CN208699476U - 挤压式大颗粒液体分配装置 - Google Patents

Abstract

一种挤压式大颗粒液体分配装置，包括：容器；中节；毛刷座，其设置于中节内；海绵吸收圈，其套于毛刷座上；毛刷，其设置于毛刷座内；容器塞，其封堵容器的开口，容器塞内设有第一通道；单向阀，其连接毛刷和容器塞；短管，其设置于容器内且头端伸入第一通道；长管，其套于短管外且头端与容器塞的尾端连接；管塞，其封堵长管的尾端；以及钢球，其设置于容器内。通过挤压容器，使液体依次经过长管、短管、第一通道、阀通道后到达毛刷的头端，就可输出使用；当松开容器时，容器外空气通过空气通道冲开单向阀的阀门而进入到容器内来平衡气压，便于下次使用。本实用新型密封效果好、大颗粒液体出水细腻流畅、挤压顺畅、使用方便。

Description

挤压式大颗粒液体分配装置

技术领域

本实用新型涉及人类生活用品，尤其涉及化妆品，特别是一种挤压式大颗粒液体分配装置。

背景技术

目前液体化妆品的分配一般是通过液体分配装置实现，但是分配的内容物不能存在大颗粒,当液体里的颗粒过大时，会堵塞、阻塞毛刷流畅出水，如目前市场上的眼线水笔，其容器里的液体颗粒很细，达到纳米级，无法刷出大颗粒的液体，满足化妆需要。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种挤压式大颗粒液体分配装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：一种挤压式大颗粒液体分配装置，包括：容器，其呈中空的笔杆状，所述容器的头端设有容器嘴，所述容器嘴上设有开口；中节，其呈两端贯通的套筒状，所述中节套接于所述容器的容器嘴上；毛刷座，其呈两端贯通的杆状，所述毛刷座设置于所述中节内，毛刷座的头端从中节的头端内伸出；海绵吸收圈，其设置于所述中节内且套于所述毛刷座上；毛刷，其设置于所述毛刷座内，所述毛刷从所述毛刷座的头端内伸出；容器塞，其设置于中节内且封堵所述容器的开口，所述容器塞内设有连通所述容器内侧和外侧的第一通道；单向阀，其设置于所述中节内且位于所述毛刷和所述容器塞之间，所述单向阀具有内置阀门的阀通道，所述阀通道的两端分别与毛刷的尾端和容器塞的第一通道连通；短管，其两端贯通，所述短管设置于所述容器内且头端伸入所述容器塞的第一通道；长管，其两端贯通，所述长管设置于所述容器内且套于所述短管外，长管的头端与所述容器塞的尾端连接；管塞，其封堵所述长管的尾端；以及钢球，其设置于所述容器内。

进一步地，所述容器的容器嘴的外壁沿周向设有第一环状凸起，所述中节的内壁沿周向设有第一环状凹槽，容器的容器嘴与中节通过第一环状凸起与第一环状凹槽的配合相连接。

进一步地，所述毛刷座的头端内沿周向设有一圈齿。

进一步地，所述毛刷由底座和设置于底座上刷毛组成，所述底座上设有第二通道孔，所述第二通道孔与单向阀的阀通道相对应设置，第二通道孔沿轴向延伸至所述刷毛内。

进一步地，所述容器塞的头端端面设有第二环状凹槽，所述单向阀的尾端端面设有第二环状凸起，容器塞的头端与单向阀的尾端通过第二环状凹槽与第二环状凸起的配合相连接。

进一步地，所述毛刷座的外壁与所述中节的内壁之间具有第一间隙；所述毛刷座的内壁与所述刷毛之间具有第二间隙；所述毛刷的尾端的侧面沿周向设置有两个以上数目的空气凹槽；所述单向阀上沿周向设置有两个以上数目的空气槽道，所述空气槽道沿单向阀的轴向延伸且两端分别通至单向阀的头端和尾端；所述第一间隙、第二间隙、空气凹槽、空气槽道相连通而构成空气通道。

