CN208701463U - 一种用于沥青混合料的抑尘拌和装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于沥青混合料的抑尘拌和装置，拌和罐顶面设有进料斗与空气净化部件；拌和罐内设有上方的第一拌和部件与下方的第二拌和部件；第一拌和部件包括第一拌和轴以及分布于第一拌和轴上的多个第一拌和单元，第一拌和轴下方设有与第一拌和轴平行且其上分布多个第二拌和单元的第二拌和轴，处于拌和罐外的第一、第二拌和轴间缠绕有传动带；拌和罐下部侧壁均匀向内收缩，第二拌和部件包括对称设于拌和罐内下部左、右侧的第一、第二拌和组件；拌和罐底端连有其上设置阀门的出料管。本实用新型中拌和好的沥青混合料容易排出拌和罐，且能对沥青混合料进行充分拌和，而且能延长第一拌和棒与第二拌和棒的使用寿命，并且不会对周围环境造成污染。

Description

一种用于沥青混合料的抑尘拌和装置

技术领域

本实用新型属于拌和装置技术领域，具体涉及一种用于沥青混合料的抑尘拌和装置。

背景技术

沥青混合料是一种复合材料，主要由沥青、粗骨料、细骨料、矿粉等组成，因而需要对沥青混合料进行拌和，充分拌和后的沥青混合料才能投入使用。现有技术中的沥青混合料搅拌装置中，搅拌框右侧壁下端设有水平的出料管，搅拌框内底壁水平设置，在对沥青混合料搅拌后，不容易将沥青混合料向外排出，且由于沥青混合料中含有粗骨料，而该沥青混合料搅拌装置中的搅拌桨叶相对搅拌轴固定设置，在对沥青混合料进行搅拌的过程中，粗骨料会对搅拌桨叶产生较大的冲击力，进而会加快搅拌桨叶的破损，且该沥青混合料搅拌装置中没有设置空气净化部件，沥青混合料中挥发的有害气体会污染周围环境。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于沥青混合料的抑尘拌和装置，能够对干燥状态下的颗粒状的沥青混合料进行充分拌和，拌和好的沥青混合料容易排出拌和罐，且能有效延长第一拌和棒与第二拌和棒的使用寿命，避免对周围环境造成污染。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于沥青混合料的抑尘拌和装置，包括竖直的拌和罐，拌和罐顶面设有进料斗与空气净化部件；拌和罐内设有上方的第一拌和部件与下方的第二拌和部件；第一拌和部件包括水平且横向设置并伸入拌和罐内的第一拌和轴以及分布于第一拌和轴上的多个第一拌和单元，第一拌和轴下方设有与第一拌和轴平行且伸入拌和罐内并且其上分布多个第二拌和单元的第二拌和轴，处于拌和罐外的第一、第二拌和轴间缠绕有传动带，第一拌和单元包括第一拌和棒、第一固定板和第二固定板，第一拌和棒中心线与第一拌和轴中心线相垂直，第一拌和棒左、右两侧对称设有固定于第一拌和轴表面的第一、第二固定板，第一固定板中部设有贯穿第一固定板左、右侧面且水平的第一通孔，第二固定板中部设有第二通孔，第一拌和棒在第一通孔中心线高度位置处开有水平的第三通孔，第一、第三与第二通孔内穿设有水平的第一转轴，第一拌和棒通过第一转轴相对第一拌和轴转动，第一拌和棒前、后侧对称设有第一缓冲部件与第二缓冲部件，第一缓冲部件包括固定于第一拌和棒前侧的第一拌和轴对应位置处的第一挡板，第一拌和棒正前端与第一挡板后侧面中部间固定有第一压簧，第一压簧中心线与第一拌和棒中心线相垂直，第二拌和单元与第一拌和单元的形状及结构相同；拌和罐下部侧壁均匀向内收缩，第二拌和部件包括对称设于拌和罐内下部左、右侧的第一、第二拌和组件，第一拌和组件包括垂直于拌和罐下部左侧壁且伸入拌和罐内的第三拌和轴以及分布于第三拌和轴上的多个拌和叶片；拌和罐底端连有出料管，出料管上设有阀门。

