CN208708751U - 一种微波腔及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微波腔，用于烟雾形成基质的盛放和微波加热，其特征在于：包括：第一凹腔，具有第一开口；第二凹腔，具有与第一开口相对设置的第二开口，第一凹腔与第二凹腔对接形成微波腔。还公开了一种电子烟，电子烟包括上述微波腔和设于微波腔外部的、用于产生微波的微波发生器，微波发生器经微波天线发射微波，微波天线设于微波腔内。本实用新型通过将微波腔设置为由多个凹腔相配合而成，使用户在烟弹与微波腔相配合的前提条件下拿取烟弹时，可先将凹腔相分离，使设于凹腔外部的烟弹构成把手以便于拿取，从而降低了烟弹的拿取难度。

Description

一种微波腔及电子烟

技术领域

本实用新型属于电子烟领域，具体地说，涉及一种微波腔，还涉及一种具有上述微波腔的电子烟。

背景技术

烟草燃烧的烟雾中存在数十种致癌物质，如焦油等对人体健康会产生非常大的危害，而且，烟雾弥漫在空气中，形成二手烟，周围的人群吸入后也会对身体造成伤害。近年来，传统吸烟方式对吸烟者本人及其周围人群带来的危害，已越来越为人们所认识。为此，在许多国家和地区，由政府部门出台的规定中，已明令禁止在任何公共场合吸烟。所以，戒烟运动正逐步深入人心。然而，这对于上瘾很深的烟民而言，戒烟确实是一个艰难的过程。为满足戒烟需要，市场上推出了电子烟，但现有的电子烟存在许多问题，导致用户体验较差。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的第一技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种微波腔，以解决烟雾形成基质拿取不便的技术问题。

本实用新型要解决的第二技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种电子烟，以解决烟雾形成基质拿取不便的技术问题。

为解决上述第一技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种微波腔，用于烟雾形成基质的盛放和微波加热，包括：

第一凹腔，具有第一开口；

第二凹腔，具有与第一开口相对设置的第二开口，第一凹腔与第二凹腔对接形成微波腔。

进一步地，第一凹腔和第二凹腔为同轴等径的筒状，筒状第一凹腔和第二凹腔的端部分别敞开以构成第一开口和第二开口，使对接形成的微波腔为筒状。

进一步地，第二开口外周的径向宽度大于第一开口外周的径向宽度，第二开口外周轴向凹陷形成安装槽，第一开口外周轴向插入至安装槽中并相配合，使第一凹腔与第二凹腔对接。

进一步地，第一凹腔的轴线和第二凹腔的轴线分别呈竖直延伸，使安装槽底壁与第一凹腔开口外周在重力作用下相抵触。

进一步地，第一凹腔和第二凹腔的直径分别等于柱状烟雾形成基质的直径，第一凹腔和第二凹腔的轴向长度分别小于柱状烟雾形成基质的轴向长度，第一凹腔和第二凹腔的轴向长度之和大于或等于柱状烟雾形成基质的轴向长度。

进一步地，第一凹腔的底壁上设有用于输出微波的微波天线，第二凹腔底壁上设有与外界空间相连通的烟雾出口，烟雾出口处设有用于过滤烟雾的过滤嘴；

优选的，微波天线沉陷于第一凹腔中，微波天线为沿第一凹腔轴线延伸的片状，并经第一凹腔轴线等分，微波天线第一端固定于第一凹腔的底壁上，与第一端相对设置的第二端自由设置，并为尖头状结构，微波天线自第二端埋入至烟雾形成基质中。

进一步地，第二凹腔设于第一凹腔上方，使第二凹腔中的烟雾形成基质在加热过程中在重力作用下逐渐落入第一凹腔中。

进一步地，过滤嘴设于烟雾出口靠近第二腔室的一侧和/或远离第二腔室的一侧，设于烟雾出口靠近第二腔室一侧的过滤嘴与烟雾形成基质相连接。

进一步地，烟雾出口外周朝远离第二凹腔的方向延伸形成安装凹腔，过滤嘴插入至安装凹腔中并相配合，使过滤嘴固定于安装凹腔中。

进一步地，过滤嘴包括抽吸烟雾产生的气流可贯穿的支撑段，支撑段至少部分插入至安装凹腔中并相配合。

为解决上述第二技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种电子烟，电子烟包括如上任一所述的微波腔和设于微波腔外部的、用于产生微波的微波发生器，微波发生器经微波天线发射微波，微波天线设于微波腔内。

