CN208691634U - 基于新型螺钉的小型电子设备安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型设计的基于新型螺钉的小型电子设备安装结构，包括用于设置电子器件的底壳，以及封闭整个壳体的上盖，所述的底壳底部设有安装通孔，在安装通孔内设有卡扣螺钉，所述的卡扣螺钉包括插入到固定物内的固定段和与底壳配合的连接段，所述的连接段的轴向端部上设有切口，且在切口的外侧设有延连接段到固定段方向逐渐增大的卡扣，卡扣小端的外径小于等于底壳上安装通孔的内径，卡扣大端的外径大于等于底壳上安装通孔的内径，使得卡扣螺钉的卡扣部分通过安装通孔卡接入底壳的内部。这种结构的特点是通过卡扣螺钉直接与底壳配合，完成由底壳外侧底部直接与卡扣螺钉的配合固定。

Description

基于新型螺钉的小型电子设备安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种机械安装结构，特别是一种适用于小型电子设备的安装结构。

背景技术

随着射频、传感、无线传输等技术的不断发展，各类小型电子设备层出不穷。在满足这些设备的社会化有序管理的前提下，如何实现其简单快速安装且具备防拆报警功能一直是施工单位和产品设计人员面临的难题之一。目前大部分产品在安装时需要打开保护盖才能固定在墙面或类似固定物上，这不仅给施工单位带来了不便，还有可能因操作不慎损坏内部电子元器件。有些产品虽然在电路部分加了保护罩，却使安装步骤更加繁琐，还增加了制造成本。

目前常见的安装方式如图1所示，首先打开产品上盖2，然后通过螺钉4把底壳1固定在墙壁或类似的固定物5上面，再通过螺钉或卡扣等方式把上盖2和底壳1固定。

采用上述开盖安装方式虽然所需的零件比较少，但安装过程比较麻烦，不但要通过拆除产品上盖来固定，而且使产品内部器件直接暴露，安装时容易损坏，造成产品功能不全。为了改善器件裸露问题，有些产品还在壳体内部进一步加装保护罩，这种方式虽然避免了安装过程中产品损坏的机率，但使安装过程更加繁琐，生产成本也相对增加。同时这种安装方式还有个缺点，就是容易被拆除，即使产品内部有报警装置，在安装过程中也不好识别。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种安装简单，拆卸方便，不仅具有防拆功能，而且有效规避了电子产品裸露安装的风险的基于新型螺钉的小型电子设备安装结构。

本实用新型设计的基于新型螺钉的小型电子设备安装结构，包括用于设置电子器件的底壳，以及封闭整个壳体的上盖，所述的底壳底部设有安装通孔，在安装通孔内设有卡扣螺钉，所述的卡扣螺钉包括插入到固定物内的固定段和与底壳配合的连接段，所述的连接段的轴向端部上设有切口，且在切口的外侧设有延连接段到固定段方向逐渐增大的卡扣，卡扣小端的外径小于等于底壳上安装通孔的内径，卡扣大端的外径大于等于底壳上安装通孔的内径，使得卡扣螺钉的卡扣部分通过安装通孔卡接入底壳的内部。这种结构的特点是通过卡扣螺钉直接与底壳配合，完成由底壳外侧底部直接与卡扣螺钉的配合固定。

进一步的方案是，所述卡扣大端端面与卡扣螺钉的轴向垂直，卡扣的小端端面与卡扣的侧边通过圆弧段过渡。通过圆弧段过渡能方便卡扣穿过底壳上的安装通孔，而与卡扣螺钉轴向垂直的大端端面则能保证卡扣的固定作用。

进一步的方案是，所述的切口为一字型切口，方便与一字螺丝刀配合，安装卡扣螺钉。

进一步的方案是，所述的底壳内安装通孔处设有与卡扣配合的圆台。通过圆台的设置，能进一步的提高底壳与卡扣直接的固定能力，增加整个连接结构的抗拔能力。

更进一步的方案是，所述卡扣螺钉上设有限位装置，限位装置到卡扣大端端面的距离与底壳外底面到圆台上底面的距离相等。通过限位装置的设置，能精确的控制卡扣螺钉插入到固定物的深度，从而确保卡扣螺钉的连接段上有足够的空间与底壳配合，而通过多个卡扣螺钉安装时，也能确保底壳安装的平面效果，保证所有卡扣螺钉均处于良好的卡扣效果下。

另一种更进一步的方案是，所述的卡扣螺钉上设有限位装置，底壳的外底面上设有与限位装置配合的让位槽孔，限位装置到卡扣大端端面的距离与底壳的外地面让位槽孔到圆台上底面的距离相等。通过限位装置与让位槽孔的配合，不但能保证卡扣螺钉安装的一致性，还能使得底壳能完全贴合与固定物的表面，增加安装的契合效果。