进一步地，第一拌和单元外包覆有固定于第一拌和轴表面对应位置处且顶端开口的第一壳体，第一壳体前侧面顶部与后侧面顶部分别设有开口向上的前凹槽与后凹槽，第一壳体顶端包覆有处于折叠状态的第一橡胶层，第一拌和棒穿过第一橡胶层并伸出第一橡胶层，第一拌和棒与第一橡胶层连接处密封设置，前凹槽和后凹槽用作第一拌和棒相对第一拌和轴前后转动时的通道；第二拌和单元外包覆有固定于第二拌和轴表面对应位置处的第二壳体，第二壳体顶端包覆有处于折叠状态的第二橡胶层，第二壳体与第一壳体的形状及结构相同，第二橡胶层与第一橡胶层的形状及结构相同。

进一步地，空气净化部件包括与拌和罐顶面相连的出气筒，出气筒内从下到上依次设有初级除尘网、活性炭过滤网、紫外光灯与涂有纳米二氧化钛层的光催化剂板；初级除尘网呈底端向下凸出的球形状，活性炭过滤网的左表面向右下侧倾斜设置，活性炭过滤网的右表面向左下侧倾斜设置。

进一步地，第一、第二拌和轴的中心线均与拌和罐的竖直中心线相交。

进一步地，第一转轴左端伸出第一固定板左端，第一转轴在伸出第一固定板左端的对应位置处设有第一圆孔，第一圆孔中心线与第一转轴中心线相垂直，第一圆孔内插有防止第一转轴向右窜动的第一销子；第一转轴右端伸出第二固定板右端，第一转轴在伸出第二固定板右端的对应位置处设有第二圆孔，第二圆孔中心线与第一转轴中心线相垂直，第二圆孔内插有防止第一转轴向左窜动的第二销子。

进一步地，第一压簧固定于第一拌和棒正前端与第一挡板后侧面中部之间。

进一步地，第一转轴通过第一轴承与第一固定板转动连接，第一转轴通过第二轴承与第二固定板转动连接，第一转轴通过轴承与第一拌和棒转动连接。

进一步地，第一拌和轴通过第一电机驱动转动，第一电机的输出轴通过第一联轴器与第一拌和轴转动连接，第一电机通过第一支架固定于拌和罐外侧壁相应位置处；第三拌和轴通过第二电机驱动转动，第二电机的输出轴通过第二联轴器与第三拌和轴转动连接，第二电机通过第二支架固定于拌和罐外侧壁相应位置处。

进一步地，第一拌和轴通过轴承与拌和罐相应位置处的左、右侧壁转动相连；第二拌和轴通过轴承与拌和罐相应位置处的左、右侧壁转动相连；第三拌和轴通过轴承与拌和罐相应位置处的左侧壁转动相连。

进一步地，多个第一拌和单元均匀分布于第一拌和轴上，多个第二拌和单元均匀分布于第二拌和轴上，且各第一拌和单元与各第二拌和单元交错分布；多个拌和叶片均匀分布于第三拌和轴上。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中由于拌和罐下部侧壁均匀向内收缩，这样已拌和沥青混合料易从拌和罐向外排出，且第一、第二拌和组件对称设于拌和罐内下部左、右侧，这样第一、第二拌和组件还能对沥青混合料起到拌和与送料作用；

2、本实用新型中拌和罐内设有上方的第一拌和部件与下方的第二拌和部件，第一、第二拌和部件能对沥青混合料进行充分地拌和；

3、本实用新型中第一拌和部件包括第一拌和轴以及分布于第一拌和轴上的多个第一拌和单元，第一拌和轴下方设有与第一拌和轴平行且其上分布多个第二拌和单元的第二拌和轴，处于拌和罐外的第一、第二拌和轴间缠绕有传动带，这样第二拌和轴能随着第一拌和轴的转动而转动，进而能节省能源；