进一步地，所述短管的外壁沿周向设置有两个以上数目的第一槽道，所述短管的内壁沿周向设置有两个以上数目的第二槽道，所述第一槽道和第二槽道均沿短管的轴向延伸。

进一步地，所述容器塞的尾端端面设有第三环状凸起，所述长管的头端套于第三环状凸起上，长管的内壁与第三环状凸起的外壁之间具有第三间隙。

进一步地，还包括：内盖，其设置于所述中节的头端且盖住所述毛刷座的头端和从毛刷座头端内伸出的所述刷毛。

更进一步地，还包括：外盖，其盖住所述中节和所述内盖。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过挤压容器，使容器内的大颗粒液体先是进入长管和管塞构成的空间，再从短管进入容器塞的第一通道而向单向阀流动，由于单向阀与容器塞之间构成端面的轴向密封和凸起与凹槽配合的径向密封，液体只能从单向阀中心的阀通道流出，继续通过毛刷内的通道到达毛刷的头端，同时多余的液体会储存在海绵吸收圈内，保证下次循环使用时液体流畅地输出；当松开容器时，容器恢复原形，外面的空气通过空气通道冲开单向阀的阀门而进入到容器里面，保证容器的气压与外面的大气压一致，便于下次使用。本实用新型密封效果好、大颗粒液体出水细腻流畅、挤压顺畅、使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图。

图2为图1中A-A向的剖视图。

图3为本实用新型在组合状态的整体结构示意图。

图4为图3中B-B向的剖视图。

图5为图4中去掉外盖和内盖的示意图。

图6为本实用新型中的中节、毛刷座、毛刷和海绵吸收圈在组合状态的结构示意图。

图7为本实用新型中的容器、容器塞、单向阀、短管、长管和管塞在组合状态的结构示意图。

图8为本实用新型中的毛刷座的剖视图。

图9为本实用新型中的毛刷的剖视图。

图10为本实用新型中的毛刷的底座的横截面示意图。

图11为本实用新型中的容器塞和单向阀的装配示意图。

图12为本实用新型中的单向阀的结构示意图。

图13为图12的俯视图。

图14为本实用新型中的短管的横截面示意图。

图中标注如下：

1容器

101容器嘴

102第一环状凸起

2中节

201第一环状凹槽

3毛刷座

301台阶结构

302齿

4海绵吸收圈

5毛刷

501底座

502刷毛

503第二通道孔

504空气凹槽

6容器塞

601第一通道

602第二环状凹槽

603第三环状凸起

7单向阀

701阀通道

702第二环状凸起

703空气槽道

8短管

801第一槽道

802第二槽道

9长管

10管塞

11钢球

12内盖

13外盖

911第一间隙

912第二间隙

913第三间隙。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

参见图1至图7，一种挤压式大颗粒液体分配装置，包括：容器1，其呈中空的笔杆状，所述容器1的头端设有容器嘴101，所述容器嘴101上设有开口；中节2，其呈两端贯通的套筒状，所述中节2套接于所述容器1的容器嘴101上；毛刷座3，其呈两端贯通的杆状，所述毛刷座3设置于所述中节2内，毛刷座3的头端从中节2的头端内伸出；海绵吸收圈4，其设置于所述中节2内且套于所述毛刷座3上；毛刷5，其设置于所述毛刷座3内，所述毛刷5从所述毛刷座3的头端内伸出；容器塞6，其设置于中节2内且封堵所述容器1的开口，所述容器塞6内设有连通所述容器1内侧和外侧的第一通道601；单向阀7，其设置于所述中节2内且位于所述毛刷5和所述容器塞6之间，所述单向阀7具有内置阀门的阀通道701，所述阀通道701的两端分别与毛刷5的尾端和容器塞6的第一通道601连通；短管8，其两端贯通，所述短管8设置于所述容器1内且头端伸入所述容器塞6的第一通道601；长管9，其两端贯通，所述长管9设置于所述容器1内且套于所述短管8外，长管9的头端与所述容器塞6的尾端连接；管塞10，其封堵所述长管9的尾端；以及钢球11，其设置于所述容器1内。