与现有技术相比，本实用新型所得到的基于新型螺钉的小型电子设备安装结构设计合理，安装方便，还具有以下特点：

1.无需拆盖安装，保护了内部电子元器件，在一些特殊的情况下可以直接将上盖与壳体做成固定结构，从而达到非常强的防拆防盗效果。

2.安装简单，只需简单的动手能力，能拧紧螺钉，即可实现安装。

3.连接效果稳定，壳体内部设有圆台，外部设有让位槽孔，使得其具有较强的抗拔防拆能力。

附图说明

图1是现有技术结构示意图。

图2是本实用新型结构示意图。

图3是图2 A 处放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1。

如图2、3所示，本实施例描述的基于新型螺钉的小型电子设备安装结构，包括用于设置电子器件的底壳1，以及封闭整个壳体的上盖2，所述的底壳1底部设有安装通孔3，在安装通孔3内设有卡扣螺钉4，所述的卡扣螺钉4包括插入到固定物5内的固定段41和与底壳1配合的连接段，所述的连接段的轴向端部上设有切口43，且在切口43的外侧设有延连接段到固定段41方向逐渐增大的卡扣42，卡扣小端421的外径小于底壳1上安装通孔3的内径，卡扣大端422的外径大于底壳1上安装通孔3的内径，使得卡扣螺钉4的卡扣42部分通过安装通孔3卡接入底壳1的内部。

其中所述卡扣大端422端面与卡扣螺钉4的轴向垂直，卡扣42的小端端面与卡扣42的侧边通过圆弧段423过渡。所述的切口43为一字型切口43。所述的底壳1内安装通孔3处设有与卡扣42配合的圆台31。所述的卡扣螺钉4上设有限位装置44，底壳1的外底面上设有与限位装置44配合的让位槽孔11，限位装置44到卡扣大端422端面的距离与底壳1的外地面让位槽孔11到圆台31上底面的距离相等。

安装时，首先利用卡扣螺钉4的切口43将卡扣螺钉4旋入到固定物5内，直至限位装置44接触到固定物5为止，然后直接将底壳1上的安装通孔3对准卡扣螺钉4的连接段用力按压，由于卡扣42上具有圆弧段423，使得安装通孔3与卡扣42的对接非常方便。当安装通孔3与卡扣42的圆弧段423接触后，由于切口43的存在，使得卡扣42由径向方向向内收缩，直至整个卡扣42穿过安装通孔3，穿出到圆台31上。此时卡扣42的大端面刚好与圆台31面配合固定倒扣，而卡扣螺钉4上的限位装置44也刚好进入到底壳1底部的让位槽孔11内，底壳1的底部与固定物5的表面完全贴合。

当需要拆卸式，需要打开上盖2，通过从两侧挤压卡扣42，使得卡扣42从安装通孔3内退出，从而将底壳1与卡扣螺钉4脱离，完成拆卸

这种安装结构，由于在安装时无需拆开上盖2，有效的避免了底壳1内部元器件受损的可能性，从而提高了使用寿命。另一方面，其拆卸过程无需再次旋拧卡扣螺钉4，从而减少了出现由于螺钉反复旋拧出现的滑牙等其他不利情况，进一步提高了产品的使用寿命。同时，只需要按照一定的规格生产制造相关的电子设备，即可无限制的反复利用现有的卡扣螺钉4实现安装拆卸，极大的提高了安装升级的便利性。再者，由于安装是无需打开电子设备的上盖2，这也为识别防盗防拆动作提供了确定性，一般可以直接判定打开上盖2的行为即为正常操作，这是由于现有的电子设备可靠性，寿命均较长，因此多数情况下，可以将上盖2和底壳1完全封死，通过以换代修的方式维护，从而直接杜绝非正常拆解的行为。

Claims (6)

1.一种基于新型螺钉的小型电子设备安装结构，包括用于设置电子器件的底壳，以及封闭整个壳体的上盖，其特征是所述的底壳底部设有安装通孔，在安装通孔内设有卡扣螺钉，所述的卡扣螺钉包括插入到固定物内的固定段和与底壳配合的连接段，所述的连接段的轴向端部上设有切口，且在切口的外侧设有延连接段到固定段方向逐渐增大的卡扣，卡扣小端的外径小于等于底壳上安装通孔的内径，卡扣大端的外径大于等于底壳上安装通孔的内径，使得卡扣螺钉的卡扣部分通过安装通孔卡接入底壳的内部。

2.根据权利要求1所述的基于新型螺钉的小型电子设备安装结构，其特征是所述卡扣大端端面与卡扣螺钉的轴向垂直，卡扣的小端端面与卡扣的侧边通过圆弧段过渡。

3.根据权利要求1所述的基于新型螺钉的小型电子设备安装结构，其特征是所述的切口为一字型切口。

4.根据权利要求1所述的基于新型螺钉的小型电子设备安装结构，其特征是所述的底壳内安装通孔处设有与卡扣配合的圆台。

5.根据权利要求4所述的基于新型螺钉的小型电子设备安装结构，其特征是所述卡扣螺钉上设有限位装置，限位装置到卡扣大端端面的距离与底壳外底面到圆台上底面的距离相等。

6.根据权利要求4所述的基于新型螺钉的小型电子设备安装结构，其特征是所述的卡扣螺钉上设有限位装置，底壳的外底面上设有与限位装置配合的让位槽孔，限位装置到卡扣大端端面的距离与底壳的外地面让位槽孔到圆台上底面的距离相等。