CN208687742U - 一种cfb锅炉污泥焚烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种CFB锅炉污泥焚烧装置，属于污泥焚烧装置技术领域，包括第一炉膛、第一污泥仓，第一污泥仓将物料输送至第一炉膛进行焚烧，第一污泥仓的出口处设置第一清堵机，第一清堵机的下方设有第一螺旋给料机等。本实用新型在保证烟气中烟尘、SO₂、NO_X排放达标的情况下，从原来技改前最大污泥焚烧量两台炉为60t/日增加到现为300t/日，通过本实用新型可以快速有效焚烧处置污泥处理，利用污泥的能量用于发电、供热，达到资源化利用；落煤管不易堵料，输送稳定，而且效率高，检修便捷；而且CFB锅炉污泥焚烧技术可以优化资源配置，还可节省运行成本，提高企业的自身经济效益。

Description

一种CFB锅炉污泥焚烧装置

技术领域

本实用新型属于污泥焚烧装置技术领域，具体涉及一种CFB锅炉污泥焚烧装置。

背景技术

目前污泥以填埋方式为主，通过占用大量土地填埋来处置污泥的状况已不可持续，城市每天产生大量的生活污水，经过污水处理厂无害化处理排放后，会产生大量污泥，以及一些工业及市政排放污泥。污水处理厂产生的污泥含水率高、易腐烂、有恶臭、并含有寄生虫、病原体和重金属等有害物质，这些污泥如不经减量、稳定、无害化的工艺进行处理，将对周边环境产生严重的二次污染。

目前污泥与煤混合搅拌入炉焚烧处理能力一般为60t/日，但CFB锅炉污泥焚烧装置存在问题如下：

1)、污泥与煤混合搅拌入炉焚烧给输煤系统筛分机、破碎机、落煤管造成堵料频繁；

2)、污泥与煤混合搅拌入炉焚烧给入炉煤仓至锅炉落料口堵煤频繁，无法保证长周期安全、稳定运行；

3)、污泥与煤搅拌无法均匀搅拌，至使入炉煤品质不稳定，造成锅炉运行调整频繁、提高锅炉煤耗，同时给锅炉安全运行带来隐患；

4)、污泥含水率60％左右，在保证CFB锅炉安全稳定运行情况下，掺烧污泥量比率最大为10％～13％勉强运行，污泥掺烧量无法上去；

5)、污泥与煤搅拌掺烧入炉焚烧，污泥的品质要稳定，含水率要控制在60％以内；

6)、污泥与煤混合搅拌入炉焚烧输送系统及给料系统故障率高、检修费用高、人工量大等。

发明内容

(1)技术方案

为了解决现有技术不足，本实用新型提供一种CFB锅炉污泥焚烧装置，包括第一炉膛、第一污泥仓，所述第一污泥仓将物料输送至所述第一炉膛进行焚烧，所述第一污泥仓的出口处设置第一清堵机，所述第一清堵机的下方设有第一螺旋给料机，所述第一螺旋给料机的出料端连通第一输送管，所述第一输送管的另一端连通所述第一炉膛，所述第一污泥仓的上方设置第一输送皮带，所述第一输送皮带的进料端上方设置第三输送皮带，所述第三输送皮带的上方设有犁泥器，所述第三输送皮带的进料端上方设置第一电动三通管，所述第一电动三通管的主管段上方设有第四输送皮带，所述第四输送皮带的进料端上方设有第二电动三通管，所述第二电动三通管的中第一三通支管的下方设有筛煤机，然后所述筛煤机将筛分后的煤料输送至碎煤机，所述第二电动三通管的主管段上方通过第五输送皮带进料，所述第五输送皮带的进料端上方设有往复给煤机，所述往复给煤机的上方设置煤仓。

进一步地，所述第一炉膛上设置热风管，并且在所述热风管上设置节流阀。

进一步地，所述第一污泥仓上设有料位计。

进一步地，所述CFB锅炉污泥焚烧装置还设有第二污泥仓，所述第二污泥仓的出口处设置第二清堵机，所述第二清堵机的下方设有第二螺旋给料机，所述第二螺旋给料机的出料端连通第二输送管，所述第二输送管的另一端连通第二炉膛，所述第二污泥仓的上方设置第二输送皮带。

本实用新型的工作方法：每台炉膛炉前设置1个圆柱形污泥仓，内衬3mm 不锈钢，入口直径2.4m，出口直径1.8m，容积16m3；本实用新型每台炉膛污泥焚烧量为6t/h，按照0.8充满系数估算污泥仓可满足炉膛2小时的焚烧量。污泥仓出口设置旋转刮刀式污泥清堵机，入口直径1.8m，出口直径0.475m。清堵机内壁设有刮刀，在变频电机带动下旋转，将贴壁污泥从仓壁上清除，从而消除污泥堵塞。清堵机下方设置无轴式螺旋给料机，通过螺旋推力将污泥送入炉膛污泥给料口焚烧，螺旋体采用不锈钢材质外径420mm，采用变频电机调速。螺旋给料机设置在新增18.5m层平台，并与炉膛平台连通。

