CN208711479U - 一种具有废气处理功能的生物降解薄膜生产用搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有废气处理功能的生物降解薄膜生产用搅拌装置，属于塑料薄膜生产设备技术领域，目的在于解决现有生物降解薄膜生产用搅拌装置无法处理搅拌过程中产生的废气，造成环境污染的问题。其包括搅拌舱，搅拌舱内设有搅拌部，搅拌部包括设在机壳内的电机，电机的输出轴连有端面齿轮，机壳内套设有旋转轴，旋转轴上套设有齿轮，齿轮与端面齿轮啮合，旋转轴上套设有调节环，调节环上设有调节卡爪，调节卡爪下部设有限位杆，旋转轴的另一端连有驱动轴，驱动轴连有搅拌叶片，搅拌舱设有吸气口和出气口，出气口连有出气管道，出气管道连有废气处理部，废气处理部连有烟道。本实用新型适用于生物降解薄膜生产用搅拌装置。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料薄膜生产设备技术领域，具体涉及一种具有废气处理功能的生物降解薄膜生产用搅拌装置。
背景技术
生物降解薄膜是指一类在自然环境条件下可为微生物作用而引起降解的薄膜，细菌、真菌和放线菌等微生物侵蚀塑料薄膜后，由于细胞的增长使聚合物组分水解、电离或质子化，发生机械性破坏，分裂成低聚物碎片，真菌或细菌分泌的酶使水溶性聚合物分解或氧化降解成水溶性碎片，生成新的小分子化合物，直至最终分解成C02和H20。
随着人们对环保越来越重视，传统塑料薄膜无法满足环保的要求，因此市场对生物降解薄膜需求量越来越大，生物降解薄膜生产时需要用到搅拌装置对生产原料进行搅拌，虽然生物降解薄膜符合目前的环保要求，但是现有的生物降解薄膜生产用搅拌装置在生产过程中对生产原料进行搅拌时会产生废烟、废气，这些废烟、废气直接排放不仅会对工作人员产生健康隐患，同时也污染了环境，不符合环保生产要求，因此如何处理生物降解薄膜生产用搅拌装置在生产过程中对生产原料进行搅拌时产生的废气具有重要的研究意义。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种具有废气处理功能的生物降解薄膜生产用搅拌装置，解决现有生物降解薄膜生产用搅拌装置无法处理搅拌过程中产生的废气，造成环境污染的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种具有废气处理功能的生物降解薄膜生产用搅拌装置，包括搅拌舱，搅拌舱设置有入料口，搅拌舱内设置有搅拌部，搅拌部包括机壳,机壳内设置有电机，电机的输出轴连接有端面齿轮，机壳内沿端面齿轮径向套设有旋转轴，旋转轴可在机壳内沿旋转轴的长度方向移动，旋转轴上套设有齿轮，齿轮与端面齿轮啮合，旋转轴上套设有调节环，调节环上设置有与调节环相适配的调节卡爪，所述调节卡爪下部沿旋转轴轴向设置有限位杆，限位杆可在机壳内沿限位杆长度方向移动，旋转轴的另一端连接有驱动轴，驱动轴上连接有若干搅拌叶片，搅拌舱上还设置有吸气口和出气口，出气口连接有出气管道，还设置有废气处理部，废气处理部的进气端与出气管道连接，废气处理部的出气端连接有烟道。
进一步地，所述废气处理部包括废气吸附室，废气吸附室内设置有多组挡板，每组挡板包括一个左挡板和一个右挡板，左挡板和右挡板沿吸附装置的高度方向交替连接于废气吸附室的左右内壁上，左挡板和右挡板的自由端与废气吸附室的内壁之间留有通气口，使废气吸附室内形成迂回的吸附通道，吸附通道内填充有吸附剂。
进一步地，废气吸附室内设置有三组挡板和两个分隔板，分隔板设置于相邻两组挡板之间，分隔板的两端连接于废气吸附室的左右内壁上，分隔板上开设有若干通气孔，两个分隔板将吸附通道分隔成第一吸附通道、第二吸附通道、第三吸附通道，第一吸附通道、第二吸附通道、第三吸附通道内依次填充有分子筛、活性焦、硅藻土球。
