CN208712336U - 一种平板膜组合式清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种平板膜组合式清洗设备，包括清洗槽基座、清洗槽、清洗液循环系统、平板膜支架及支架抬起机构；清洗槽固定支撑于清洗槽基座内；在平板膜支架内设置有呈平行布置的多组平板膜插装槽，平板膜支架以上下可移动的方式置于清洗槽内；支架抬起机构为前后两组，分别与平板膜支架的上端前后两侧形成驱动连接；在平板膜支架位于下工作位，平板膜支架的上端部与清洗槽的上端形成支撑接触，插装于平板膜插装槽内的平板膜处于浸泡清洗状态；在支架抬起机构提起平板膜支架移至上工作位，板膜支架的上端部与清洗槽的上端脱离接触，插装于平板膜插装槽内的平板膜移至清洗槽的清洗液的上方位。本清洗设备清洗效率高、且可实现清洗后膜的控干。
Description
技术领域
本实用新型属于膜清洗技术领域，涉及平板膜清洗技术，尤其涉及一种平板膜组合式清洗设备。
背景技术
目前膜清洗常采用的方式有两种：一种是采用化学方式进行浸泡清洗，另一种是采用一定压力的水流进行冲洗。两种清洗方式具有各自的优缺点：化学清洗方式清洗的比较干净，但浸泡清洗需要一定的时间，清洗效率较低，水流冲洗清洗效率块，但耗水量大，清洗成本高。
经现有技术检索，未检索到与本专利技术方案接近的现有技术。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种清洗效率高、且可实现清洗后膜控干的平板膜组组合式清洗设备。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种平板膜组合式清洗设备，其特征在于：包括清洗槽基座、装有清洗液的清洗槽、能使清洗液呈扰动状的清洗液循环系统、平板膜支架及支架抬起机构；
所述清洗槽为方形槽结构，清洗槽固定支撑于清洗槽基座内；所述平板膜支架为立框型支架结构，在平板膜支架内设置有呈平行布置的多组平板膜插装槽，所述平板膜支架以上下可移动的方式置于清洗槽内；所述支架抬起机构为前后两组，分别与平板膜支架的上端前后两侧形成驱动连接；在平板膜支架位于下工作位，平板膜支架的上端部与清洗槽的上端形成支撑接触，插装于平板膜插装槽内的平板膜处于浸泡清洗状态；在支架抬起机构提起平板膜支架移至上工作位，平板膜支架的上端部与清洗槽的上端脱离接触，插装于平板膜插装槽内的平板膜移至清洗槽的清洗液的上方位；
所述清洗液循环系统包括设置在清洗槽下方的循环泵及安装在清洗槽内靠近清洗槽左右侧壁的两组喷水管构成，两组喷水管均由上下呈平行排布的多根喷水管连接构成，在喷水管上开设有喷水小孔，喷水小孔的喷水方向与平板膜的放置方向垂直，两组喷水管的喷水小孔呈向内对喷设置；循环泵的进水口通过管路与清洗槽的内腔连通，循环泵的出水口通过管路与两组喷水管连通。
而且的，两组支架抬起机构均由缸杆朝上设置的驱动气缸及安装在缸杆上端的托起块构成，两驱动气缸分别固定在清洗槽的前、后侧壁上；在平板膜支架的上端连接有向前和向后外伸出的托架，前、后托架与两组支架抬起机构的托起块分别对应。
本实用新型的优点和积极效果是：
本清洗设备在进行膜清洗时，清洗液在清洗槽内循环扰动，对膜形成一定的冲刷，从而相比于现有的化学清洗方式，可实现膜上附着污染物的快速清洗，提高了清洗效率；另外，当膜清洗干净后，可通过支架抬起机构，将平板膜支架抬起，使支撑于平板膜支架上的平板膜移至清洗槽内清洗液的上方，这样，实现了膜清洗后的控干，不需要在单独设置膜控干装置，实现了一机多用。
附图说明
图1是本实用新型在平板膜支架处于下工作位的结构示意图；
图2是本实用新型在平板膜支架处于上工作位的结构示意图；
