CN208701910U - 预应力混凝土梁与型钢混凝土柱梁柱组合节点构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种预应力混凝土梁与型钢混凝土柱梁柱组合节点构造，包括型钢混凝土柱及预应力混凝土梁，型钢混凝土柱内沿纵向设有实腹钢柱；预应力混凝土梁包括若干纵向钢筋、沿纵向钢筋水平围绕的箍筋形成的钢筋框架结构，实腹钢柱的两侧分别设有连接板，纵向钢筋连接在相应的连接板上；预应力混凝土梁内设有预应力筋。本实用新型节点处使用连接板连接梁中纵向钢筋，既能充分发挥了实腹柱节点区域优良的抗震性能，也更利于施工。预应力梁中纵向钢筋焊接于型钢柱翼缘的连接板上，不穿过型钢柱，解决了型钢与水平钢筋激烈冲突的问题，避免了节点处型钢开孔等复杂操作，降低了钢筋工程的验收难度，更易保证工程质量，利于保证节点区域的受力性能。

Description

预应力混凝土梁与型钢混凝土柱梁柱组合节点构造

技术领域

本实用新型涉及一种结构工程领域，特别是涉及一种预应力混凝土梁与型钢混凝土柱梁柱组合节点构造。

背景技术

预应力混凝土梁-型钢混凝土柱框架结构具有众多钢结构所无法比拟的优点：承载高，刚度大，构件截面尺寸小；适宜的混凝土保护层提高结构的耐久性、耐火性，节约使用期间的维护成本；钢柱侧向变形受混凝土约束，受力合理。

框架节点是水平、竖向构件的结合部，是楼、屋面荷载传递的关键部位，也是框架结构中最薄弱、最易受损的部位之一。节点及其附近区域在地震作用下承受较大的内力，为实现“强节点弱构件”、“强剪弱弯”的抗震设计理念和要求，通常在这些区域需布置致密的钢筋，导致节点处钢筋冲突严重。目前采用的实腹钢柱节点形式中开孔工作繁多，施工难度大，难以保证钢筋工程的质量，增加验收工作的难度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种预应力混凝土梁与型钢混凝土柱梁柱组合节点构造，以克服现有技术的上述缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供一种预应力混凝土梁与型钢混凝土柱梁柱组合节点构造，包括型钢混凝土柱及设在所述型钢混凝土柱两侧的预应力混凝土梁，所述型钢混凝土柱内沿纵向设有实腹钢柱；所述预应力混凝土梁包括若干纵向钢筋、沿纵向钢筋水平围绕的箍筋形成的钢筋框架结构，所述实腹钢柱的两侧分别设有连接板，所述纵向钢筋连接在相应的连接板上；所述预应力混凝土梁内设有预应力筋。

优选地，所述实腹钢柱为十字型钢，十字型钢上设有翼缘，所述连接板焊接在所述翼缘上。

优选地，所述翼缘上靠设有通孔，所述预应力筋从一侧的预应力混凝土梁伸入并从翼缘的通孔进入另一侧的预应力混凝土梁内。

优选地，所述连接板的宽度与所述翼缘的宽度相同。

优选地，所述翼缘内侧与所述连接板对应的位置设有加劲板。

优选地，所述纵向钢筋上靠近端部的位置焊接在所述连接板的外侧，且焊缝长度为6d。

优选地，所述预应力混凝土梁内设有预留孔道，所述预应力筋位于所述预留孔道内。

如上所述，本实用新型涉及的预应力混凝土梁与型钢混凝土柱梁柱组合节点构造，具有以下有益效果：

本实用新型节点处使用连接板连接梁中纵向钢筋，既能充分发挥了实腹柱节点区域优良的抗震性能，也更利于施工。预应力梁中纵向钢筋焊接于型钢柱翼缘的连接板上，不穿过型钢柱，解决了型钢与水平钢筋激烈冲突的问题，避免了节点处型钢开孔等复杂操作，降低了钢筋工程的验收难度，更易保证工程质量，利于保证节点区域的受力性能。