进一步地，所述出气管道与废气处理部的进气端之间还连接有抽风机。
进一步地，所述旋转轴上套设有两个齿轮，两个齿轮中心的间隔距离小于端面齿轮直径。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，包括搅拌舱，搅拌舱设置有入料口，搅拌舱内设置有搅拌部，搅拌部包括机壳,机壳内设置有电机，电机的输出轴连接有端面齿轮，机壳内沿端面齿轮径向套设有旋转轴，旋转轴可在机壳内沿旋转轴的长度方向移动，旋转轴上套设有齿轮，齿轮与端面齿轮啮合，旋转轴上套设有调节环，调节环上设置有与调节环相适配的调节卡爪，所述调节卡爪下部沿旋转轴轴向设置有限位杆，限位杆可在机壳内沿限位杆长度方向移动，旋转轴的另一端连接有驱动轴，驱动轴上连接有若干搅拌叶片，搅拌舱上还设置有吸气口和出气口，出气口连接有出气管道，还设置有废气处理部，废气处理部的进气端与出气管道连接，废气处理部的出气端连接有烟道。通过该设置，将待搅拌的生产原料从入料口加入搅拌舱内，电机驱动端面齿轮旋转，端面齿轮与旋转轴上的齿轮啮合传动带动旋转轴旋转，旋转轴上连接的驱动轴跟随旋转从而使驱动轴上的旋转叶片发生旋转对生产原料进行搅拌，通过移动限位杆，调节卡爪配合调节环使旋转轴上的齿轮沿旋转轴的长度方向移动并可与端面齿轮两端不同旋向的部位啮合，从而改变旋转轴的旋转方向，继而实现搅拌方向的改变，搅拌过程中产生的废气通过出气口经出气管道进入废气处理部进行处理后排入烟道，解决了现有生物降解薄膜生产用搅拌装置无法处理搅拌过程中产生的废气，造成环境污染的问题。
2、本实用新型中，所述废气处理部包括废气吸附室，废气吸附室内设置有多组挡板，每组挡板包括一个左挡板和一个右挡板，左挡板和右挡板沿吸附装置的高度方向交替连接于废气吸附室的左右内壁上，左挡板和右挡板的自由端与废气吸附室的内壁之间留有通气口，使废气吸附室内形成迂回的吸附通道，吸附通道内填充有吸附剂。通过该设置，搅拌过程中产生的废气必须在废气吸附室内由下至上在吸附通道内迂回吸收，使废气与吸附剂充分接触，提高了废气的吸附效率。
3、本实用新型中，废气吸附室内设置有三组挡板和两个分隔板，分隔板设置于相邻两组挡板之间，分隔板的两端连接于废气吸附室的左右内壁上，分隔板上开设有若干通气孔，两个分隔板将吸附通道分隔成第一吸附通道、第二吸附通道、第三吸附通道，第一吸附通道、第二吸附通道、第三吸附通道内依次填充有分子筛、活性焦、硅藻土球。通过该设置，分隔板将废气吸附室的吸附通道分隔为三个区域，并在三个区域填充不同的吸附剂，吸附效果由下至上依次增强，使废气吸附更充分，提高了吸附效率。
4、本实用新型中，所述出气管道与废气处理部的进气端之间还连接有抽风机。通过该设置，便于使搅拌过程中的废气及时从搅拌舱内排出，并由废气处理部吸收处理。
5、本实用新型中，所述旋转轴上套设有两个齿轮，两个齿轮中心的间隔距离小于端面齿轮直径。通过该设置，当其中一个齿轮与端面齿轮一端啮合传动时，只需移动限位杆较小的距离，即可切换另一个齿轮与端面齿轮另一端不同旋向的部位啮合，实现对旋转轴的旋转方向的快速切换，提高了搅拌方向的切换效率，继而提高了对生产原料的搅拌效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型搅拌部的结构示意图；
图3为本实用新型搅拌部的内部视图；
图4为本实用新型废气处理部的结构示意图；