进一步地，微波天线沉陷于第一凹腔中，微波天线为沿第一凹腔轴线延伸的片状，并经第一凹腔轴线等分，微波天线第一端固定于第一凹腔的底壁上，与第一端相对设置的第二端自由设置，并为尖头状结构，微波天线自第二端埋入至烟雾形成基质中；

优选的，第一凹腔设于电子烟壳体内部，第一开口面向电子烟壳体外部空间，第二凹腔自由设置于电子烟壳体外部，并可与第一凹腔相对接形成微波腔，且第二开口外周壁面与第一开口外周的电子烟壳体相配合。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本实用新型通过将微波腔设置为由多个凹腔相配合而成，使用户在烟弹与微波腔相配合的前提条件下拿取烟弹时，可先将凹腔相分离，使设于凹腔外部的烟弹构成把手以便于拿取，从而降低了烟弹的拿取难度。

2、本实用新型通过采用微波加热烟雾形成基质，提高了所述基质加热速度及均匀度，提升了用户体验及所述基质的利用度。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1-5是本实用新型实施例的微波天线的示意图；

图6是本实用新型实施例的电子烟的示意图；

图7-8是本实用新型实施例的烟弹的示意图；

图9是本实用新型实施例的微波腔的示意图。

图中：1、介质基片，2、导体贴片，3、微带馈线，4、电源，5、壳体，6、微波发生器，7、微波腔，8、微波天线，9、基质，10、金属基材，11、过滤嘴，12、支撑段，13、卷烟基材，14、第一凹腔，15、第二凹腔，16、安装凹腔。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图5所示，本实用新型介绍了一种微波天线，用于埋入至待加热基质9中以微波加热所述基质9，微波天线包括介质基片1，介质基片1的表面设有导体贴片2和微带馈线3，微带馈线3的一端与导体贴片2相连接，另一端延伸至介质基片1的端部。

本实用新型通过将微波天线埋入至待加热基质9中，使微波自所述基质9内部逐渐向外输出以穿透所述基质9，与微波自基质9的一侧逐渐向另一侧输出以穿透所述基质9相比，本实用新型的设置缩短了自微波输出至穿透所述基质9的时间，提高了所述基质9的加热速度，同时，还提高了所述基质9加热的均匀度，提升了用户体验。

实施例一

如图1至图5所示，介质基片1为条状，导体贴片2位于介质基片1的中间段，微带馈线3位于导体贴片2的一侧，并沿介质基片1的长度方向延伸至介质基片1端部。

优选的，导体贴片2为波形，波形的纵轴沿介质基片1的长度方向延伸。

介质基片1远离微带馈线3的一端为尖头状结构。优选的，尖头状结构的最大长度为位于导体贴片2远离微带馈线3一侧的介质基片1最大长度的1/2。

介质基片1为陶瓷材质。优选的，导体贴片2印刷于介质基片1的表面。

导体贴片2表面设置有绝缘层。优选的，绝缘层为釉质层，釉质层与介质基片1封装于一体。

实施例二

如图6所示，本实施例与上述实施例一的区别在于，本实用新型还介绍了一种微波腔7，用于盛放待加热基质9，微波腔7内设有如上任一所述的微波天线。微波腔7内壁为金属材质。

本实用新型的微波天线与微波腔7相配合提高了待加热基质9对微波的吸收，吸收率可达90％及以上。

微波腔7为筒状，微波天线沿长度方向延伸的等分线位于微波腔7的轴线上。微波天线的长度小于微波腔7的轴向长度，并大于微波腔7的轴向长度的2/3。微波腔7的轴线呈竖直延伸。

微波天线轴向插入至微波腔7中，微波天线靠近微带馈线3的一端固定于微波腔7底壁上，远离微带馈线3的一端自由设置。微带馈线3穿过微波腔7与设于微波腔7外部的、用于产生微波的微波发生器6相连接。

本实用新型还介绍了一种电子烟，包括：壳体5；如上任一所述的微波腔7，设于壳体5内部，用于盛放待加热烟雾形成基质9；加热模块，设于壳体5内部，包括用于产生微波的微波发生器6，微波发生器6与微波天线的微带馈线3相连接，使其加热待加热烟雾形成基质9形成烟雾；烟雾通道，设于壳体5内部，连通微波腔7和壳体5外部空间，供用户将烟雾吸出。电子烟还包括用于向微波发生器6提供电量的电源4，用户可通过控制电源4是否对微波发生器6供电控制微波发生器6的开关。