4、本实用新型中第一拌和单元包括第一拌和棒、第一固定板、第二固定板，第一拌和棒中心线与第一拌和轴中心线相垂直，第一拌和棒左、右两侧对称设有固定于第一拌和轴表面的第一、第二固定板，第一固定板中部设有贯穿第一固定板左、右侧面且水平的第一通孔，第二固定板中部设有第二通孔，第一拌和棒在第一通孔中心线高度位置处开有水平的第三通孔，第一、第三与第二通孔内穿设有水平的第一转轴，第一拌和棒通过第一转轴相对第一拌和轴转动，第一拌和棒前、后侧对称设有第一缓冲部件与第二缓冲部件，第一缓冲部件包括固定于第一拌和棒前侧的第一拌和轴对应位置处的第一挡板，第一拌和棒正前端与第一挡板后侧面中部间固定有第一压簧，第一压簧中心线与第一拌和棒中心线相垂直，第二拌和单元与第一拌和单元的形状及结构相同，这样当待拌和沥青混合料中的粗骨料对第一拌和棒或第二拌和棒的冲击力较大时，第一拌和棒通过第一转轴相对第一拌和轴转动，第二拌和棒通过第二转轴相对第二拌和轴转动，进而能减小待拌和沥青混合料中粗骨料对第一拌和棒或第二拌和棒的冲力力，从而能延长第一拌和棒与第二拌和棒的使用寿命；

5、本实用新型中拌和罐顶面设有空气净化部件，空气净化部件包括与拌和罐顶面相连的出气筒，出气筒内从下到上依次设有初级除尘网、活性炭过滤网、紫外光灯与涂有纳米二氧化钛层的光催化剂板，初级除尘网能除去沥青混合料中的灰尘，且空气净化部件能将沥青混合料中挥发的有害气体进行净化，因而不会对周围环境造成污染。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1中第一拌和单元、第一壳体与第一拌和轴连接的主视放大结构示意图；

图3为图1中的第一拌和单元、第一壳体、第一缓冲部件以及第二缓冲部件连接的俯视放大结构示意图；

图4为图1中空气净化部件与拌和罐顶面连接的放大结构示意图。

附图说明：1、拌和罐，2、进料斗，3、第一拌和轴，4、第一拌和单元，5、第二拌和轴，6、第二拌和单元，7、传动带，8、第一固定板，9、第二固定板，10、第一拌和棒，11、第一转轴，12、第一挡板，13、第一压簧，14、第三拌和轴，15、拌和叶片，16、阀门，17、出料管，18、出气筒，19、初级除尘网，20、活性炭过滤网，21、紫外光灯，22、光催化剂板，23、第一销子，24、第二销子，25、第一轴承，26、第二轴承，27、第一电机，28、第一联轴器，29、第二电机，30、第二联轴器，31、第一壳体，32、前凹槽，33、第二壳体。