图3是图2的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种平板膜组合式清洗设备，请参见图1-3，其创新点为：包括清洗槽基座1、装有清洗液的清洗槽2、能使清洗液呈扰动状的清洗液循环系统3、平板膜支架4及支架抬起机构5。
所述清洗槽为方形槽结构，清洗槽固定支撑于清洗槽基座内，清洗槽基座可采用型材焊接而成的框型基座结构。
所述平板膜支架为立框型支架结构，在平板膜支架内设置有呈平行布置的多组平板膜插装槽4-1，具体的，每组平板膜插装槽由设置于在平板膜支架内固定在前侧部和后侧部呈对呈设置的两个竖向插槽构成，平板膜由上自下插入到两侧的竖向插槽内，平板膜的两侧边框与竖向插槽形成配合，这样，可方便平板膜的插入和取出。所述平板膜支架以上下可移动的方式置于清洗槽内。
所述支架抬起机构为前后两组，分别与平板膜支架的上端前后两侧形成驱动连接。在平板膜支架位于下工作位，平板膜支架的上端部与清洗槽的上端形成支撑接触，插装于平板膜插装槽内的平板膜处于浸泡清洗状态，参见图1。在支架抬起机构提起平板膜支架移至上工作位，板膜支架的上端部与清洗槽的上端脱离接触，插装于平板膜插装槽内的平板膜移至清洗槽的清洗液的上方位，参见图2。
所述清洗液循环系统包括设置在清洗槽下方的循环泵3-1及安装在清洗槽内靠近清洗槽左右侧壁的两组喷水管构成，两组喷水管均由上下呈平行排布的多根喷水管3-2连接构成，具体的，每组的多根喷射管均与设置在管中部位置的一根竖向管3-3连通，通过竖向管将含有清洗液的水输送至各喷射管。在喷水管上开设有喷水小孔3-2-1，喷水小孔的喷水方向与平板膜的放置方向垂直，两组喷水管的喷水小孔呈向内对喷设置。循环泵的进水口通过管路与清洗槽的内腔连通，循环泵的出水口通过管路与两组喷水管连通。
上述两组支架抬起机构可采用电机驱动机构、气动驱动机构或液动驱动机构来实现。在本实用新型中，两组支架抬起机构进一步为：
均由缸杆朝上设置的驱动气缸5-1及安装在缸杆上端的托起块5-2构成，两驱动气缸分别固定在清洗槽的前、后侧壁上。在平板膜支架的上端连接有向前和向后外伸出的托架6，托架可采用附图所述的横纵杆连接结构。前、后托架与两组支架抬起机构的托起块分别对应。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (2)
1.一种平板膜组合式清洗设备，其特征在于：包括清洗槽基座、装有清洗液的清洗槽、能使清洗液呈扰动状的清洗液循环系统、平板膜支架及支架抬起机构；
所述清洗槽为方形槽结构，清洗槽固定支撑于清洗槽基座内；所述平板膜支架为立框型支架结构，在平板膜支架内设置有呈平行布置的多组平板膜插装槽，所述平板膜支架以上下可移动的方式置于清洗槽内；所述支架抬起机构为前后两组，分别与平板膜支架的上端前后两侧形成驱动连接；在平板膜支架位于下工作位，平板膜支架的上端部与清洗槽的上端形成支撑接触，插装于平板膜插装槽内的平板膜处于浸泡清洗状态；在支架抬起机构提起平板膜支架移至上工作位，平板膜支架的上端部与清洗槽的上端脱离接触，插装于平板膜插装槽内的平板膜移至清洗槽的清洗液的上方位；
所述清洗液循环系统包括设置在清洗槽下方的循环泵及安装在清洗槽内靠近清洗槽左右侧壁的两组喷水管构成，两组喷水管均由上下呈平行排布的多根喷水管连接构成，在喷水管上开设有喷水小孔，喷水小孔的喷水方向与平板膜的放置方向垂直，两组喷水管的喷水小孔呈向内对喷设置；循环泵的进水口通过管路与清洗槽的内腔连通，循环泵的出水口通过管路与两组喷水管连通。
2.根据权利要求1所述的平板膜组合式清洗设备，其特征在于：两组支架抬起机构均由缸杆朝上设置的驱动气缸及安装在缸杆上端的托起块构成，两驱动气缸分别固定在清洗槽的前、后侧壁上；在平板膜支架的上端连接有向前和向后外伸出的托架，前、后托架与两组支架抬起机构的托起块分别对应。
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