CN208700310U - 一种可拼接使用的纺织纱筒 - Google Patents

Abstract

一种可拼接使用的纺织纱筒,它涉及纺织机械用具领域，具体涉及一种可拼接使用的纺织纱筒，它包含绕纱筒、挡纱板、中空腔、卡接块、卡接槽、通孔、安装槽，绕纱筒为带有中空腔的圆筒，绕纱筒的两个端面均设置有卡接块和卡接槽，卡接块与卡接槽呈圆环状等距间隔分布，绕纱筒的圆周壁上设置有数个通孔，通孔与中空腔相连通，绕纱筒的两端设置有挡纱板，挡纱板的形状为圆盘状，挡纱板上设置有与卡接块相对应的安装槽。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它不仅结构简单，节省了原材料，降低了制造成本，而且实现了绕纱筒的拼接使用，增强了纱筒的适用性，经济价值高，便于推广使用。

Description

一种可拼接使用的纺织纱筒

技术领域

本实用新型涉及纺织机械用具领域，具体涉及一种可拼接使用的纺织纱筒。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。

纺纱机是用于纺织领域内的必备常用设备之一，其在纺织领域内发挥着重要的作用，而纱筒在纺织领域是一个必不可少的辅助工具，它是一种运用于纺织机械上的装置，主要用来缠绕纺纱，并配合纺织机的工作进行放纱。纺织的效率、织品的质量都和纱筒息息相关，纱筒对纺纱的缠绕效果直接影响到加工质量。而现有的纺织纱筒大多设计较为死板，不能根据纱线的长度要求，更多或更少的纱线来缠绕配合，纱筒的适应能力较差。且其绕线筒的尺寸为固定长度，因此其在适应纺纱的数量时无法进行调节，从而导致其在进行多数纺纱工作时需要频繁更换，非常麻烦。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种可拼接使用的纺织纱筒，它不仅结构简单，节省了原材料，降低了制造成本，而且实现了绕纱筒的拼接使用，增强了纱筒的适用性，经济价值高，便于推广使用。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含绕纱筒1、挡纱板2、中空腔3、卡接块4、卡接槽5、通孔6、安装槽7，绕纱筒1为带有中空腔3的圆筒，绕纱筒1的两个端面均设置有卡接块4和卡接槽5，卡接块4与卡接槽5呈圆环状等距间隔分布，绕纱筒1的圆周壁上设置有数个通孔6，通孔6与中空腔3相连通，绕纱筒1的两端设置有挡纱板2，挡纱板2的形状为圆盘状，挡纱板2上设置有与卡接块4相对应的安装槽7。

所述的绕纱筒1和两个挡纱板2的中心轴处于同一直线上，且挡纱板2的直径大于绕纱筒1的直径。采用此种结构使得绕纱筒1的两端分别位于两个挡纱板2的中心位置，可保证绕纱筒1的受力均匀，防止其因受力不均而发生断裂。

所述的绕纱筒1和挡纱板2均为可拆卸构件。当纱线数量较多时，可将构件拆卸下来，将多个绕纱筒1通过卡接块4和卡接槽5相互配合拼接在一起使用，即人们可根据纱线的长短或多少来决定所需绕纱筒1的数量。

所述的绕纱筒1的两端与挡纱板2的连接处设置有过渡面8，过渡面8的表面为弧形下凹结构。过渡面8的作用在于缓和了绕纱筒1与挡纱板2接缝处的死角，降低了纱线被割断的几率。

所述的卡接块4、卡接槽5、安装槽7的数量均为四个，且卡接块4的高度与卡接槽5和安装槽7的深度相等。卡接块4的高度与卡接槽5的深度相等可以保证两个或者多个绕纱筒1拼接使用时卡接块4完全嵌入卡接槽5内，使得绕纱筒1的拼接缝隙尽可能减小，从而保证了拼接的牢固性；卡接块4的高度与安装槽7的深度相等可以保证绕纱筒1与挡纱板2安装使用时卡接块4完全嵌入安装槽7内，从而保证了安装的牢固性。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它不仅结构简单，节省了原材料，降低了制造成本，而且实现了绕纱筒的拼接使用，增强了纱筒的适用性，经济价值高，便于推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是对应图1的左视图；