实施例三

如图7至图8所示，本实施例与上述实施例一、二的区别在于，本实用新型还介绍了一种烟弹，烟弹包括经微波加热可形成烟雾的基质9和包裹于基质9外部的金属基材10，金属基材10上设有供微波输出结构穿过的开口和与外界空间相连通的进气口、出气口。微波输出结构可为上述微波天线。

本实用新型通过在基质9外部包裹金属基材10，避免了将用于盛放基质9的微波腔7内壁全部设置为金属材质，从而降低了微波腔7的生产成本。

基质9为柱状，金属基材10呈筒状包裹于基质9外部，开口设于筒状金属基材10的一端。出气口设于筒状金属基材10远离开口的一端；出气口包括在筒状金属基材10端面均匀布置的多个。

金属基材10包括卷绕形成筒状金属基材10侧部的柔性金属基材10；柔性金属基材10包括铝箔。

本实用新型还介绍了一种烟弹，烟弹包括经微波加热可形成烟雾的基质9和包裹于基质9外部的、微波输出结构可刺穿的金属基材10，金属基材10上设有与外界空间相连通的进气口和出气口。基质9为柱状，金属基材10呈筒状包裹于基质9外部，筒状金属基材10的一端供微波输出结构刺穿。即与上述烟弹的区别在于，微波输出结构刺穿金属基材10形成开口。

实施例四

如图7至图8所示，本实施例与上述实施例一至三的区别在于，烟弹还包括用于过滤烟雾的过滤嘴11，过滤嘴11封闭出气口；过滤嘴11为与筒状金属基材10外壁同轴等径的柱状。

烟弹还包括包裹于过滤嘴11和筒状金属基材10外部的卷烟基材13。烟弹还包括设于过滤嘴11与筒状金属基材10之间或过滤嘴11中段的抽吸烟雾产生的气流可贯穿的支撑段12。支撑段12为与筒状金属基材10外壁同轴等径的柱状。支撑段12可为塑料等材质。

当电子烟仅设置微波天线时，微波天线穿过开口后与开口之间具有空隙，构成进气口。当电子烟还设置微波腔7，将微波天线设于微波腔7内部时，还需在微波腔7侧壁上设有与外界空间相连通的气孔，基质9外部包裹金属基材10构成的基质部投放至微波腔7中后与微波腔7内壁之间具有空隙，以供气流流通。相对应地，原来的微波腔7规格与基质9规格之间的关系需调整为微波腔7规格与基质部规格之间的关系。

实施例五

如图9所示，本实施例与上述实施例一至四的区别在于，本实用新型还介绍了一种微波腔7，用于烟雾形成基质9的盛放和微波加热，包括：第一凹腔14，具有第一开口；第二凹腔15，具有与第一开口相对设置的第二开口，第一凹腔14与第二凹腔15对接形成微波腔7。

本实用新型通过将微波腔7设置为由多个凹腔相配合而成，使用户在烟弹与微波腔7相配合的前提条件下拿取烟弹时，可先将凹腔相分离，使设于凹腔外部的烟弹构成把手以便于拿取，从而降低了烟弹的拿取难度。

第一凹腔14和第二凹腔15为同轴等径的筒状，筒状第一凹腔14和第二凹腔15的端部分别敞开以构成第一开口和第二开口，使对接形成的微波腔7为筒状。

第一凹腔14和第二凹腔15的直径分别等于柱状烟雾形成基质9的直径，第一凹腔14和第二凹腔15的轴向长度分别小于柱状烟雾形成基质9的轴向长度，第一凹腔14和第二凹腔15的轴向长度之和大于或等于柱状烟雾形成基质9的轴向长度。

当基质9外部包裹金属基材10构成基质部时，原来的第一凹腔14和第二凹腔15规格与基质9规格之间的关系需调整为第一凹腔14和第二凹腔15规格与基质部规格之间的关系。

第一凹腔设于电子烟壳体内部，第一开口面向电子烟壳体外部空间，第二凹腔自由设置于电子烟壳体外部，并可与第一凹腔相对接形成微波腔，且第二开口外周壁面与第一开口外周的电子烟壳体相配合。

实施例七

如图9所示，本实施例与上述实施例一至六的区别在于，第二开口外周的径向宽度大于第一开口外周的径向宽度，第二开口外周轴向凹陷形成安装槽，第一开口外周轴向插入至安装槽中并相配合，使第一凹腔14与第二凹腔15对接。

