)之间配合设有水平的第二框架(20)，第二框架(20)的前后两端分别插入至导向槽(18)内，第二框架(20)内固定安装滤布(21)。

2.根据权利要求1所述的一种双层膜结合的污水处理装置，其特征在于：所述的排污管(3)的内部固定安装阀门(23)。

3.根据权利要求2所述的一种双层膜结合的污水处理装置，其特征在于：所述的阀门(23)的一端固定安装圆盘(24)，圆盘(24)位于排污管(3)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种双层膜结合的污水处理装置，其特征在于：所述的位于箱体(1)底面四角的四根支撑杆(17)中，在箱体(1)底面的两个对角线位置的支撑杆(17)之间分别固定安装固定杆(25)，两根固定杆(25)的中部固定连接，两根固定杆(25)均位于支撑杆(17)的下端。

5.根据权利要求1所述的一种双层膜结合的污水处理装置，其特征在于：所述的第二框架(20)的底边前后两端均分别固定安装万向轮(26)。

6.根据权利要求1所述的一种双层膜结合的污水处理装置，其特征在于：所述的箱体(1)的内部固定安装两侧带有坡度的分流板(27)，分流板(27)的顶面开设数个均匀分布的分流孔。