附图说明

图1为本实用新型的竖向剖视图。

图2为本实用新型的水平剖视图。

元件标号说明

1 预应力筋

2 纵向钢筋

3 预留孔道

4 箍筋

5 实腹钢柱

51 翼缘

6 连接板

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种预应力混凝土梁与型钢混凝土柱梁柱组合节点构造，包括型钢混凝土柱及设在所述型钢混凝土柱两侧的预应力混凝土梁，所述型钢混凝土柱内沿纵向设有实腹钢柱5；所述预应力混凝土梁包括若干纵向钢筋2、沿纵向钢筋2水平围绕的箍筋4形成的钢筋框架结构，所述实腹钢柱5的两侧分别设有连接板6，所述连接板6为钢板，所述纵向钢筋2连接在相应的连接板6上；所述预应力混凝土梁内设有预应力筋1。

如图1和图2所示，优选地，所述实腹钢柱5为十字型钢，十字型钢上设有翼缘51，十字型钢上设有十字分布的腹板，翼缘51垂直焊接在所述腹板上，所述连接板6垂直焊接在所述翼缘51上，所述翼缘51内侧与所述连接板6对应的位置设有加劲板(图中未示出)，加劲板通常为三角形的钢板，与所述连接板6在同意水平面上，从而增加整体结构的刚度，保证传力的可靠性，同时也提高了型钢混凝土柱的抗震性能。

如图1和图2所示，优选地，所述翼缘51上靠设有通孔，所述预应力筋1从一侧的预应力混凝土梁伸入并从翼缘51的通孔进入另一侧的预应力混凝土梁内，最后从该预应力混凝土梁内伸出。所述预应力混凝土梁内还应设有预留孔道3，所述预留孔道3穿过型钢混凝土柱，所述预应力筋1位于所述预留孔道3内。优选地，所述连接板6的宽度与所述翼缘51的宽度相同。

如图1和图2所示，优选地，所述纵向钢筋2上靠近端部的位置焊接在所述连接板6的外侧，双面焊接，且焊缝长度为6d。

本实用新型的实腹钢柱5在工厂内完成加工，在预应力筋1穿过位置预留孔洞，并在梁中纵向钢筋2对应位置，焊接外伸连接板6和型钢柱内部加劲板，质量检查合格后运到施工现场；现场竖向实腹钢柱5位置固定后，将预应力梁中纵向钢筋2与型钢柱外伸连接板6进行焊接连接，预应力筋1从预留孔洞中穿过，模板工程完成后进行混凝土的浇筑。待混凝土养护到设计强度的100％时，进行预应力筋的张拉，张拉到位后可靠锚固并灌浆。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种预应力混凝土梁与型钢混凝土柱梁柱组合节点构造，其特征在于，包括型钢混凝土柱及设在所述型钢混凝土柱两侧的预应力混凝土梁，所述型钢混凝土柱内沿纵向设有实腹钢柱(5)；所述预应力混凝土梁包括若干纵向钢筋(2)、沿纵向钢筋(2)水平围绕的箍筋(4)形成的钢筋框架结构，所述实腹钢柱(5)的两侧分别设有连接板(6)，所述纵向钢筋(2)连接在相应的连接板(6)上；所述预应力混凝土梁内设有预应力筋(1)。

2.根据权利要求1所述的预应力混凝土梁与型钢混凝土柱梁柱组合节点构造，其特征在于：所述实腹钢柱(5)为十字型钢，十字型钢上设有翼缘(51)，所述连接板(6)焊接在所述翼缘(51)上。

3.根据权利要求2所述的预应力混凝土梁与型钢混凝土柱梁柱组合节点构造，其特征在于：所述翼缘(51)上靠设有通孔，所述预应力筋(1)从一侧的预应力混凝土梁伸入并从翼缘(51)的通孔进入另一侧的预应力混凝土梁内。

4.根据权利要求2所述的预应力混凝土梁与型钢混凝土柱梁柱组合节点构造，其特征在于：所述连接板(6)的宽度与所述翼缘(51)的宽度相同。

5.根据权利要求2所述的预应力混凝土梁与型钢混凝土柱梁柱组合节点构造，其特征在于：所述翼缘(51)内侧与所述连接板(6)对应的位置设有加劲板。

6.根据权利要求1所述的预应力混凝土梁与型钢混凝土柱梁柱组合节点构造，其特征在于：所述纵向钢筋(2)上靠近端部的位置焊接在所述连接板(6)的外侧，且焊缝长度为6d。

7.根据权利要求1所述的预应力混凝土梁与型钢混凝土柱梁柱组合节点构造，其特征在于：所述预应力混凝土梁内设有预留孔道(3)，所述预应力筋(1)位于所述预留孔道(3)内。