参见图6和图7，所述容器1的容器嘴101的外壁沿周向设有第一环状凸起102，所述中节2的内壁沿周向设有第一环状凹槽201，容器1的容器嘴101与中节2通过第一环状凸起102与第一环状凹槽201的配合相卡接，实现容器1与中节2之间的密封及连接。

参见图6和图8，所述毛刷座3的头端沿周向设有卡于所述中节2的头端的台阶结构301，毛刷座3的尾端抵于单向阀7上，通过头端的台阶结构301和尾端的单向阀7对毛刷座3在轴向上限位。所述毛刷座3的头端内沿周向设有一圈齿302，对毛刷5和液体起到导向作用；所述毛刷座3的外壁与所述中节2的内壁之间具有第一间隙911，毛刷座3的内壁与所述刷毛502之间具有第二间隙912。

参见图9和图10，所述毛刷5由底座501和设置于底座501上刷毛502组成，所述底座501上设有第二通道孔503，所述第二通道孔503与单向阀7的阀通道701相对应设置，第二通道孔503沿轴向延伸至所述刷毛502内，第二通道孔503呈锥状，所述底座501的侧壁上沿周向设置有两个以上数目的空气凹槽504。

参见图7和图11，所述容器塞6的头端端面设有第二环状凹槽602，所述单向阀7的尾端端面设有第二环状凸起702，容器塞6的头端与单向阀7的尾端通过第二环状凹槽602与第二环状凸起702的配合相连接，容器塞6的头端端面与单向阀7的尾端端面之间及第二环状凹槽602的槽底与第二环状凸起702的顶面之间构成轴向密封，第二环状凹槽602的槽壁与第二环状凸起702的侧面之间构成径向密封。

参见图7、图12和图13，所述单向阀7上沿周向设置有两个以上数目的空气槽道703，所述空气槽道703沿单向阀7的轴向延伸且两端分别通至单向阀7的头端和尾端。

参见图7和图14，所述短管8的外壁沿周向设置有两个以上数目的第一槽道801，所述第一槽道801沿短管8的轴向延伸，短管8的内壁沿周向设置有两个以上数目的第二槽道802，所述第二槽道802沿短管8的轴向延伸。

参见图7和图11，所述容器塞6的尾端端面设有第三环状凸起603，所述长管9的头端套于第三环状凸起603上，长管9的内壁与第三环状凸起603的外壁之间具有第三间隙913。

所述钢球11采用不锈钢材质，当大颗粒液体沉淀时，通过摇晃容器1，钢球11将容器1内部的大颗粒液体（珠光颗粒）搅拌均匀。

上述的第一间隙a、第二间隙b、空气凹槽504、空气槽道703相连通而构成空气通道。

还包括：内盖12，其设置于所述中节2的头端且盖住所述毛刷座3的头端和从毛刷座3头端内伸出的所述刷毛502；外盖13，其盖住所述中节2和所述内盖12。

工作原理及使用过程：依次取下外盖13和内盖12，当挤压容器1外壁时，容器1体积变小而内部压强增大，容器1内的液体通过第三间隙913进入长管9和管塞10构成的空间，从短管8进入容器塞6的第一通道601而向单向阀7流动，由于单向阀7的第二环状凸起702紧紧地贴在容器塞6的第二环状凹槽602上，阻止液体从周向流出，液体只能从单向阀7中心的阀通道701流出，然后，液体通过毛刷5的第二通道后到达毛刷5的头端（毛细现象），同时多余的液体会储存在海绵吸收圈4内，保证下次循环使用时液体流畅地输出。当不挤压容器1而容器1回弹到原形时，容器1体积增大而内部压强减小，外面的空气从毛刷座3的头端进入第二间隙b，依次经过空气凹槽504、第一间隙a和海绵吸收圈4后，再通过单向阀7上的空气槽道703而将单向阀7的阀门冲开，然后空气进入短管8，再进入到长管9，最终通过第三间隙913进入到容器1里面，保证容器1的气压与外面的大气压一致，便于下次使用。