图中标记：1-搅拌舱、2-入料口、3-机壳、4-端面齿轮、5-旋转轴、6-齿轮、7-调节环、8-调节卡爪、9-限位杆、10-驱动轴、11-搅拌叶片、12-吸气口、13-出气口、14-出气管道、15-废气处理部、151-废气吸附室、152-左挡板、153-右挡板、154-分隔板、155-第一吸附通道、156-第二吸附通道、157-第三吸附通道、16-烟道、17-抽风机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种具有废气处理功能的生物降解薄膜生产用搅拌装置，包括搅拌舱1，搅拌舱1设置有入料口2，搅拌舱1内设置有搅拌部，搅拌部包括机壳3,机壳3内设置有电机，电机的输出轴连接有端面齿轮4，机壳3内沿端面齿轮4径向套设有旋转轴5，旋转轴5可在机壳3内沿旋转轴5的长度方向移动，旋转轴5上套设有齿轮6，齿轮6与端面齿轮4啮合，旋转轴5上套设有调节环7，调节环7上设置有与调节环7相适配的调节卡爪8，所述调节卡爪8下部沿旋转轴5轴向设置有限位杆9，限位杆9可在机壳3内沿限位杆9长度方向移动，旋转轴5的另一端连接有驱动轴10，驱动轴10上连接有若干搅拌叶片11，搅拌舱1上还设置有吸气口12和出气口13，出气口13连接有出气管道14，还设置有废气处理部15，废气处理部15的进气端与出气管道14连接，废气处理部15的出气端连接有烟道16。
进一步地，所述废气处理部15包括废气吸附室151，废气吸附室151内设置有多组挡板，每组挡板包括一个左挡板152和一个右挡板153，左挡板152和右挡板153沿吸附装置的高度方向交替连接于废气吸附室151的左右内壁上，左挡板152和右挡板153的自由端与废气吸附室151的内壁之间留有通气口，使废气吸附室151内形成迂回的吸附通道，吸附通道内填充有吸附剂。
进一步地，废气吸附室151内设置有三组挡板和两个分隔板154，分隔板154设置于相邻两组挡板之间，分隔板154的两端连接于废气吸附室151的左右内壁上，分隔板154上开设有若干通气孔，两个分隔板154将吸附通道分隔成第一吸附通道155、第二吸附通道156、第三吸附通道157，第一吸附通道155、第二吸附通道156、第三吸附通道157内依次填充有分子筛、活性焦、硅藻土球。
进一步地，所述出气管道14与废气处理部15的进气端之间还连接有抽风机17。
进一步地，所述旋转轴5上套设有两个齿轮6，两个齿轮6中心的间隔距离小于端面齿轮4直径。
本实用新型在实施过程中，将待搅拌的生产原料从入料口2加入搅拌舱1内，电机驱动端面齿轮4旋转，端面齿轮4与旋转轴5上的齿轮6啮合传动带动旋转轴5旋转，旋转轴5上连接的驱动轴10跟随旋转从而使驱动轴10上的旋转叶片发生旋转对生产原料进行搅拌，通过移动限位杆9，调节卡爪8配合调节环7使旋转轴5上的齿轮6沿旋转轴5的长度方向移动并可与端面齿轮4两端不同旋向的部位啮合，从而改变旋转轴5的旋转方向，继而实现搅拌方向的改变，搅拌过程中产生的废气通过出气口13经出气管道14进入废气处理部15进行处理后排入烟道16，解决了现有生物降解薄膜生产用搅拌装置无法处理搅拌过程中产生的废气，造成环境污染的问题。所述废气处理部15包括废气吸附室151，废气吸附室151内设置有多组挡板，每组挡板包括一个左挡板152和一个右挡板153，左挡板152和右挡板153沿吸附装置的高度方向交替连接于废气吸附室151的左右内壁上，左挡板152和右挡板153的自由端与废气吸附室151的内壁之间留有通气口，使废气吸附室151内形成迂回的吸附通道，吸附通道内填充有吸附剂。通过该设置，搅拌过程中产生的废气必须在废气吸附室151内由下至上在吸附通道内迂回吸收，使废气与吸附剂充分接触，提高了废气的吸附效率。废气吸附室151内设置有三组挡板和两个分隔板154，分隔板154设置于相邻两组挡板之间，分隔板154的两端连接于废气吸附室151的左右内壁上，分隔板154上开设有若干通气孔，两个分隔板154将吸附通道分隔成第一吸附通道155、第二吸附通道156、第三吸附通道157，第一吸附通道155、第二吸附通道156、第三吸附通道157内依次填充有分子筛、活性焦、硅藻土球。通过该设置，分隔板154将废气吸附室151的吸附通道分隔为三个区域，并在三个区域填充不同的吸附剂，吸附效果由下至上依次增强，使废气吸附更充分，提高了吸附效率。