具体实施方式

如图1、2、3和4所示，本实用新型包括竖直的拌和罐1，拌和罐1顶面设有进料斗2与空气净化部件，且进料斗2设于拌和罐1的顶面中部；拌和罐1内设有上方的第一拌和部件与下方的第二拌和部件；第一拌和部件包括水平且横向设置并伸入拌和罐1内的第一拌和轴3以及均匀分布于第一拌和轴3上的多个第一拌和单元4，第一拌和轴3下方设有与第一拌和轴3平行且伸入拌和罐1内并且其上均匀分布多个第二拌和单元6的第二拌和轴5，第一拌和轴3和第二拌和轴5的中心线均与拌和罐1的竖直中心线相交，处于拌和罐1外的第一拌和轴3与第二拌和轴5间缠绕有传动带7，且各第一拌和单元4与各第二拌和单元6交错分布，第一拌和轴3与第二拌和轴5转动时第一拌和单元4与第二拌和单元6不发生碰撞，可通过设计第一拌和轴3与第二拌和轴5之间的高度差实现。第一拌和单元4包括第一拌和棒10、第一固定板8、第二固定板9，第一拌和棒10中心线与第一拌和轴3中心线相垂直，第一拌和棒10左、右两侧对称设有固定于第一拌和轴3表面的第一固定板8与第二固定板9，第一固定板8中部设有贯穿第一固定板8左、右侧面且水平的第一通孔，第二固定板9中部设有第二通孔，第一拌和棒10在第一通孔中心线高度位置处开有水平的第三通孔，第一通孔、第三通孔与第二通孔内穿设有水平的第一转轴11，第一拌和棒10通过第一转轴11相对第一拌和轴3转动，第一拌和棒10前、后侧对称设有第一缓冲部件与第二缓冲部件，第一缓冲部件包括固定于第一拌和棒10前侧的第一拌和轴3对应位置处的第一挡板12，第一拌和棒10正前端与第一挡板12后侧面中部间固定有第一压簧13，第一压簧13中心线与第一拌和棒10中心线相垂直，第一拌和单元4外包覆有固定于第一拌和轴3表面对应位置处且顶端开口的第一壳体31，第一壳体31前侧面顶部与后侧面顶部分别设有开口向上的前凹槽32与后凹槽，第一壳体31顶端包覆有处于折叠状态的第一橡胶层，第一橡胶层覆盖第一壳体31的顶端开口、前凹槽32与后凹槽，第一拌和棒10穿过第一橡胶层并伸出第一橡胶层，第一拌和棒10与第一橡胶层连接处密封设置，顶端开口、前凹槽32和后凹槽用作第一拌和棒10相对第一拌和轴3前后转动时的通道，第二拌和单元6与第一拌和单元4的形状及结构相同，第二拌和单元6包括第三固定板、第四固定板、第二拌和棒、第二转轴、第三压簧、第四压簧，第二拌和单元6外包覆有固定于第二拌和轴5表面对应位置处的第二壳体33，第二壳体33顶端包覆有处于折叠状态的第二橡胶层，第二壳体33与第一壳体31的形状及结构相同，第二橡胶层与第一橡胶层的形状及结构相同；拌和罐1下部侧壁均匀向内收缩，第二拌和部件包括对称设于拌和罐1内下部左、右侧的第一拌和组件与第二拌和组件，第一拌和组件包括垂直于拌和罐1下部左侧壁且伸入拌和罐1内的第三拌和轴14以及均匀分布于第三拌和轴14上的多个拌和叶片15；拌和罐1底端连接有出料管17，出料管17上设有阀门16。

其中，空气净化部件包括与拌和罐1顶面相连的出气筒18，出气筒18内从下到上依次设有初级除尘网19、活性炭过滤网20、紫外光灯21与涂有纳米二氧化钛层的光催化剂板22；初级除尘网19呈底端向下凸出的球形状，这样初级除尘网19的表面积增大，进而能吸附更多的大颗粒灰尘，活性炭过滤网20的左表面向右下侧倾斜设置，活性炭过滤网20的右表面向左下侧倾斜设置，这样活性炭过滤网20的表面积增大，进而能吸附更多的小颗粒灰尘以及有害气体。

其中，第一转轴11左端伸出第一固定板8左端，第一转轴11在伸出第一固定板8左端的对应位置处设有第一圆孔，第一圆孔中心线与第一转轴11中心线相垂直，第一圆孔内插有防止第一转轴11向右窜动的第一销子23；第一转轴11右端伸出第二固定板9右端，第一转轴11在伸出第二固定板9右端的对应位置处设有第二圆孔，第二圆孔中心线与第一转轴11中心线相垂直，第二圆孔内插有防止第一转轴11向左窜动的第二销子24。

其中，第一转轴11通过第一轴承25与第一固定板8转动连接，第一转轴11通过第二轴承26与第二固定板9转动连接，第一转轴11通过轴承与第一拌和棒10转动连接；第一拌和轴3通过轴承与拌和罐1相应位置处的左、右侧壁转动相连；第二拌和轴5通过轴承与拌和罐1相应位置处的左、右侧壁转动相连；第三拌和轴14通过轴承与拌和罐1相应位置处的左侧壁转动相连。

