深基坑预应力悬臂支护桩的钢筋钢绞线笼
技术领域
本实用新型涉及建筑领域,尤其涉及一种深基坑预应力悬臂支护桩的钢筋钢绞线笼。
背景技术
目前达到一定深度的基坑,其支护结构常采用支护桩或地下连续墙加设锚杆或内支撑的型式。在基坑实际工程中,采用预应力锚杆或内支撑的支护结构越来越受到下述现实问题的限制:(1)受土地资源和建设用地红线的制约,预应力锚杆势必超出红线,侵占相邻土地,造成对临近地下空间后续开发的不利影响,国内一些城市也已陆续出台不允许支护结构出建筑红线的政府行政法规。另外,如周边既有建筑物有多层地下室,预应力锚杆则无法实施。(2)内支撑支护体系虽无侵占相邻土地的问题,但基坑内设置的内支撑严重影响主体结构的正常施工,尤其挖土效率低下也导致支护体系施工效率低下,工期长,综合造价一般也较高,在很多地区(如北京),开发商和承包方均难以接受内支撑支护结构形式。
虽然,悬臂式支护结构具有避免上述两类问题的优点,但悬臂式支护结构的顶部位移和内力随基坑深度的增加呈几何级数的增长,过大的支护结构位移会引起土体结构变形破坏,进而造成周边建筑物、道路、管线、地面沉降和开裂,这种结果是不能被接受的;过大的结构内力势必要求大幅增加支护结构截面和配筋,从而引起造价的大幅增加。因而,悬臂式支护结构可适用的基坑深度有限,目前无法解决深基坑的支护问题。
为此建研地基基础工程有限责任公司发明了“可控变形的预应力混凝土悬臂支护结构及其设计施工方法”并申请了实用新型专利“可控变形的预应力混凝土悬臂支护结构”。
上述可控变形的预应力混凝土悬臂支护结构,包括:普通混凝土悬臂支护结构、预应力筋、固定端、张拉端;所述固定端可采用垫板连体式夹片锚具或挤压锚具或压花锚具进行锚固,所述张拉端可采用夹片锚具进行锚固;在张拉端和固定端的混凝土中可设置钢筋网片和/或钢板和/或钢套箍;在导管下放所占空间外围可设置附加钢筋笼或铁皮,所述附加钢筋笼或铁皮预先固定在所述钢筋笼内。
因为其设计结构导致固定端体积大,成桩工艺只能是采用单独成孔,之后下入钢筋笼,导管灌注混凝土,无法采用长螺旋成孔压灌混凝土后插钢筋笼工艺成桩。而长螺旋成孔压灌混凝土后插钢筋钢绞线笼工艺是目前市场上应用极其广泛的施工方法,高效环保价廉还没有泥浆污染等。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足,提出一种预应力悬臂支护桩钢筋钢绞线笼,有效的解决了目前的悬臂式支护结构可适用的基坑深度有限难题,同时也改进了上述专利技术的繁琐制作工艺及其不能适用长螺旋成孔压灌混凝土后插钢筋钢绞线笼的弊病。
本实用新型的技术方案是:一种深基坑预应力悬臂支护桩的钢筋钢绞线笼,包括圆柱形的钢筋笼,该钢筋笼包括:轴向钢筋、加强筋、螺旋钢筋的圆锥底端,在螺旋钢筋的外周均匀连接多根轴向钢筋,在轴向钢筋底端设有圆锥底端,在轴向钢筋的外周每隔一段距离连接有圆环形的加强筋;在该钢筋笼内设有多根轴向的钢绞线,钢绞线的顶端穿出钢筋笼的顶端并与用于与冠梁锚固的锚头连接,其特征在于,所述的钢绞线只设在圆柱形钢筋笼的迎土侧,该钢绞线的上部和下部分别为无粘结段和粘结段,各无粘结段的钢绞线的长度不等,表面设有油脂和塑料套管;下部的粘结段的钢绞线表面无油脂和套管,粘结段内的每两根钢绞线用一个U形卡相互锁定。
在每一轴向钢筋一侧或两侧各设有一根该钢绞线。
所述的粘结段的长度为1.5~4.0m。
一种深基坑预应力悬臂支护桩的钢筋钢绞线笼,包括圆柱形的钢筋笼,该钢筋笼包括:轴向钢筋、加强筋、螺旋钢筋的圆锥底端,在螺旋钢筋的外周均匀连接多根轴向钢筋,在轴向钢筋底端设有圆锥底端,在轴向钢筋的外周每隔一段距离连接有圆环形的加强筋;在该钢筋笼内设有多根轴向的钢绞线,钢绞线的顶端穿出钢筋笼的顶端并与用于与钢筋混凝土冠梁锚固的锚头连接,其特征在于,所述的钢绞线只设在圆柱形钢筋笼的迎土侧,在该钢绞线的表面设有油脂和套管,各钢绞线在钢筋笼的下部分别绕过不同的加强筋。