所述出气管道14与废气处理部15的进气端之间还连接有抽风机17。通过该设置，便于使搅拌过程中的废气及时从搅拌舱1内排出，并由废气处理部15吸收处理。所述旋转轴5上套设有两个齿轮6，两个齿轮6中心的间隔距离小于端面齿轮4直径。通过该设置，当其中一个齿轮6与端面齿轮4一端啮合传动时，只需移动限位杆9较小的距离，即可切换另一个齿轮6与端面齿轮4另一端不同旋向的部位啮合，实现对旋转轴5的旋转方向的快速切换，提高了搅拌方向的切换效率，继而提高了对生产原料的搅拌效率。
实施例1
一种具有废气处理功能的生物降解薄膜生产用搅拌装置，包括搅拌舱1，搅拌舱1设置有入料口2，搅拌舱1内设置有搅拌部，搅拌部包括机壳3,机壳3内设置有电机，电机的输出轴连接有端面齿轮4，机壳3内沿端面齿轮4径向套设有旋转轴5，旋转轴5可在机壳3内沿旋转轴5的长度方向移动，旋转轴5上套设有齿轮6，齿轮6与端面齿轮4啮合，旋转轴5上套设有调节环7，调节环7上设置有与调节环7相适配的调节卡爪8，所述调节卡爪8下部沿旋转轴5轴向设置有限位杆9，限位杆9可在机壳3内沿限位杆9长度方向移动，旋转轴5的另一端连接有驱动轴10，驱动轴10上连接有若干搅拌叶片11，搅拌舱1上还设置有吸气口12和出气口13，出气口13连接有出气管道14，还设置有废气处理部15，废气处理部15的进气端与出气管道14连接，废气处理部15的出气端连接有烟道16。通过该设置，将待搅拌的生产原料从入料口2加入搅拌舱1内，电机驱动端面齿轮4旋转，端面齿轮4与旋转轴5上的齿轮6啮合传动带动旋转轴5旋转，旋转轴5上连接的驱动轴10跟随旋转从而使驱动轴10上的旋转叶片发生旋转对生产原料进行搅拌，通过移动限位杆9，调节卡爪8配合调节环7使旋转轴5上的齿轮6沿旋转轴5的长度方向移动并可与端面齿轮4两端不同旋向的部位啮合，从而改变旋转轴5的旋转方向，继而实现搅拌方向的改变，搅拌过程中产生的废气通过出气口13经出气管道14进入废气处理部15进行处理后排入烟道16，解决了现有生物降解薄膜生产用搅拌装置无法处理搅拌过程中产生的废气，造成环境污染的问题。
实施例2
在实施例1的基础上，所述废气处理部15包括废气吸附室151，废气吸附室151内设置有多组挡板，每组挡板包括一个左挡板152和一个右挡板153，左挡板152和右挡板153沿吸附装置的高度方向交替连接于废气吸附室151的左右内壁上，左挡板152和右挡板153的自由端与废气吸附室151的内壁之间留有通气口，使废气吸附室151内形成迂回的吸附通道，吸附通道内填充有吸附剂。通过该设置，搅拌过程中产生的废气必须在废气吸附室151内由下至上在吸附通道内迂回吸收，使废气与吸附剂充分接触，提高了废气的吸附效率。
实施例3
在上述实施例的基础上，废气吸附室151内设置有三组挡板和两个分隔板154，分隔板154设置于相邻两组挡板之间，分隔板154的两端连接于废气吸附室151的左右内壁上，分隔板154上开设有若干通气孔，两个分隔板154将吸附通道分隔成第一吸附通道155、第二吸附通道156、第三吸附通道157，第一吸附通道155、第二吸附通道156、第三吸附通道157内依次填充有分子筛、活性焦、硅藻土球。通过该设置，分隔板154将废气吸附室151的吸附通道分隔为三个区域，并在三个区域填充不同的吸附剂，吸附效果由下至上依次增强，使废气吸附更充分，提高了吸附效率。
实施例4
在上述实施例的基础上，所述出气管道14与废气处理部15的进气端之间还连接有抽风机17。通过该设置，便于使搅拌过程中的废气及时从搅拌舱1内排出，并由废气处理部15吸收处理。
实施例5