其中，第一拌和轴3通过第一电机27驱动转动，第一电机27的输出轴通过第一联轴器28与第一拌和轴3转动连接，第一电机27通过第一支架固定于拌和罐1外侧壁相应位置处；第三拌和轴14通过第二电机29驱动转动，第二电机29的输出轴通过第二联轴器30与第三拌和轴14转动连接，第二电机29通过第二支架固定于拌和罐1外侧壁相应位置处。

本实用新型的工作过程为：待拌和沥青混合料从进料斗2进入拌和罐1内，同时启动第一拌和部件与第二拌和部件，待拌和沥青混合料在第一、第二拌和部件的拌和作用下进行充分拌和，其中第一拌和棒10在第一、第二压簧的压缩作用下以及在离心力作用下随着第一拌和轴3转动，第二拌和轴5在传动带7的传动作用下随着第一拌和轴3转动，第二拌和棒在第三、第四压簧的压缩作用下以及在离心力作用下随着第二拌和轴5转动，第一拌和棒10与第二拌和棒在转动过程中对待拌和沥青混合料进行充分拌和，当待拌和沥青混合料中的粗骨料对第一拌和棒10或第二拌和棒的冲击力较大时，第一拌和棒10通过第一转轴11相对第一拌和轴3转动，第二拌和棒通过第二转轴相对第二拌和轴5转动，进而能减小待拌和沥青混合料中粗骨料对第一拌和棒10或第二拌和棒的冲击力，当待拌和沥青混合料中的粗骨料对第一拌和棒10或第二拌和棒的冲击力较小时，第一拌和棒10又在第一、第二压簧的缓冲作用下以及在离心力作用下随着第一拌和轴3转动，第二拌和棒又在第三、第四压簧的缓冲作用下以及在离心力作用下随着第二拌和轴5转动，同时下落到拌和罐1内下部的沥青混合料在第一、第二拌和组件的拌和作用下进行二次拌和，且由于拌和罐1下部侧壁均匀向内收缩，第一、第二拌和组件对称设于拌和罐1内下部左、右侧，这样第一、第二拌和组件还能对沥青混合料起到送料作用，且拌和罐1下部侧壁均匀向内收缩，已拌和沥青混合料易从拌和罐1向外排出，然后已拌和沥青混合料从出料管17排出。

Claims (10)

1.一种用于沥青混合料的抑尘拌和装置，其特征在于：包括竖直的拌和罐，拌和罐顶面设有进料斗与空气净化部件；拌和罐内设有上方的第一拌和部件与下方的第二拌和部件；第一拌和部件包括水平且横向设置并伸入拌和罐内的第一拌和轴以及分布于第一拌和轴上的多个第一拌和单元，第一拌和轴下方设有与第一拌和轴平行且伸入拌和罐内并且其上分布多个第二拌和单元的第二拌和轴，处于拌和罐外的第一、第二拌和轴间缠绕有传动带，第一拌和单元包括第一拌和棒、第一固定板和第二固定板，第一拌和棒中心线与第一拌和轴中心线相垂直，第一拌和棒左、右两侧对称设有固定于第一拌和轴表面的第一、第二固定板，第一固定板中部设有贯穿第一固定板左、右侧面且水平的第一通孔，第二固定板中部设有第二通孔，第一拌和棒在第一通孔中心线高度位置处开有水平的第三通孔，第一、第三与第二通孔内穿设有水平的第一转轴，第一拌和棒通过第一转轴相对第一拌和轴转动，第一拌和棒前、后侧对称设有第一缓冲部件与第二缓冲部件，第一缓冲部件包括固定于第一拌和棒前侧的第一拌和轴对应位置处的第一挡板，第一拌和棒正前端与第一挡板后侧面中部间固定有第一压簧，第一压簧中心线与第一拌和棒中心线相垂直，第二拌和单元与第一拌和单元的形状及结构相同；拌和罐下部侧壁均匀向内收缩，第二拌和部件包括对称设于拌和罐内下部左、右侧的第一、第二拌和组件，第一拌和组件包括垂直于拌和罐下部左侧壁且伸入拌和罐内的第三拌和轴以及分布于第三拌和轴上的多个拌和叶片；拌和罐底端连有出料管，出料管上设有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种用于沥青混合料的抑尘拌和装置，其特征在于：第一拌和单元外包覆有固定于第一拌和轴表面对应位置处且顶端开口的第一壳体，第一壳体前侧面顶部与后侧面顶部分别设有开口向上的前凹槽与后凹槽，第一壳体顶端包覆有处于折叠状态的第一橡胶层，第一拌和棒穿过第一橡胶层并伸出第一橡胶层，第一拌和棒与第一橡胶层连接处密封设置，前凹槽和后凹槽用作第一拌和棒相对第一拌和轴前后转动时的通道；第二拌和单元外包覆有固定于第二拌和轴表面对应位置处的第二壳体，第二壳体顶端包覆有处于折叠状态的第二橡胶层，第二壳体与第一壳体的形状及结构相同，第二橡胶层与第一橡胶层的形状及结构相同。