应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型，且以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种挤压式大颗粒液体分配装置，其特征在于，包括：

容器，其呈中空的笔杆状，所述容器的头端设有容器嘴，所述容器嘴上设有开口；

中节，其呈两端贯通的套筒状，所述中节套接于所述容器的容器嘴上；

毛刷座，其呈两端贯通的杆状，所述毛刷座设置于所述中节内，毛刷座的头端从中节的头端内伸出；

海绵吸收圈，其设置于所述中节内且套于所述毛刷座上；

毛刷，其设置于所述毛刷座内，所述毛刷从所述毛刷座的头端内伸出；

容器塞，其设置于中节内且封堵所述容器的开口，所述容器塞内设有连通所述容器内侧和外侧的第一通道；

单向阀，其设置于所述中节内且位于所述毛刷和所述容器塞之间，所述单向阀具有内置阀门的阀通道，所述阀通道的两端分别与毛刷的尾端和容器塞的第一通道连通；

短管，其两端贯通，所述短管设置于所述容器内且头端伸入所述容器塞的第一通道；

长管，其两端贯通，所述长管设置于所述容器内且套于所述短管外，长管的头端与所述容器塞的尾端连接；

管塞，其封堵所述长管的尾端；以及

钢球，其设置于所述容器内。

2.根据权利要求1所述的挤压式大颗粒液体分配装置，其特征在于，所述容器的容器嘴的外壁沿周向设有第一环状凸起，所述中节的内壁沿周向设有第一环状凹槽，容器的容器嘴与中节通过第一环状凸起与第一环状凹槽的配合相连接。

3.根据权利要求1所述的挤压式大颗粒液体分配装置，其特征在于，所述毛刷座的头端内沿周向设有一圈齿。

4.根据权利要求1所述的挤压式大颗粒液体分配装置，其特征在于，所述毛刷由底座和设置于底座上刷毛组成，所述底座上设有第二通道孔，所述第二通道孔与单向阀的阀通道相对应设置，第二通道孔沿轴向延伸至所述刷毛内。

5.根据权利要求1所述的挤压式大颗粒液体分配装置，其特征在于，所述容器塞的头端端面设有第二环状凹槽，所述单向阀的尾端端面设有第二环状凸起，容器塞的头端与单向阀的尾端通过第二环状凹槽与第二环状凸起的配合相连接。

6.根据权利要求4所述的挤压式大颗粒液体分配装置，其特征在于，所述毛刷座的外壁与所述中节的内壁之间具有第一间隙；所述毛刷座的内壁与所述刷毛之间具有第二间隙；所述毛刷的尾端的侧面沿周向设置有两个以上数目的空气凹槽；所述单向阀上沿周向设置有两个以上数目的空气槽道，所述空气槽道沿单向阀的轴向延伸且两端分别通至单向阀的头端和尾端；所述第一间隙、第二间隙、空气凹槽、空气槽道相连通而构成空气通道。

7.根据权利要求1所述的挤压式大颗粒液体分配装置，其特征在于，所述短管的外壁沿周向设置有两个以上数目的第一槽道，所述短管的内壁沿周向设置有两个以上数目的第二槽道，所述第一槽道和第二槽道均沿短管的轴向延伸。

8.根据权利要求1所述的挤压式大颗粒液体分配装置，其特征在于，所述容器塞的尾端端面设有第三环状凸起，所述长管的头端套于第三环状凸起上，长管的内壁与第三环状凸起的外壁之间具有第三间隙。

9.根据权利要求4或6所述的挤压式大颗粒液体分配装置，其特征在于，还包括：内盖，其设置于所述中节的头端且盖住所述毛刷座的头端和从毛刷座头端内伸出的所述刷毛。

10.根据权利要求9所述的挤压式大颗粒液体分配装置，其特征在于，还包括：外盖，其盖住所述中节和所述内盖。