在上述实施例的基础上，所述旋转轴5上套设有两个齿轮6，两个齿轮6中心的间隔距离小于端面齿轮4直径。通过该设置，当其中一个齿轮6与端面齿轮4一端啮合传动时，只需移动限位杆9较小的距离，即可切换另一个齿轮6与端面齿轮4另一端不同旋向的部位啮合，实现对旋转轴5的旋转方向的快速切换，提高了搅拌方向的切换效率，继而提高了对生产原料的搅拌效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种具有废气处理功能的生物降解薄膜生产用搅拌装置，包括搅拌舱(1)，搅拌舱(1)设置有入料口(2)，其特征在于，搅拌舱(1)内设置有搅拌部，搅拌部包括机壳(3)，机壳(3)内设置有电机，电机的输出轴连接有端面齿轮(4)，机壳(3)内沿端面齿轮(4)径向套设有旋转轴(5)，旋转轴(5)可在机壳(3)内沿旋转轴(5)的长度方向移动，旋转轴(5)上套设有齿轮(6)，齿轮(6)与端面齿轮(4)啮合，旋转轴(5)上套设有调节环(7)，调节环(7)上设置有与调节环(7)相适配的调节卡爪(8)，所述调节卡爪(8)下部沿旋转轴(5)轴向设置有限位杆(9)，限位杆(9)可在机壳(3)内沿限位杆(9)长度方向移动，旋转轴(5)的另一端连接有驱动轴(10)，驱动轴(10)上连接有若干搅拌叶片(11)，搅拌舱(1)上还设置有吸气口(12)和出气口(13)，出气口(13)连接有出气管道(14)，还设置有废气处理部(15)，废气处理部(15)的进气端与出气管道(14)连接，废气处理部(15)的出气端连接有烟道(16)；所述废气处理部(15)包括废气吸附室(151)，废气吸附室(151)内设置有多组挡板，每组挡板包括一个左挡板(152)和一个右挡板(153)，左挡板(152)和右挡板(153)沿吸附装置的高度方向交替连接于废气吸附室(151)的左右内壁上，左挡板(152)和右挡板(153)的自由端与废气吸附室(151)的内壁之间留有通气口，使废气吸附室(151)内形成迂回的吸附通道，吸附通道内填充有吸附剂；废气吸附室(151)内设置有三组挡板和两个分隔板(154)，分隔板(154)设置于相邻两组挡板之间，分隔板(154)的两端连接于废气吸附室(151)的左右内壁上，分隔板(154)上开设有若干通气孔，两个分隔板(154)将吸附通道分隔成第一吸附通道(155)、第二吸附通道(156)、第三吸附通道(157)，第一吸附通道(155)、第二吸附通道(156)、第三吸附通道(157)内依次填充有分子筛、活性焦、硅藻土球。
2.按照权利要求1所述的一种具有废气处理功能的生物降解薄膜生产用搅拌装置，其特征在于，所述出气管道(14)与废气处理部(15)的进气端之间还连接有抽风机(17)。
3.按照权利要求1所述的一种具有废气处理功能的生物降解薄膜生产用搅拌装置，其特征在于，所述旋转轴(5)上套设有两个齿轮(6)，两个齿轮(6)中心的间隔距离小于端面齿轮(4)直径。
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| CN201820471012.6U CN208711479U (zh) | 2018-03-30 | 2018-03-30 | 一种具有废气处理功能的生物降解薄膜生产用搅拌装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110327700A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-10-15 | 常勇 | 除污渣器 |
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2018
- 2018-03-30 CN CN201820471012.6U patent/CN208711479U/zh active Active
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