图3是本实用新型中绕纱筒1的立体结构示意图。

附图标记说明：绕纱筒1、挡纱板2、中空腔3、卡接块4、卡接槽5、通孔6、安装槽7、过渡面8。

具体实施方式

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含绕纱筒1、挡纱板2、中空腔3、卡接块4、卡接槽5、通孔6、安装槽7，绕纱筒1为带有中空腔3的圆筒，绕纱筒1的两个端面均设置有卡接块4和卡接槽5，卡接块4与卡接槽5呈圆环状等距间隔分布，绕纱筒1的圆周壁上设置有数个通孔6，通孔6与中空腔3相连通，绕纱筒1的两端设置有挡纱板2，挡纱板2的形状为圆盘状，挡纱板2上设置有与卡接块4相对应的安装槽7。

所述的绕纱筒1和两个挡纱板2的中心轴处于同一直线上，且挡纱板2的直径大于绕纱筒1的直径。采用此种结构使得绕纱筒1的两端分别位于两个挡纱板2的中心位置，可保证绕纱筒1的受力均匀，防止其因受力不均而发生断裂。

所述的绕纱筒1和挡纱板2均为可拆卸构件。当纱线数量较多时，可将构件拆卸下来，将多个绕纱筒1通过卡接块4和卡接槽5相互配合拼接在一起使用，即人们可根据纱线的长短或多少来决定所需绕纱筒1的数量。

所述的绕纱筒1的两端与挡纱板2的连接处设置有过渡面8，过渡面8的表面为弧形下凹结构。过渡面8的作用在于缓和了绕纱筒1与挡纱板2接缝处的死角，降低了纱线被割断的几率。

所述的卡接块4、卡接槽5、安装槽7的数量均为四个，且卡接块4的高度与卡接槽5和安装槽7的深度相等。卡接块4的高度与卡接槽5的深度相等可以保证两个或者多个绕纱筒1拼接使用时卡接块4完全嵌入卡接槽5内，使得绕纱筒1的拼接缝隙尽可能减小，从而保证了拼接的牢固性；卡接块4的高度与安装槽7的深度相等可以保证绕纱筒1与挡纱板2安装使用时卡接块4完全嵌入安装槽7内，从而保证了安装的牢固性。

本实用新型的工作原理：当纱线数量较多时，可将绕纱筒1通过卡接块4和卡接槽5相互配合首尾拼接使用，即加长了绕纱筒1的整体长度；当纱线数量较少时，可将绕纱筒1和挡纱板2拆卸下来，只使用一个绕纱筒1。总之，人们可根据实际作业环境调整绕纱筒1的数量，增强了纱筒的适用性。此外，在绕纱筒1的内壁设置有数个通孔6，不仅进一步节约了原材料，降低了制造成本，而且减轻了绕纱筒1的整体重量，使绕纱筒1的转动更加顺畅，减小了绕纱筒1的摩擦阻力，从而延长了绕纱筒1的使用寿命。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种可拼接使用的纺织纱筒，其特征在于：它包含绕纱筒(1)、挡纱板(2)、中空腔(3)、卡接块(4)、卡接槽(5)、通孔(6)、安装槽(7)，绕纱筒(1)为带有中空腔(3)的圆筒，绕纱筒(1)的两个端面均设置有卡接块(4)和卡接槽(5)，卡接块(4)与卡接槽(5)呈圆环状等距间隔分布，绕纱筒(1)的圆周壁上设置有数个通孔(6)，通孔(6)与中空腔(3)相连通，绕纱筒(1)的两端设置有挡纱板(2)，挡纱板(2)的形状为圆盘状，挡纱板(2)上设置有与卡接块(4)相对应的安装槽(7)。

2.根据权利要求1所述的一种可拼接使用的纺织纱筒，其特征在于：所述的绕纱筒(1)和两个挡纱板(2)的中心轴处于同一直线上，且挡纱板(2)的直径大于绕纱筒(1)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种可拼接使用的纺织纱筒，其特征在于：所述的绕纱筒(1)和挡纱板(2)均为可拆卸构件。

4.根据权利要求1所述的一种可拼接使用的纺织纱筒，其特征在于：所述的绕纱筒(1)的两端与挡纱板(2)的连接处设置有过渡面(8)，过渡面(8)的表面为弧形下凹结构。

5.根据权利要求1所述的一种可拼接使用的纺织纱筒，其特征在于：所述的卡接块(4)、卡接槽(5)、安装槽(7)的数量均为四个，且卡接块(4)的高度与卡接槽(5)和安装槽(7)的深度相等。