在每一轴向钢筋一侧或两侧各设有一根该钢绞线。
凡是绕过钢绞线的加强筋的数目为两根以上。
本实用新型的优点是:不需要现有技术固定端采用的垫板连体式夹片锚具或挤压锚具或压花锚具进行锚固,也不采用现有技术张拉端和所述固定端的混凝土中设置的钢筋网片和/或钢板和/或钢套箍。同样桩截面积就可增加桩的刚度,提高其抵抗变形的能力,可适用于深基坑悬臂支护结构。同时可以实施长螺旋成孔压灌混凝土后插钢筋钢绞线笼的施工工艺,制作简便,总工期短,高效环保价廉还没有泥浆污染。
附图说明
图1是本实用新型第一实施例的整体结构示意图;
图2是图1的a-a剖视图(旋转90°);
图3是图1的b-b剖视图(旋转90°);
图4是本实用新型第二实施例的整体结构示意图;
图5是图4的a-a剖视图(旋转90°);
图6是图4的b-b剖视图(旋转90°)。
具体实施方式
参见图1-图3,本实用新型一种深基坑预应力悬臂支护桩的钢筋钢绞线笼的第一实施例。包括圆柱形的钢筋笼,该钢筋笼包括:轴向钢筋3、加强筋4、螺旋钢筋9的圆锥底端6,在螺旋钢筋9的外周均匀连接多根轴向钢筋3,在轴向钢筋3底端设有圆锥底端6,在轴向钢筋3的外周每隔一段距离连接有圆环形的加强筋4;在该钢筋笼内设有多根轴向的钢绞线1,钢绞线1的顶端穿出钢筋笼的顶端并与用于与冠梁7锚固的锚头2连接,其特征在于,所述的钢绞线1只设在圆柱形钢筋笼的迎土侧,该钢绞线1的上部和下部分别为无粘结段和粘结段,各无粘结段的钢绞线1的长度不等,表面设有油脂和塑料套管11;下部的粘结段的钢绞线表面无油脂和套管,在粘结段每两根钢绞线1用一个U形卡5相互锁定。
在每一轴向钢筋3一侧或两侧各设有一根该钢绞线1,并用U形卡5将该钢绞线1与轴向钢筋3相互锁定。
所述的钢绞线1的粘结段的长度为1.5~4.0m。
上述实施例的施工过程是:无粘结的(即表面设有油脂和套管11的)钢绞线1按设计位置穿入事先加工好的钢筋笼,钢绞线1均位于钢筋笼迎土侧,钢绞线1在桩嵌固长度范围内是长短不一的,粘结段的钢绞线1剥皮(皮套11)去脂去油,其剥皮去脂去油段长度为1.5~4.0m(不等),两两一组用两个U形卡6相互锁住,或将钢绞线1剥皮去脂去油段跟轴向钢筋3锁在一起,钢绞线1也可以绕过圆锥形底端6跟钢筋连接,以增长粘结段,提高可靠性。这样就构成了部分粘结拉力分散型预应力悬臂支护桩的钢筋钢绞线笼。钢绞线1的上端穿过冠梁7,冠梁7以上部分同样剥皮去脂去油,在冠梁7施工完成并达到设计要求强度后,将钢绞线1用锚头2按设计锁定值锁定于冠梁7的上表面即可。
参见图4-图6,本实用新型的第二实施例的结构包括圆柱形的钢筋笼,该钢筋笼包括,轴向钢筋3、加强筋4、螺旋钢筋9的圆锥底端6,在螺旋钢筋9的外周均匀连接多根轴向钢筋3,在轴向钢筋3底端设有圆锥底端6,在轴向钢筋3的外周每隔一段距离连接有圆环形的加强筋4;在该钢筋笼内设有多根轴向的钢绞线1,钢绞线1的顶端穿出钢筋笼的顶端并与用于与钢筋混凝土冠梁7锚固的锚头2连接,其特征在于,所述的钢绞线1只设在圆柱形钢筋笼的迎土侧,在该钢绞线1的表面设有油脂和套管11,各钢绞线1的底端分别绕过钢筋笼下部的不同的加强筋4。
在每一轴向钢筋3一侧或两侧各设有一根该钢绞线1。
凡是绕过钢绞线1的加强筋4的数目为两根(或更多)。
该实施例的钢绞线1不去皮(套管11)和油脂,直接绕过嵌固段内设计位置的双加强筋4,同样构成了应力分散型预应力悬臂支护桩的钢筋钢绞线笼。钢绞线1上端的处理方式与上一实施例相同。
图1和图4中的标记8为基坑的底部。
本实用新型的同样桩截面积就可增加桩的刚度,提高其抵抗变形的能力,可适用于深基坑悬臂支护结构。同时可以实施长螺旋成孔压灌混凝土后插钢筋钢绞线笼的施工工艺,高效环保价廉还没有泥浆污染。