3.根据权利要求1所述的一种用于沥青混合料的抑尘拌和装置，其特征在于：空气净化部件包括与拌和罐顶面相连的出气筒，出气筒内从下到上依次设有初级除尘网、活性炭过滤网、紫外光灯与涂有纳米二氧化钛层的光催化剂板；初级除尘网呈底端向下凸出的球形状，活性炭过滤网的左表面向右下侧倾斜设置，活性炭过滤网的右表面向左下侧倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于沥青混合料的抑尘拌和装置，其特征在于：第一、第二拌和轴的中心线均与拌和罐的竖直中心线相交。

5.根据权利要求1所述的一种用于沥青混合料的抑尘拌和装置，其特征在于：第一转轴左端伸出第一固定板左端，第一转轴在伸出第一固定板左端的对应位置处设有第一圆孔，第一圆孔中心线与第一转轴中心线相垂直，第一圆孔内插有防止第一转轴向右窜动的第一销子；第一转轴右端伸出第二固定板右端，第一转轴在伸出第二固定板右端的对应位置处设有第二圆孔，第二圆孔中心线与第一转轴中心线相垂直，第二圆孔内插有防止第一转轴向左窜动的第二销子。

6.根据权利要求1所述的一种用于沥青混合料的抑尘拌和装置，其特征在于：第一压簧固定于第一拌和棒正前端与第一挡板后侧面中部之间。

7.根据权利要求1所述的一种用于沥青混合料的抑尘拌和装置，其特征在于：第一转轴通过第一轴承与第一固定板转动连接，第一转轴通过第二轴承与第二固定板转动连接，第一转轴通过轴承与第一拌和棒转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于沥青混合料的抑尘拌和装置，其特征在于：第一拌和轴通过第一电机驱动转动，第一电机的输出轴通过第一联轴器与第一拌和轴转动连接，第一电机通过第一支架固定于拌和罐外侧壁相应位置处；第三拌和轴通过第二电机驱动转动，第二电机的输出轴通过第二联轴器与第三拌和轴转动连接，第二电机通过第二支架固定于拌和罐外侧壁相应位置处。

9.根据权利要求1所述的一种用于沥青混合料的抑尘拌和装置，其特征在于：第一拌和轴通过轴承与拌和罐相应位置处的左、右侧壁转动相连；第二拌和轴通过轴承与拌和罐相应位置处的左、右侧壁转动相连；第三拌和轴通过轴承与拌和罐相应位置处的左侧壁转动相连。

10.根据权利要求1所述的一种用于沥青混合料的抑尘拌和装置，其特征在于：多个第一拌和单元均匀分布于第一拌和轴上，多个第二拌和单元均匀分布于第二拌和轴上，且各第一拌和单元与各第二拌和单元交错分布；多个拌和叶片均匀分布于第三拌和轴上。