优选的，第一开口外周壁面和安装槽外周壁面上分别设有相对应的螺纹，使第一凹腔14经绕轴旋转与第二凹腔15相固定连接并相对接。

第一凹腔14的轴线和第二凹腔15的轴线分别呈竖直延伸，使安装槽底壁与第一凹腔14开口外周在重力作用下相抵触。

第一凹腔14的底壁上设有用于输出微波的微波天线8，第二凹腔15底壁上设有与外界空间相连通的烟雾出口，烟雾出口处设有用于过滤烟雾的过滤嘴11。

第二凹腔15设于第一凹腔14上方，使第二凹腔15中的烟雾形成基质9在加热过程中在重力作用下逐渐落入第一凹腔14中。

实施例八

如图9所示，本实施例与上述实施例1-7的区别在于，过滤嘴11设于烟雾出口靠近第二腔室的一侧和/或远离第二腔室的一侧，设于烟雾出口靠近第二腔室一侧的过滤嘴11与烟雾形成基质9相连接。

烟雾出口外周朝远离第二凹腔15的方向延伸形成安装凹腔16，过滤嘴11插入至安装凹腔16中并相配合，使过滤嘴11固定于安装凹腔16中。

过滤嘴11包括抽吸烟雾产生的气流可贯穿的支撑段12，支撑段12至少部分插入至安装凹腔16中并相配合。支撑段12可为塑料等材质。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种微波腔，用于烟雾形成基质的盛放和微波加热，其特征在于：包括：

第一凹腔，具有第一开口；

第二凹腔，具有与第一开口相对设置的第二开口，第一凹腔与第二凹腔对接形成微波腔。

2.根据权利要求1所述的一种微波腔，其特征在于：第一凹腔和第二凹腔为同轴等径的筒状，筒状第一凹腔和第二凹腔的端部分别敞开以构成第一开口和第二开口，使对接形成的微波腔为筒状。

3.根据权利要求2所述的一种微波腔，其特征在于：第二开口外周的径向宽度大于第一开口外周的径向宽度，第二开口外周轴向凹陷形成安装槽，第一开口外周轴向插入至安装槽中并相配合，使第一凹腔与第二凹腔对接。

4.根据权利要求3所述的一种微波腔，其特征在于：第一凹腔的轴线和第二凹腔的轴线分别呈竖直延伸，使安装槽底壁与第一凹腔开口外周在重力作用下相抵触。

5.根据权利要求2所述的一种微波腔，其特征在于，第一凹腔和第二凹腔的直径分别等于柱状烟雾形成基质的直径，第一凹腔和第二凹腔的轴向长度分别小于柱状烟雾形成基质的轴向长度，第一凹腔和第二凹腔的轴向长度之和大于或等于柱状烟雾形成基质的轴向长度。

6.根据权利要求1所述的一种微波腔，其特征在于：第一凹腔的底壁上设有用于输出微波的微波天线，第二凹腔底壁上设有与外界空间相连通的烟雾出口，烟雾出口处设有用于过滤烟雾的过滤嘴。

7.根据权利要求6所述的一种微波腔，其特征在于：第二凹腔设于第一凹腔上方，使第二凹腔中的烟雾形成基质在加热过程中在重力作用下逐渐落入第一凹腔中。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种微波腔，其特征在于：过滤嘴设于烟雾出口靠近第二腔室的一侧和/或远离第二腔室的一侧，设于烟雾出口靠近第二腔室一侧的过滤嘴与烟雾形成基质相连接；烟雾出口外周朝远离第二凹腔的方向延伸形成安装凹腔，过滤嘴插入至安装凹腔中并相配合，使过滤嘴固定于安装凹腔中；过滤嘴包括抽吸烟雾产生的气流可贯穿的支撑段，支撑段至少部分插入至安装凹腔中并相配合。

9.一种电子烟，其特征在于，电子烟包括权利要求1-8任一所述的微波腔和设于微波腔外部的、用于产生微波的微波发生器，微波发生器经微波天线发射微波，微波天线设于微波腔内。

10.根据权利要求9所述的一种电子烟，其特征在于，微波天线沉陷于第一凹腔中，微波天线为沿第一凹腔轴线延伸的片状，并经第一凹腔轴线等分，微波天线第一端固定于第一凹腔的底壁上，与第一端相对设置的第二端自由设置，并为尖头状结构，微波天线自第二端埋入至烟雾形成基质中；第一凹腔设于电子烟壳体内部，第一开口面向电子烟壳体外部空间，第二凹腔自由设置于电子烟壳体外部，并可与第一凹腔对接形成微波腔，且第二开口外周壁面与第一开口外周的电子烟壳体相配合。