(2)有益效果

本实用新型的有益效果：相比于现有技术，本实用新型在保证烟气中烟尘、 SO₂、NO_X排放达标的情况下，从原来技改前最大污泥焚烧量两台炉为60t/日增加到现为300t/日，通过本实用新型可以快速有效焚烧处置污泥处理，利用污泥的能量用于发电、供热，达到资源化利用；落煤管不易堵料，输送稳定，而且效率高，检修便捷；而且CFB锅炉污泥焚烧技术可以优化资源配置，还可节省运行成本，提高企业的自身经济效益，促进当地社会和经济发展，并为当地的环保事业建设做出巨大贡献。

附图说明

图1是CFB锅炉污泥焚烧装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例一

如图1所示，本实施案例提供了一种CFB锅炉污泥焚烧装置，包括第一炉膛1、第一污泥仓2，所述第一污泥仓2将物料输送至所述第一炉膛1进行焚烧，所述第一污泥仓2的出口处设置第一清堵机21，所述第一清堵机21的下方设有第一螺旋给料机22，所述第一螺旋给料机22的出料端连通第一输送管23，所述第一输送管23的另一端连通所述第一炉膛1，所述第一污泥仓2的上方设置第一输送皮带24，所述第一输送皮带24的进料端上方设置第三输送皮带27，所述第三输送皮带27的上方设有犁泥器28，所述第三输送皮带27的进料端上方设置第一电动三通管4，所述第一电动三通管4的主管段上方设有第四输送皮带5，所述第四输送皮带5的进料端上方设有第二电动三通管6，所述第二电动三通管6 的中第一三通支管61的下方设有筛煤机62，然后所述筛煤机62将筛分后的煤料输送至碎煤机63，所述第二电动三通管6的主管段上方通过第五输送皮带7进料，所述第五输送皮带7的进料端上方设有往复给煤机8，所述往复给煤机8的上方设置煤仓9。

在本实施例中，所述第一炉膛1上设置热风管25，并且在所述热风管25上设置节流阀，所述第一污泥仓2上设有料位计26，所述CFB锅炉污泥焚烧装置还设有第二污泥仓3，所述第二污泥仓3的出口处设置第二清堵机31，所述第二清堵机31的下方设有第二螺旋给料机32，所述第二螺旋给料机32的出料端连通第二输送管33，所述第二输送管33的另一端连通第二炉膛30，所述第二污泥仓 3的上方设置第二输送皮带34。每台炉膛炉前设置1个圆柱形污泥仓，内衬3mm 不锈钢，入口直径2.4m，出口直径1.8m，容积16m3；本实用新型每台炉膛污泥焚烧量为6t/h，按照0.8充满系数估算污泥仓可满足炉膛2小时的焚烧量。污泥仓出口设置旋转刮刀式污泥清堵机，入口直径1.8m，出口直径0.475m。清堵机内壁设有刮刀，在变频电机带动下旋转，将贴壁污泥从仓壁上清除，从而消除污泥堵塞。清堵机下方设置无轴式螺旋给料机，通过螺旋推力将污泥送入炉膛污泥给料口焚烧，螺旋体采用不锈钢材质外径420mm，采用变频电机调速。螺旋给料机设置在新增18.5m层平台，并与炉膛平台连通。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种CFB锅炉污泥焚烧装置，包括第一炉膛(1)、第一污泥仓(2)，所述第一污泥仓(2)将物料输送至所述第一炉膛(1)进行焚烧，其特征在于：所述第一污泥仓(2)的出口处设置第一清堵机(21)，所述第一清堵机(21)的下方设有第一螺旋给料机(22)，所述第一螺旋给料机(22)的出料端连通第一输送管(23)，所述第一输送管(23)的另一端连通所述第一炉膛(1)，所述第一污泥仓(2)的上方设置第一输送皮带(24)，所述第一输送皮带(24)的进料端上方设置第三输送皮带(27)，所述第三输送皮带(27)的上方设有犁泥器(28)，所述第三输送皮带(27)的进料端上方设置第一电动三通管(4)，所述第一电动三通管(4)的主管段上方设有第四输送皮带(5)，所述第四输送皮带(5)的进料端上方设有第二电动三通管(6)，所述第二电动三通管(6)的中第一三通支管(61)的下方设有筛煤机(62)，然后所述筛煤机(62)将筛分后的煤料输送至碎煤机(63)，所述第二电动三通管(6)的主管段上方通过第五输送皮带(7)进料，所述第五输送皮带(7)的进料端上方设有往复给煤机(8)，所述往复给煤机(8)的上方设置煤仓(9)。

2.根据权利要求1所述的一种CFB锅炉污泥焚烧装置，其特征在于：所述第一炉膛(1)上设置热风管(25)，并且在所述热风管(25)上设置节流阀。

3.根据权利要求1所述的一种CFB锅炉污泥焚烧装置，其特征在于：所述第一污泥仓(2)上设有料位计(26)。

4.根据权利要求1所述的一种CFB锅炉污泥焚烧装置，其特征在于：所述CFB锅炉污泥焚烧装置还设有第二污泥仓(3)，所述第二污泥仓(3)的出口处设置第二清堵机(31)，所述第二清堵机(31)的下方设有第二螺旋给料机(32)，所述第二螺旋给料机(32)的出料端连通第二输送管(33)，所述第二输送管(33)的另一端连通第二炉膛(30)，所述第二污泥仓(3)的上方设置第二输送皮带(34)。